大豆加工油脂项目投资立项计划书（最终定稿） ㊣ 精品文档 值得下载

浸出车间本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛油和浸出豆粕。

规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨，原料为大豆坯。

产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油，水份，残溶。

色泽正常，尿素酶测定法。

主技术经济指标水耗料，料循环水量电耗室内料，室外料汽耗料溶剂消耗料。

工艺流程说明，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周，经有递减浓度的混合油进行喷淋或浸泡，最后用新鲜溶剂喷淋后，经过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。

最浓的混合油由泵打入旋液分离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。

，浸出湿粕脱溶液工序浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进入蒸脱层，脱去全部溶剂。

脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求后，由粕刮板送入粕库。

混合油蒸发脱落工序混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸发。

蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到定的温度进入汽提塔。

混合油从汽提塔顶部进到塔内的碟盘中，层层降下，同时底部喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。

毛油由汽提塔抽出泵理站，经过处理后，才能排入厂区下水道。

未被污染的生产废水可直接排入厂区下水道。

雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧设雨水口，汇集地面雨水，就近排出。

厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用铸铁管，雨水管采用钢筋混凝土管，最大管径为，最小管径不得小于。

供配电本厂用电设备容量为，需选用台变压器，建立总变配电室个，设计范围如下外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近配电室及配电所全厂车间及建筑物的电力照明厂区电力，照明线路防雷接地，防静原辅料燃料及水电供应原料油脂加工厂需要原料主要是大豆，国内大豆生产主要集中在我国东北地区，其中黑龙江省所产大豆最为著名，该地区土地肥沃日照充足气温寒风，最适合大豆生长，其产油率达到，产量万吨，居全国之首，保证了对国内市场的长期供应。

国际大豆主产在南美美国，仅美国大豆年产量就达万吨，含油量达，居世界首位，美国直是我国进口大豆的出口国，我国己加入，这种趋势将进步扩大。

此外，国家在关税上鼓励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障的。

丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也可以依靠进口。

由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往来，原料供应足以保证。

辅助材料本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足，可满足项目投产后的需要。

燃料供应本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可由市场采购解决。

水电供应该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资源丰富，电力可满足项目建成后的需求。

项目建成后，每日约需生产用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用循环供水系统，以节约用水。

第四章工艺设计第节初清车间及立筒仓规模及原料本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓，储料量按吨设计，每仓吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。

原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。

进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。

产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。

主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为料。

工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。

除去粗杂的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。

第二节预处理车间本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的除尘系统，以满足生产的需要。

规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年可处理大豆万吨产品方案本车间生产半成品大豆利润销售收入万元投资