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机械加工工艺过程卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序八卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序二卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序六卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序七卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序三卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序四卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序五卡片A3.dwg
（图纸）
加工工序一卡片A3.dwg
（图纸）
夹具体.dwg
（图纸）
夹具装配图.dwg
（图纸）
检验图.dwg
（图纸）
零件图A2.dwg
（图纸）
毛坯图A2.dwg
（论文）
设计说明书.doc
1、间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计附表.，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取。
2、切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻扩粗铰精铰的孔.工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削。
3、起的定位误差。，因此定位误差小于该工序尺寸.制造公差.的，因此上述方案可行。定位方案以及定位结构图如下图.工序定位结构图确定夹紧机构在机械加工工艺设计中，已经确定气门摇臂轴支座的生产类型为大批量生产，在此工序夹具中选择螺旋夹紧机构夹紧工件。如下图所示，在定心轴上直接做出段螺杆，装夹工件时，先将工件定位孔装入带有螺母的定心轴上，实现定位，然后在工件与螺母之间插上开口垫圈，最后拧紧螺母压紧工件。图.工序夹紧机构图.设计夹具体夹具体的设计应通盘考虑，使上述各部分通过夹具体能够有机的联系起来，形成个整体。考虑夹具与机床的连接，因为是在卧式铣床上使用，故只需在夹具体上留出压板压紧的位置即可，不需专门的夹具与机床的定位连接元件。夹具体上表面与其他元件接触的部位均做成等高的凸台以减少加工面积，夹具体底部设计成周边接触的形式以改善接触状况，提高安装的稳定性。.在夹具装配图上标注。
4、寸配合及技术要求图.夹具装配图正视图图.夹具装配图俯视图图.夹具装配图局部视图图.夹具装配图局部视图二标注配合尺寸，总结到此为止，在自己三个星期的努力后顺利完成了气门摇臂轴支座的机械制造工艺及其夹具设计。从刚开始对制造工艺只有点感性认识到现在已熟悉制造工艺的国内外现状及趋势，能对工件确定合理的工艺方案，对零件的设计制造，机床设备的选用，机械零件的选用及零件加工工艺过程的说明有了较为深刻的领会，同时对根据加工工艺设计相应的夹具体也较清楚。在本次设计中，要用到许多基础理论，由于有些知识已经遗忘，这使我们要重新温习知识，因此设计之前就对大学里面所涉及到的有关该课题的课程认真的复习了遍，开始对本课题的设计任务有了大致的了解，并也有了设计的感觉。同时，由于设计的需要，要查阅并收集大量关于机械制造方面的文献，进而对这些文献进行分析和总结，这些都提高了我们对于专业知识的综合运。
5、机动时间计算公式钻孔深度，见机械加工工艺师手册表，所以.工步二扩孔至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定扩孔钻为硬质合金直柄麻花钻，选，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得，取，再查机械加工工艺师手册表，确定，根据以上数据计算主轴转速查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步三粗铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为粗铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本。
6、能力和分析解决实际问题的能力。通过本次设计还使我更深切地感受到了团队的力量，在与同学们的讨论中发现问题并及时解决问题，这些使我们相互之间的沟通协调能力得到了提高，团队合作精神也得到了增强。参考文献.王先逵主编.机械制造工艺学.北京机械工业出版社，.崇凯主编.机械制造技术基础课程设计指南.北京化学工业出版社，.邹青主编.机械制造技术基础课程设计指导教程.北京机械工业出版社，.孙丽媛主编.机械制造工艺及专用夹具设计指导.北京冶金工业出版社，.郭克希主编.机械制图.机械类近机类.北京机械工业出版社，.徐学林主编.互换性与测量技术基础.长沙湖南大学出版社，.吴宗泽罗圣国主编.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社，.余光国马俊主编.机床夹具设计.重庆重庆大学出版社，.程绪琦主编.中文标准教程.北京电子工业出版社，杨叔子主编.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，邓文。
7、切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻扩粗铰精铰的孔.工步钻的通孔切削深度。进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计指南表，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再计算实际切削速度。基本时间的确定首先查机械制造技术基础课程设计指南表，查得钻削。
8、间的确定查机械制造技术基础课程设计表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，.工步四精铰至切削深度。进给量和切削速度的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，确定钻头为硬质合金直柄机用铰刀，参数如下，查机械制造技术基础课程设计指南表，查得进给量，取，因为此工步为精铰，查得，取，根据以上数据计算主轴转速，查机械加工工艺师手册表，查卧式镗床主轴转速表，取，再根据主轴转速计算实际的切削速度。基本时间的确定查机械制造技术基础课程设计指南表，得扩孔，铰孔工序下的机动时间计算公式，扩通孔长度，见机械加工工艺师手册表，工序钻偏内孔切削深度进给量和切削速度的确定根据此孔最终要求的表面粗糙度的要求，确定钻头为硬质合金直柄麻花钻，查表选择如下参数钻头，查表机械制造技术基础课程设计附表.，查得取，查得根据以上数据计算主轴转速，查立式钻床主轴转速表，取。
参考资料：
（独家原创）气门摇臂轴支座工艺加工和铣φ28外圆端面夹具设计（全套CAD图纸完整版）