（全套CAD）钻削精密深孔扭振发生装置的设计（图纸论文整套）㊣精品文档值得下载

《（全套CAD）钻削精密深孔扭振发生装置的设计（图纸论文整套）》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....取得了许多有价值的研究成果,其中些成果已逐步应用于加工领域。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域，解决实际生产中诸如切屑处理改善切削加工性提高加工质量延长刀具寿命等问题，理论上也获得了许多发展。.振动钻削的国内外研究状况年代中期，在人们发现了振动钻削具有的些优良工艺效果之后，为寻求科学的支持，国内外些学者开始从理论上对振动钻削的机理与特性进行探索，至今多年来，主要对振动钻削的“钻头刚性化效果”理论动态角度理论振动断屑理论脉冲能量和应力集中理论等进行了分析研究。隈部淳郎教授在他的著作精密加工振动切削基础与应用中，率先提出了超声波振动钻削的“钻头刚性化效果”理论。在他构造的钻头动力学模型中，把钻头抽象为自由端具有集中等效质量相互垂直的两个方向向和向上的等效刚度为和等效阻尼系数为和的悬臂梁，并受到脉冲宽度为周期为两个垂直方向幅值分别为和的脉冲力作用使钻头产生横向位移和......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....使层间容易产生脱层现象，尤其钻出时脱层更为严重。针对这问题，采用振动钻削工艺，并在钻入和钻出时采用不同的加工参数振幅振动频率进给量主轴转速等以减小轴向力，无疑可显著提高孔的加工质量。由多种材料如钛合金铝合金及复合材料组合构成的叠层材料已逐渐应用于新型飞机的制造中，其应用前景十分广阔，但由于其切削性能很差，成为推广应用的主要障碍，因此亟需解决其切削加工难的问题。对于这种材料采用定参数振动钻削的加工方法难以奏效，必须在钻削不同材料层时相应改变加工参数，才能在性能差别悬殊的不同材料层上钻出高质量的孔。极有发展前途的金属基主要是铝基非连续增强复合材料以及最近出现的些具有晶须短纤维和陶瓷颗粒结构的材料，不仅性能优异，而且价格也可与传统金属材料竞争，国外已在导航系统航空发动机汽车连杆活塞汽缸体工业机器人传动齿轮上投入应用。但是这类材料中的增强相纤维晶须或颗粒硬度很高，且在材料中随机分布，故钻削加工中刀具磨损严重，加工表面质量差......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....振动钻削则改变了微孔钻削的入钻现象。入钻时，钻头相对于工件做轴向振动，横刃作脉冲式旋转楔入工件，与工件表面时切时离。楔入时，钻尖因横向力作用而产生偏移，设偏移量，但进入工件表面分离后，钻头将做以为初始位移激励的偏移衰减振动，其动力学模型可简化为单自由度振动系统。通过计算和分析得出主切削刃全部钻入工件之前，楔入次数越多，修正次数就越多，入钻位置误差就越小的结论。显然，减小钻头的进给量，就增加修正次数，但将降低加工效率。若控制机床进给系统，在入钻阶段施以较小的进给量，而在钻削阶段再转变成正常的进给量，则在保证加工效率的前提下可减少微孔钻削的入钻定位误差。出口毛刺是钻削加工中严重影响加工质量的难题，长期未能有效解决。随着振动钻削实验研究的深入，学者们发现振动钻削可有效减小出口毛刺。年，日本学者鞍古文保采用钻头每转振动次的频转比，在铝制工件上钻削的孔，结果出口毛刺高度由普通钻削时的下降到。他指出，低频轴向振动钻削能缓解切屑阻塞，有利于排屑此外......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可见，在机械加工中孔加工占有很重要的地位，尤其是航空航天汽车电子和计算机等行业，孔加工更显示出其得天独厚的地位。例如，架波音约有万个连接孔，机械连接工作量不包括总装约占机械加工工作量的。随着现代化进程的不断推进，高科技产品层出不穷，孔加工的数量与日俱增!孔加工的地位也在不断地上升。同时对孔加工质量的要求也越来越高，这无疑给孔加工带来巨大挑战。目前用来加工微小孔的方法很多，但在国内外应用最广泛生产实用性最强的要数麻花钻的钻削加工。然而!以往的大量实验结果证明，普通钻削很难承担起这历史使命，非传统的振动钻削新工艺越来越显示出其独特的优势。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。振动钻削是振动切削的个分支......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....所以，必须采用变参数振动钻削工艺才能较好解决其加工问题。精密,深孔扭振,发生,产生,装置,设计,毕业设计,全套,图纸孔加工是金属切削加工中最常用的加工工艺。据统计,孔加工的金属切除量约占切削加工总金属切除量的,钻头的产量约占刀具总产量的。目前用于加工微小孔的工艺方法虽然较多,但应用最广泛生产实用性最强的仍是采用麻花钻钻削加工。