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《（图纸+论文）牙签盒塑料模具设计（全套完整）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....按成型情况酌情修正。浇口的形式和特点浇口的形式很多，常见的形式有点浇口潜伏式浇口直接浇口护耳式浇口中心浇口侧浇口。侧浇口又称边缘浇口，般开在分型面上，从塑件侧面进料。它能方便地调整充模的剪切速率和浇口封闭时间，因而国外称之为标准浇口，它是种广泛使用的浇口形式，侧浇口是典型的矩形浇口。侧浇口可根据塑件的形状特点灵活地选择浇口的位置，以改善填充条件。它不像其它浇注系统那样受到定的限制，如框形或环形塑件，可以从外侧进料，而当其内孔有足够位置时也可从内侧进料，这样可使模具结构紧凑，流程缩短，对于薄壁长塑件，采用头进料则成型比较困难，而且模具尺寸加大，若改用侧向进料就比较合理。侧浇口适用于模多腔，能大大提高生产效率，减少浇注系统的消耗量，而且去除浇口方便，但侧浇口容易形成熔接痕缩孔气孔等缺陷，注射压力损失大，对壳形件排气不便，保压补缩作用比直接浇口小。另外，侧浇口还有良种变异形式，即扇形浇口及平缝式浇口，它们只是在浇口的进料方向宽度上有所变化。所设计的制品要求不是很高......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....，尽量不采用分段组合形式。主流道大端呈圆角，半径,以减小料流转向过渡时的阻力。在保证塑件成型良好和模具结构允许的前提下，主流道应尽可能短，般小于，否则将会使主流道凝料增多，塑料耗量大，且增加压力损失，使塑料降温过多而影响注射成型。为了使熔料从喷嘴完全进入主流道而不溢出，应使主流道和注射机的喷嘴紧密对接，主流道对接处设计成半球凹坑，其半径，其小端直径.，凹坑深度取。为注射机喷嘴半径，为喷嘴口直径本设计的主流道设计如有图喷嘴口的直径为，这样凹坑的深度取图主流道冷料穴的设计冷料穴般在主流道对面的动模板上。牙签,塑料,模具设计,毕业设计,全套,图纸塑料模具是当今塑料工业生产中利用特定形状，通过定的方式来成型塑料制品的种工艺装备。模具设计与制造技术，特别是设计与制造大型精密长寿命模具的技术，已成为衡量个国家机械制造水平的重要标志。本次设计的是牙签盖的注塑模具。属于日常生活用品，所用材料是当前应用较为广泛的热塑性塑料。它的生产批量为大批量生产，该产品有如下特点内部结构比较简单，但需要侧抽芯表面比较光滑......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....如上海新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达以上,般采用内热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到,与国外的相比,差距较大。在制造技术方面,技术的应用水平上了个新台阶,以生产家用电器的企业为代表,陆续引进了相当数量的系统,如美国的Ⅱ美国公司的美国公司的英国公司的日本公司的以色列公司的美国公司的及澳大利亚公司的塑模分析软件等等。这些系统和软件的引进,虽花费了大量资金,但在我国模具行业中,实现了的集成,并能支持技术对成型过程,如充模和冷却等进行计算机模拟,取得了定的技术经济效益,促进和推动了我国模具技术的发展。脱模机构般由顶出复位和顶出导向等三大零部件组成。顶出部件主要有顶杆脱模板推件板等。本设计中的零件比较小，脱模力不是很大，可采取顶杆推出，而不需要脱模板。复位部件模具中主要是依靠复位杆进行复位。导向部件导向部件由导柱和导套组成......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....所以生产中常采用梯形或形截面的分流道。形分流道其实是梯形分流道的种变异形式。鉴于上述原因，本设计采用梯形分流道。因为各种塑料的流动性有差异，所以可以根据塑料的品种来粗略地估计分流道的直径。对于壁厚小于，质量在以下的塑件，可用以下经验公式确定分流道的直径.式中，流经分流道的塑料量对于塑料可取分流道长度分流道直径对于黏度较大的塑料，可按上述算得的值再乘以的系数。根据型腔的布局，可知第级分流道第二级分流道所以，.根据推荐的范围可选择分流道的形状如图所示图分流道浇口的设计浇口是指流道末端与型腔之间的段细短通道，亦称内浇口，它是浇注系统中截面尺寸最小且最短的部分，除主流道型浇口以外，它的作用是使塑料熔体加快流速注入型腔内，顺序填满型腔，并且由于塑料熔体大多为非牛顿液体，通过较小浇口时进步受到剪切作用，表观粘度的下降，伴随着能量的转换动能变成了热量，浇口处温度升高，这又进步促使表观粘度的下降，同时在注射周期中进行补料和防止倒流，成型后也便于塑件与整个浇注系统的分离。因此，浇口的形状尺寸分布对塑件的质量影响很大......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以注射机注射量为.塑件和流道凝料在分型面上的投影面积及所需锁模力计算图塑件在分型面上的投影面积由图四可看出塑件在分型面上的投影面积主要由四部分组成，由塑件从下到上分别设它们为，各面积运算如下所以投影面积.流道凝料在分型面上的投影面积，在模具设计前是个未知数，根据多型腔的统计分析，大致每个塑件在分型面上的投影面积的倍，因此可以用.