1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....同时通过分析以确定技术要求是否过于严格，因为过高的精度和过小的表面粗糙度要求会使工艺过程变得复杂，加工难度大，增加不必要的成本。该零件的尺寸精度要求不高，部分尺寸要求较高，如形状精度也不高位置精度要求较高，如零件前后两侧面以对基准的平行度要求为.上下两底面对基准的平行度要求为.对基准的垂直度要求为.宽的圆弧槽对基准的垂直度要求为.表面粗糙度要求有底面及左右两侧面为.，上表面的表面粗糙度为.，槽型腔各表面已经通孔的表面粗糙度为.，其余表面粗糙度为.。.零件结构工艺性分析从图.中可以看出该零件的结构主要由外轮廓平面通孔型腔螺纹孔开口槽等组成其中，平面的铣削可以在普通铣床上加工，其余外轮廓通孔型腔螺纹孔开口槽等均在数控铣床上进行加工。.毛坯选择.毛坯类型毛坯是用来加工各种工件的坯料,毛坯的生产方法主要有铸造锻造焊接冲压件,以及各种型材也可以用作毛坯。铸件对形状较复杂的毛坯，般可用铸造方法制造。目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.孔钻底孔精度等级为，表面粗糙度为.粗镗孔精度等级为，表面粗糙度为.精镗孔精度等级为，表面粗糙度为.型腔粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.开口槽精铣精度等级，表面粗糙度.螺纹孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级，表面粗糙度加工顺序的安排从以上分析及零件图纸的要求中可以将该零件的加工顺序初步定为铣平面铣外形铣另平面以及另半外形钻底孔镗孔调头装夹，铣型腔铣开口槽钻中心孔钻螺纹底孔攻螺纹。以上就是该零件的加工顺序安排。.定位基准的选择粗基准的选择选择毛坯前后两侧面及上下表面中的任意面为粗基准。精基准的选择选择工序加工出的前后两侧面及上表面为精基准。.加工阶段的划分零件加工时，往往不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗精加工分开进行，为此，般都将整个工艺过程划分几个加工阶段，这就是在安排加工顺序时所应遵循的工艺过程铣削,零件,机械,加工,工艺,规程,夹具,数控,编程,毕业设计,全套......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....这是因为从毛坯尺寸的作用来讲并不要求它和零件图致，对它提出的要求是保证它在机械加工时有最均匀合理的粗加工余量保证非加工面与加工面有最准确的位置及尺寸。根据该零件的图纸要求，可确定该零件的毛坯类型为型材中的板材，单边留余量。.毛坯零件合图由毛坯余量可确定该零件的尺寸为，毛坯零件合图如图.所示。图.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定下料制造毛坯热处理正火铣夹毛坯前后两侧面，工件向外伸出，铣平面及外形轮廓，保证外形轮廓尺寸到到位，表面粗糙度为.。铣调头装夹铣好的前后两侧面，铣平面保证总厚度，表面粗糙度为.外形轮廓保证表面粗糙度为.且与上道工序间要接平钻镗。铣换组合夹具，铣型腔开口槽加工螺纹孔。热处理钳去毛刺检检验各尺寸及表面入库.加工方法的确定下表面粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级，表面粗糙度.上表面粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.外形轮廓粗铣精度等级，表面粗糙度.半精铣精度等级，表面粗槽度.精铣精度等级......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....研制直升飞机螺旋桨叶片轮廓检验用样板的加工设备。由于样板形状复杂多样，精度要求高，般加工设备难以适应，于是提出采用数字脉冲控制机床的设想。年，该公司与美国麻省理工学院开始共同研究，并于年试制成功第台三坐标数控铣床，当时的数控装置采用电子管元件。年，数控装置采用了晶体管元件和印刷电路板，出现带自动换刀装置的数控机床，称为加工中心，使数控装置进入了第二代。年，出现了第三代的集成电路数控装置，不仅体积小，功率消耗少，且可靠性提高，价格进步下降，促进了数控机床品种和产量的发展。年代末，先后出现了由台计算机直接控制多台机床的直接数控系统简称，又称群控系统采用小型计算机控制的计算机数控系统简称，使数控装置进入了以小型计算机化为特征的第四代。年，研制成功使用微处理器和半导体存贮器的微型计算机数控装置简称，这是第五代数控系统。世纪年代初，随着计算机软硬件技术的发展，出现了能进行人机对话式自动编制程序的数控装置数控装置愈趋小型化......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....数控技术已经广泛运用于工业控制的各个领域，尤其在机械制造业中应用十分广泛。