随着对孔加工质量和效率的要求不断提高,传统的钻削工艺已显示出极大的局限性,而近年来迅速发展的振动钻削工艺则日益显示出其独特的优势及广阔的应用前景。本文主要介绍了振动钻削，振动钻削是振动切削的个分支，它与普通钻削的区别在于钻孔过程中通过振动装置使钻头与工件之间产生可控的相对运动。振动方式主要有三种,即轴向振动扭转振动和复合振动。本文讲述了如何匹配加工参数来实现精密深孔的加工，并设计了扭振发生装置，综合分析了振动钻削的工艺效果。低频振动切削技术目前已应用于孔加工包括钻扩铰锁攻丝等和外圆车削加工等领域......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....因此可减小出口毛刺。年，足立胜重等人在相同实验条件下分别对铝和碳素结构钢工件进行了低频振动钻削实验，铝件和钢件的出口毛刺平均高度分别由普通钻削时的和.下降到.和.，说明轴向振动钻削对于减小塑性材料的出口毛刺效果更为明显。年，王立江教授分析了零相位差低频振动钻削时出口处金属的残留特性和横刃的特殊机理，揭示了振动与毛刺的关联性，并通过实验证明在不锈钢和工业铝上钻削的孔时，若振动参数选择合理，甚至可实现无毛刺钻削。年，.通过实验证实，超声波振动钻削也具有明显减小出口毛刺的作用。年，王立江教授的课题组用.钻头钻削黄铜时发现，当加工参数选择合理时，出口毛刺可由普通钻削时的.下降到.，基本上实现了无毛刺钻削。提高钻头寿命及对难加工材料的切削能力也是钻削加工中的重要课题。年，.在碳素钢工件上低频振动钻削深孔,孔深,频转比为时，发现振动钻削可显著提高钻头寿命，并指出钻头轴向振动降低了切削温度,减轻了钻头烧伤，改善了排屑性能......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....并进行了求解和分析。年开始，王立江教授和他的课题组对高频和低频振动钻削都进行了系统的研究。他在研究中还提出了低频振动提高钻入定位精度的新观点，指出振动钻入时虽然由于种原因产生的横向力作用使钻头产生横向偏移，但由于振动的存在，使钻头迅速退回脱离工件，并在再次钻入前的段时间内受阻尼力的作用横向偏移迅速衰减，待衰减近平衡位置时再次钻入，故明显地提高了钻入定位精度，即具有“钻入偏移退回恢复重新钻入”的动力学特性。这特性的发现无疑丰富了刚性化理论，推动了振动钻削理论研究的进程。年刘华明教授在自制的超声波振动钻床上进行了实验研究，结果发现振动钻削使切削力下降表面质量和孔径精度提高，并进步探讨了钻头耐用度与进给量之间的关系!给出了两者的关系曲线。年，杨兆军教授根据自己的实验经验，提出通过改变进给量来减少入钻位置误差的理论。微孔钻削入钻时，钻头横刃连续刮削工件，由于工件表面的不平整钻头两切削刃的不对称等各种因素，钻尖受到横向力的作用而产生偏移......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....理论上也获得了许多发展。关键词麻花钻振动钻削振动装置低频振目录摘要目录绪论.振动钻削技术的发展历史.振动钻削的工艺效果.振动钻削的应用前景及前沿课题振动钻削的原理.振动钻削的机理.振动钻削系统的稳定性与振幅损失振动钻削时的切削力振动钻削系统的稳定性产生横向摆振与钻杆弯曲振动的原因振幅损失深孔加工的高效解决方案.深孔加工装置设计.装置总体方案.电机的选择.带传动设计确定计算功率选择带型确定带轮的基准直径确定中心距和带的基准长度验算主动轮上的包角确定带的根数确定带的预紧力计算带传动作用在轴上的力简称压轴力带轮设计带传动的张紧装置.偏心轴及其附件设计.轴承的选用轴承底座端盖和透盖偏心销钉.主轴及其附件设计主轴弹性夹头轴承的选用轴承座夹紧螺母轴承盖摆杆.底板设计致谢参考文献绪论.振动钻削技术的发展历史据统计，孔加工是金属切削加工中最重要的工序之。约占所有金属切削加工工序的......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....振动方式主要有三种,即轴向振动振动方向与钻头轴线方向相同扭转振动振动方向与钻头旋转方向相同和复合振动轴向振动与扭转振动迭加。其中,轴向振动易于实现,工艺效果良好,在振动钻削中占主导地位。振动的激励方式主要有超声波振动机械振动液压振动和电磁振动。其中,超声波振动的频率通常在以上,所以也称为高频振动钻削其它三种振动方式的频率般为几百赫兹,故称为低频振动钻削。振动钻削改变了传统钻削的切削机理。在振动钻削过程中,当主切削刃与工件不分离不分离型振动钻削时,切削速度切削方向等参数产生周期性变化当主切削刃与工件时切离分离型振动钻削时,切削过程变成脉冲式的断续切削。当振动参数振动频率和振幅进给量主轴转速等选择合理时,可明显提高钻入定位精度及孔的尺寸精度圆度和表面质量,减小出口毛刺,降低切削力和切削温度,延长钻头寿命。振动钻削良好的工艺效果已引起国内外研究者的普遍关注,自年日本宇都宫大学的隈部淳郎教授提出振动钻削理论以来......”。