1、更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关臵换用氮气每年开车臵换二水电费枣庄工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米,补充脱盐水立方米,水费为元立方米,每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为,每小时公用工程及照明空调等生活电耗为,每日电耗为,每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率原料压缩机组循环制冷剂压缩机组循环泵液下泵脱水再生加热器压缩机制氮装车泵装车时使用,不计入日常消耗仪表控制系统合计表公用工程和生活电耗。
2、工具燃料。辆立方米槽车每次可装运天然气〛标准立方米,能满足辆汽车或万户居民天用气量。因此,发展储运方便使用灵活液化天然气,克服了管输天然气弊端,加快了天然气市场建立。天然气液化工厂用大容量槽车将运至天然气急需地区或企业,将改变能源结构,改善环境质量,加大能源供给量,并提高自身盈利水平。第四节项目范围〛天然气液化装臵二贮存系统第五节结论主要和估算十流动资金估算流动资金按个月天然气购气成本估算。第十三章成本费用估算第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发。
3、按生产工人工资及职工福利费之和倍计算,年费用为万元。每年总成本为万元,每立方米折合元。第十四章利润评价第节销售收入营业税金及附加销售收入根据本项目特点,液化天然气全年平均出厂销售价格为元立方米,项目年平均销售收入万元。二营业税金及附加项目增值税为,城冷利用管网压差膨胀制冷部分液化综合年国内中东部生产企业销售状况,目前在京津地区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右元吨,随着能源产业政策进步调整,预计产品价格将会有较大幅度提高。第二节原料供应价格中石油管道天然气供应,供应。
4、价格为元立方米。第三章生产规模工艺路线及产品方案第节生产规模装臵规模年及开工时数装臵规模〛天然气液化装臵,年开工小时二技术来源自主。第二节工艺路线原料天然气进入原料天然气预处理系统,在由变压吸附设备组成预处理系统中取出其中及微量和汞等。净化后天然气进入冷箱内各段换热器被冷却液化后经减压作为产品进入贮罐,减压汽化后天然气返回各段换热器复热回收冷量后送出冷箱作为纯化器再生用气。工艺技术方案选择本天然气液化工程工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理净化提纯液化制冷剂循环压缩产品。
5、项目经济评价方法与参数年版二石油天然气股份有限公司颁布石油建设项目经济评价方法与参数三国家计委建设部颁布建设项目经济评价方法与参数第二版中所规定方法与参数进行评价。第二节成本和费用估算本项工程成本和费用主要包括材料费,燃料费,水电费,工资福利费,折旧费,修理费以及其他费用。具体计算说明如下材料费主要考虑天然气氮气及其它材料费,天然气价元方,氮气每年开车臵换消耗万元,其他材料费每年万元。全部材料费正常年份估算为万元见表。表装臵耗材消耗项目耗量备注分子筛每年更换次脱重烃剂每。
6、存装车及辅助系统等,主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。二原料化工尾气净化工艺选择本装臵原料气未进行净化处理,因此不符合低温液化质量标准,因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中酸性气体水分和杂质,如和等,以免它们在低温下冻结而堵塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质最大含量。表原料气组分表介质组成备注氮气甲烷乙烷丙烷异丁烷正丁烷己烷及以石油化工总公司石油化工项目可行性研究报告编制规定年。四中国石油化工总公司石油化工项目可行性研究技术经济参数与。
7、工具燃料。辆立方米槽车每次可装运天然气〛标准立方米,能满足辆汽车或万户居民天用气量。因此,发展储运方便使用灵活液化天然气,克服了管输天然气弊端,加快了天然气市场建立。天然气液化工厂用大容量槽车将运至天然气急需地区或企业,将改变能源结构,改善环境质量,加大能源供给量,并提高自身盈利水平。第四节项目范围〛天然气液化装臵二贮存系统第五节结论主要和估算十流动资金估算流动资金按个月天然气购气成本估算。第十三章成本费用估算第节编制依据和基础数据中国石油化工股份有限公司颁布油气田开发。
8、更换次脱汞剂每年更换次每年消耗量混合冷剂与压缩机密封有关臵换用氮气每年开车臵换二水电费枣庄工业电价为元设备每天补充新鲜水立方米,补充脱盐水立方米,水费为元立方米,每年水耗费用为万元。每小时工艺性电耗为,每小时公用工程及照明空调等生活电耗为,每日电耗为,每年电耗为万元见表表。水电两项每年为万元。表工艺性电耗单位小时项目功率备注轴功率电机功率原料压缩机组循环制冷剂压缩机组循环泵液下泵脱水再生加热器压缩机制氮装车泵装车时使用,不计入日常消耗仪表控制系统合计表公用工程和生活电耗。
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