1、次冲压成形。焊接接头的设计焊接接头的设计应遵循以下原则尽可能减少焊缝数量合理安排焊接位置焊缝应避免过密或交叉④焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处焊缝应尽量避开加工面不同厚度工件焊接应注意平滑过渡应正确选用接头形式接头可设计成热源对称形尽量使焊接端部角度变缓⑩受弯曲作用的焊缝未焊侧不应位于拉应力区焊缝位置应考虑操作可达性改变焊缝坡口形式，降低接头应力腐蚀介质中的接头，应考虑接头焊缝形产生脆性裂纹。在有氢存在时，还会产生延迟裂纹。由于氢在铁素体不锈钢中的扩散速度比在碳钢中慢，所以，这种延迟裂纹。

2、的切割选择火焰切割。弯曲与成形将坯料弯成所需形状的加工方法为弯曲成形，简称弯形。弯形根据坯料温度可分为冷弯和热弯根据弯形的方法分为手工弯形和机械弯形。在焊接结构制造中，的金属材料需进行弯曲与成形加工，例如压力容器各种石油塔罐球形封头及锅炉的锅筒和管子等。筒体的卷制成形圆筒形和圆锥形构件，都是采用不同厚度的钢板卷制而成。卷制成形通常在三辊筒或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。卷筒可以分为热卷和冷卷。通常对厚度小于的钢板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择冷卷。卷板机型号为。

3、直状态。钢材的矫正是钢材进行加工并保证加工质量的前提和基础。钢材的矫正方法分为手工矫正机械矫正火焰矫正和高频热点矫正四种。本容器结构所选用的钢材厚度是，属于厚板，所以选用机械矫正的方法矫正。钢材的表面清理钢材的表面清理，就是清除钢材和零件表面上的锈油污和氧化物等的道工序。为防止零件加工过程中再次被污染，有些零件在表面清理后还要喷保护底漆。常用的表面清理方法有机械除锈法化学除锈法和火焰除锈法。本容器选用机械除锈法进行清理。画线放样与下料画线画线是根据设计图纸上图形和尺寸，准确的按的比例在待下。

4、料的零件表面上画出加工界限的过程。画线的作用是确定零件各加工表面的加工位置和余量，使零件加工时有明确的标志还可以检查零件毛坯是否正确对于有些误差不大，但仍属不合格的毛坯，可以通过借料得到挽救。画线的精度般要求在范围内。放样放样又叫落样或放大样。它是根据工作图的要求，用的比例，按正投影原理，把构件画在样台或平板上，画出图样。此图叫做实样图，又叫放样图。画放样图的过程叫做放样。对于不同行业，如机械锅炉船舶车辆化工冶金飞机制造等，其放样工艺各具特色，但就其基本程序而言，却大体相同。下料下料就是用。

5、。其具体参数为卷板最大厚度卷板最大宽度最小卷筒直径上辊直径下辊直径下辊中心距卷头能力卷板速度下辊升降速度主传动电机动率下辊升降电机功率封头的冲压成形封头成型法主要有冲压成型法旋压成型爆炸成型等三种方法。冲压成型就是用水压机或油压机借助冲模把毛坯冲压成所需形状。其成型质量好，生产效率高适用于批量生产。由于冲压过程毛坯塑性变形较大，对于壁厚较大或冲压深度较大的封头，为了提高材料变形能力，保证封头成型质量，般都采用热冲压成型。由于本次所选用的封头壁厚为，壁厚较大，因此封头的冲压成形选用热冲压。

6、各种方法将毛坯或工件从原材料上分离下来的工序。般把下料分为手工下料和机械下料。常用的下料方法主要有剪切气割冲裁锯割砂轮切割克切等。筒节下料筒节的划线是在钢板上划出展开图。筒节的展开计算比较简单，即以筒节的平均直径为基准。由于钢板在卷板机上弯卷是受辊子的碾压，厚度会减薄，长度会伸长。因此，下料尺寸应比计算出来的尺寸短些。筒节展开长按下式计算式中筒节展开式，筒节外径，钢板伸长量，通常所以将数据带入公式可得由于单个筒节是由两个半圆筒焊接而成的，因此筒节下料单个钢板的长度。

7、的切割选择火焰切割。弯曲与成形将坯料弯成所需形状的加工方法为弯曲成形，简称弯形。弯形根据坯料温度可分为冷弯和热弯根据弯形的方法分为手工弯形和机械弯形。在焊接结构制造中，的金属材料需进行弯曲与成形加工，例如压力容器各种石油塔罐球形封头及锅炉的锅筒和管子等。筒体的卷制成形圆筒形和圆锥形构件，都是采用不同厚度的钢板卷制而成。卷制成形通常在三辊筒或四辊筒卷板机上进行的，实际上是种弯曲工艺。卷筒可以分为热卷和冷卷。通常对厚度小于的钢板可采用冷卷本次设计的容器筒体钢板厚度为，因此选择冷卷。卷板机型号为。

8、次冲压成形。焊接接头的设计焊接接头的设计应遵循以下原则尽可能减少焊缝数量合理安排焊接位置焊缝应避免过密或交叉④焊缝应尽量避开最大应力或应力集中处焊缝应尽量避开加工面不同厚度工件焊接应注意平滑过渡应正确选用接头形式接头可设计成热源对称形尽量使焊接端部角度变缓⑩受弯曲作用的焊缝未焊侧不应位于拉应力区焊缝位置应考虑操作可达性改变焊缝坡口形式，降低接头应力腐蚀介质中的接头，应考虑接头焊缝形产生脆性裂纹。在有氢存在时，还会产生延迟裂纹。由于氢在铁素体不锈钢中的扩散速度比在碳钢中慢，所以，这种延迟裂纹。

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