来估算，所以.式中为材料的型腔压力选择注射机注射量.锁模力.根据以上计算值，可选用立式注射机，此注射机性能如表所列表注射机主要技术性能理论注射容积螺杆柱塞直径注射压锁模力拉杆内向距移模行程最大模具厚度最小移模厚度喷嘴球半径喷嘴口直径.浇注系统的设计普通浇注系统般由主流道分流道浇口和冷料穴四部分组成。主流道的设计主流道是连接注射机喷嘴和分流道的段通道，通常和注射机喷嘴在同轴线上，熔料在主流道中并不改变方向，其形状大小直接影响塑料的流动速度和填充时间。设计要点为便于凝料从主流道中拉出，主流道设计成锥角，其圆锥角，对流动性差的塑料可取，过大会造成流速减慢，易成涡流......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选用侧浇口，模具采用两板式，从而简化了模具的结构。如下图图侧浇口.脱模机构的设计在塑料成型模具中，完成将塑件从模具型腔或型芯上完整地取出装置称为顶出机构，或脱模机构。设模具中的型腔数目为,制品的基本尺寸为，塑件的尺寸公差为，单型腔模具注塑生产时可能产生的尺寸误差为聚甲醛为.，尼龙为.，聚碳酸酯聚氯乙烯等非结晶型塑料为.鉴于所设计的制件的精度要求，又是大批量的生产，可以采用模多腔的形式。考虑到模具制造费用低点，设备运转费用小点，初定为模四腔的模具形式。.型腔的布置确定了型腔数目以后，接下来要考虑型腔的排列形式，多型腔在模板上排列形式通常有圆形形直线形及复合形等，在设计时应注意以下几点尽可能采用平衡式排列，确保制品质量的均和稳定。型腔布置与浇口开设部位应力求对称，以便防止模具承受偏载而产生溢料的现象。尽量使型腔排列得紧凑，以便减小模具的外形尺寸。本设计型腔的排列方式为形，如图图型腔的布置.注射机的选取注射量的计算通过上面的建模分析，塑件质量为.，塑件体积为.，流道凝料体积为未知数，可按塑件体积的.倍计算......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....活塞动作，推动顶出机构顶出制品。气动脱模利用压缩空气，通过模具上设置的气道和微小的顶出气孔，直接吹出塑件。制品不留顶出痕迹。按模具机构分类由于塑件的材料形状和技术要求不同，定出机构可分为次顶出机构定模顶出机构二次顶出机构浇注系统定出机构和带螺纹制品顶出机构等。按模具中推出零件分类推杆式脱模应用广泛，常用圆形截面推杆。推管式脱模适用于薄壁圆筒形零件。脱模板式适用于薄壁容器壳体以及存在推出痕迹的塑件。推块式脱模适用于齿轮类或些带有凸缘的制品，可防止塑件变形。利用成型零件推出制品的脱模适用于螺纹型环类的制品，利用模具中些成型零件推出塑件。多元联合式脱模对于些深腔壳体薄壁制品以及带有环状凸起凸肋或金属嵌件的复杂制品，为防止其出现缺陷，常采用两种或两种以上的推出机构联合动作以完成脱模过程。脱模机构的设计原则尽量设法使塑件留于动模确保塑件不变形不损坏完整脱出尽量不损害塑件外观机构可靠脱模力的计算脱模力是对于形断面分流道，深度为圆的半径，斜角。由于正方形流道凝料脱模困难，六角型流道效率低比表面大......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....也可以按模具机构分类。按动力来源分类动力来源是指将塑件顶出的动力。常见的有手动脱模手动顶出是指当模具分型后，人工操纵顶出机构，定出塑件。其优点是模具结构简单，成型周期短，且顶出时动作平稳，塑件不易变形，但是顶出力受操纵者体力限制，劳动强度大，生产效率低，因此多用于注射机无顶出装置的定模方，或小塑件的小批量生产。机动脱模机动脱模时靠注射机的开模动作顶出塑件，有两种形式种形式通常利用固定于注射机架上的顶杆，开模时，注射机移动模板带动模具动模部分后退，定出杆穿过移动模板上的孔而顶住模具顶出杆板，使其不再随动模后退，移动模板继续后退，模具顶出机构将塑件顶出，机械杆的长度可根据模具的顶出距离厚薄通过螺杆套进行调节。此形式的特点是顶出在开模过程中进行，模具内顶板的复位在合模时进行，另种形式是在注射机上不装顶杆，将模具片中顶出机构用定距拉杆或链条与另片相连，当分模到定距离时，拉杆或链条拖动顶出机构顶出塑件，常用于定模顶出制品或需降低模具闭合高度的情况。液压脱模注射机上设有专用的顶出油缸......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....对模具型腔与型芯的精度要求较高。本次设计使用了当前比较流行的制图软件及模具设计软件和。此次设计的过程中查阅了大量的模具设计资料，通过牙签盖模具的设计与应用，同原有的设计方法相比，模具的应用提升了产品的质量，模具整体设计的思路和要求符合现代设计潮流和未来的发展方向。关键词塑料模具牙签盒目录摘要目录牙签盒塑料模具设计概述.塑料模具简介.我国塑料模具工业发展现状.我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向提高大型精密复杂长寿命模具的设计制造水平及比例推广应用热流道技术气辅注射成型技术和高压注射成型技术提高塑料模标准化水平和标准件的使用率注塑模的可行性分析.制品分析.材料选择.质量计算与分析.确定成型方法.拟定制品成型工艺参数拟定模具结构方案.选择制品的分型面.型腔数目的确定.型腔的布置.注射机的选取.浇注系统的设计主流道的设计冷料穴的设计分流道的设计浇口的设计.脱模机构的设计......”。