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题在试运行阶段经生产测试，受石料场岩石岩性及地质因素的影响，制砂设备的成粉率偏低，导致成品砂石粉雨棚，遇雨天时砂的含水量无法控制。
为使砂含水率稳定在以内。
脱水采取了机械脱水和自然脱水相结合的方法，即增加直线振动筛脱水，在筛分楼下安装的洗砂机出口安装直线振动筛，经试验可使砂的含水率由左右降低到左右。
在成品砂仓顶部搭设了防雨棚，在品砂石料堆场的皮带下增设截水板或截水槽。
在砂仓底部呈定的坡形可加快自破碎后的半成品骨料经胶带输送机运往半成品料仓堆放。
筛分车间筛分车间安装台重型圆振动筛和台双螺旋洗泥机。
半成品骨料经胶带输机送到筛分车间，粒径的骨料输送到中细碎车间进行破碎粒径为骨料根据需要，部分输送到中细碎车间再次破碎，部分则和骨料混合输送送到筛车间的骨料则进入洗含量在范围内，砂的初始含水率时，初期约内脱水速度快，般可使含水率降低到，当降到的含水率时，再降低到左右脱水速度明显减慢，般需要天时间。
采取机械脱水后，进入堆场自然脱水，因堆场底部呈坡形有利于自然脱水，完全可以使砂的含水率稳定在左右。
万家口子水电站工程砂石加工系统由粗碎车间半成品料万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿并不充分，建成后因砂的产量和质量不能满足要求。
经过优化改造后的砂石加工系统在骨料超逊径砂含水率细度模数以及石粉含量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂仓含水率，原工艺流程在筛分楼下安装了台洗砂机使部分石粉被水带走，经测试石粉及细砂流失较多。
为了提高细砂及石粉含量，通过对链板式刮砂机和沉砂池改造增加了人工砂的石粉含量并降低人工砂的细度模数，最终的人工砂细度模数直稳定在左右。
人工砂含水率的优化控制成品砂仓生产初期没有设防雨棚，遇雨天时砂的含水量无法控制。
为磨机车间的尾矿水，通过管路输送到链板式刮砂机进行石粉回收，含粉率达，系统达到设计要求并有定富余。
砂石系统的设计应从岩石岩性功指数磨蚀指数等几方面充分论证，必要时取定数量的岩石作工况试验，相关参数取得后才能进行系统工艺设计，否则系统建成后会用较长时间进行生产性试验和工艺调整，本工程由于前期设计考系统的设计应从岩石岩性功指数磨蚀指数等几方面充分论证，必要时取定数量的岩石作工况试验，相关参数取得后才能进行系统工艺设计，否则系统建成后会用较长时间进行生产性试验和工艺调整，本工程由于前期设计考虑并不充分，建成后因砂的产量和质量不能满足要求。
经过优化改造后的砂石加工系统在骨料超逊径砂含水率细度模数以及石粉砂能力却只能达到。
改造后系统新增加台型棒磨机和台新型中速型磨粉机制粉。
中速型磨粉机通过调节可生产出符合系统所添加石粉出料粒径要求以下与产量项目所需石粉量要求的产品。
系统正常生产情况下，筛砂的产量约，立轴破砂的产量约，两台棒磨机的产量约，实际产砂能力约，低于设计产砂量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿。
为降低人工砂半成品料仓设条出料廊道，半成品料仓设计堆料高度为，容量为。
制砂给料仓设条出料廊道，设计堆高米，总容量为。
成品料仓设两条出料廊道，设计堆高，总容量为，可满足天骨料用量需要。
人工砂石粉含量的控制存在的问题在试运行阶段经生产测试，受石料场岩石岩性及地质因素的影响，制砂设备的成粉率偏低，导致成品砂石粉棒磨机的制砂细度模数调节，在运行过程中加强巡视并及时调整，使棒磨机制砂细度模数稳定在左右。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿。
筛车间筛车间安装台圆振动筛，骨料经筛车间筛分后，的骨料回路输送到制砂给料仓，骨料部分送至成品料仓，部分回路制砂，的骨料由胶带机输送到成品料仓，动筛，骨料经筛车间筛分后，的骨料回路输送到制砂给料仓，骨料部分送至成品料仓，部分回路制砂，的骨料由胶带机输送到成品料仓，送入高速立轴式破碎机以增加含粉量。
石粉回收车间石粉回收车间配臵两台链板式刮砂机，筛车间和棒磨机车间的尾矿水，通过管路输送到链板式刮砂机进行石粉回收，并根砂含水率稳定在以内。
脱水采取了机械脱水和自然脱水相结合的方法，即增加直线振动筛脱水，在筛分楼下安装的洗砂机出口安装直线振动筛，经试验可使砂的含水率由左右降低到左右。
在成品砂仓顶部搭设了防雨棚，在品砂石料堆场的皮带下增设截水板或截水槽。
在砂仓底部呈定的坡形可加快自然脱水时间。
通过上述方法优化后般情况石量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿。
为降低人工砂并不充分，建成后因砂的产量和质量不能满足要求。
经过优化改造后的砂石加工系统在骨料超逊径砂含水率细度模数以及石粉含量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂统正常生产情况下，筛砂的产量约，立轴破砂的产量约，两台棒磨机的产量约，实际产砂能力约，低于设计产砂能力的要求。
优化改造后筛分砂的产量约，立轴破砂的产量约，台棒磨机的产量约，雷蒙打粉机石粉产量，磨粉机石粉产量，合计约，在结合石粉回收车间配臵两台链板式刮砂机，筛分车间和棒万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿送入高速立轴式破碎机以增加含粉量。
石粉回收车间石粉回收车间配臵两台链板式刮砂机，筛车间和棒磨机车间的尾矿水，通过管路输送到链板式刮砂机进行石粉回收，并根据碾压或常态混凝土的石粉含量要求掺和成品细骨料中。
料仓砂石加工系统拟设料仓个即半成品料仓制砂给料仓和成品料仓，料仓下均设有钢筋混凝土廊道和输送胶带并不充分，建成后因砂的产量和质量不能满足要求。
经过优化改造后的砂石加工系统在骨料超逊径砂含水率细度模数以及石粉含量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂网后，促进了成品砂石料质量稳定。
根据生产试验结果，增加台棒磨机及台洗砂机配合制砂调节细度模数。
将筛分车间振动筛底层筛网上面骨料接入两台人棒磨机进行制砂。
既提高了人工砂的产量，又使细度模数满足设计要求。
通过实践统计分析，棒磨机装棒量在左右最为合适，并且通过调整钢棒量棒径级配给水量进料量给料粒径等参数进量的控制存在的问题在试运行阶段经生产测试，受石料场岩石岩性及地质因素的影响，制砂设备的成粉率偏低，导致成品砂石粉含量为，可以满足常态混凝土规范规定的的含粉量需要，但无法满足碾压混凝土人工砂石粉含量的要求。
人工砂石粉含量偏低及产能不足的解决方案为了解决石粉含量低的问题，通过降低棒磨机的产量以碾压或常态混凝土的石粉含量要求掺和成品细骨料中。
料仓砂石加工系统拟设料仓个即半成品料仓制砂给料仓和成品料仓，料仓下均设有钢筋混凝土廊道和输送胶带机。
筛分机筛网改造后由原来的两层筛网变为层筛网组成，改造后筛网均为方孔钢筛网，上层筛网孔径为，中层筛网孔径为，下层筛网孔径为，及聚胺脂筛网，增加层量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态混凝土浇筑及临建工程所需骨料进行生产补充。
该实践探索可为其它砂石系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿。
为降低人工砂系统的改进提供借鉴，也可供砂石料生产系统同行进行参考。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿。
半成品料仓设条出料廊道，半成品料仓设计堆料高度为，容量为。
制砂给料仓设条出料廊道，设计堆高米，总容量为。
成品料仓设两条出料廊道，设计堆高，总容量为，可满足天骨料用量需要。
筛车间筛车间安装台圆磨机车间的尾矿水，通过管路输送到链板式刮砂机进行石粉回收，含粉率达，系统达到设计要求并有定富余。
砂石系统的设计应从岩石岩性功指数磨蚀指数等几方面充分论证，必要时取定数量的岩石作工况试验，相关参数取得后才能进行系统工艺设计，否则系统建成后会用较长时间进行生产性试验和工艺调整，本工程由于前期设计考粉含量为，可以满足常态混凝土规范规定的的含粉量需要，但无法满足碾压混凝土人工砂石粉含量的要求。
人工砂石粉含量偏低及产能不足的解决方案为了解决石粉含量低的问题，通过降低棒磨机的产量以增加细颗粒含量，并利用刮砂机进行石粉回收以增加石粉含量，虽然能到达设计含粉量要求，但是产能被降低，加细颗粒含量，并利用刮砂机进行石粉回收以增加石粉含量，虽然能到达设计含粉量要求，但是产能被降低，制砂能力却只能达到。
改造后系统新增加台型棒磨机和台新型中速型磨粉机制粉。
中速型磨粉机通过调节可生产出符合系统所添加石粉出料粒径要求以下与产量项目所需石粉量要求的产品。
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化原稿并不充分，建成后因砂的产量和质量不能满足要求。
经过优化改造后的砂石加工系统在骨料超逊径砂含水率细度模数以及石粉含量等几个重要指标均达到了到预期的目的，均比原设计有较大的提高，在满足大坝碾压混凝土工程所需混凝土骨料的生产任务外，同时还可对大坝常态
万家口子水电站人工砂石系统工艺优化(原稿)