而中国作为个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势，紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了个总体的了解。接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。关键词数控铣床加工工艺数控编程目录第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析.零件的结构功用性分析.零件的技术要求分析.零件结构工艺性分析.毛坯选择.毛坯类型.毛坯余量的确定.毛坯零件合图.机械加工工艺路线的确定.加工方法的确定.加工顺序的安排.定位基准的选择.加工阶段的划分.主要机加工工序简图.工序尺寸及公差的确定.基准重合时的工序尺寸.基准不重合时的工序尺寸.设备及其工艺装备的确定.机床及夹具的选用.刀具的选择.量具的选择......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....孔钻底孔精度等级为，表面粗糙度为.粗镗孔精度等级为，表面粗糙度为.精镗孔精度等级为，表面粗糙度为.型腔粗铣精度等级，表面粗糙度.精铣精度等级，表面粗糙度.开口槽精铣精度等级，表面粗糙度.螺纹孔钻中心孔钻底孔精度等级，表面粗糙度.攻螺纹精度等级，表面粗糙度加工顺序的安排从以上分析及零件图纸的要求中可以将该零件的加工顺序初步定为铣平面铣外形铣另平面以及另半外形钻底孔镗主要由通孔键槽槽螺纹孔等，通孔主要用来与轴相配合，般尺寸精度要求较高，键槽主要起定位的作用，槽的作用有密封配合以及模具型腔等，螺纹主要起联接紧固的作用。.零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求，为制定合理的加工方案做好准备。同时通过分析以确定技术要求是否过于严格......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....二锻件锻件毛坯由于经锻造后可得到连续和均匀的金属纤维组织。因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢质零件。其中自由锻件的精度和生产率较低，主要用于小批生产和大型锻件的制造。模型锻造件的尺寸精度和生产率较高，主要用于产量较大的中小型锻件。三型材型材主要有板材棒材线材等。常用截面形状有圆形方形六角形和特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度较低，用于般的机械零件。冷拉型材尺寸较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较高的中小型零件。四焊接件焊接件主要用于单件小批生产和大型零件及样机试制。其优点是制造简单生产周期短节省材料减轻重量。但其抗振性较差，变形大，需经时效处理后才能进行机械加工。五其它毛坯其它毛坯包括冲压件，粉末冶金件，冷挤件，塑料压制件等。.毛坯余量的确定毛坯图的尺寸都是在零件图尺寸的基础上，加减总加工余量得到毛坯尺寸，毛坯各面的设计基准般同零件图致......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....工序尺寸精度分析.定位方案确定.定位元件确定.定位误差分析.夹紧方案及元件确定.夹具总装草图第三章第号工序刀具设计说明书.工序尺寸精度分析.刀具类型确定.刀具设计参数确定.刀具工作草图第四章第号工序量具设计说明书.工序尺寸精度分析.量具类型确定.极限量具尺寸公差确定.极限量具公差带图.极限量具结构设计第五章数控编程设计说明书.工序数控加工工艺分析.走刀路线确定.刀具及切削用量的选择.刀具的选择.切削用量的选择.编程原点的确定及数值计算.编程原点的确定.数值计算.程序的编写及程序说明.数控编程的定义.数控编程的分类.零件的加工程序清单第六章毕业设计体会参考文献致谢绪论数控机床是用数字代码形式的信息程序指令，控制刀具按给定的工作程序运动速度和轨迹进行自动加工的机床，简称数控机床。数控机床是在机械制造技术和控制技术的基础上发展起来的，其过程大致如下随着电子技术的发展,年世界上第台电子计算机问世,由此掀开了信息自动化的新篇章。年......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....具有自动监控刀具破损和自动检测工件等功能。世纪年代后期，出现了智能数控系统，即以机为控制系统的硬件部分，在机上安装软件系统，此种方式系统维护方便，易于实现网络化制造。下面来就典型的铣削零件进行分析，确定其加工工艺，切削用量，并编程等。第章工艺设计说明书.零件图工艺性分析如图.所示零件图，图中有看不清之处请参见图纸，根据其要求，对其进行工艺分析，并制定出合理的机械加工工艺过程。图.零件二维图.零件的结构功用性分析从图中可以看出，该零件的结构主要由通孔键槽槽螺纹孔等，通孔主要用来与轴相配合，般尺寸精度要求较高，键槽主要起定位的作用，槽的作用有密封配合以及模具型腔等，螺纹主要起联接紧固的作用。.零件的技术要求分析零件的技术要求主要包括尺寸精度形状精度位置精度表面粗糙度要求等，这些技术要求应当是能够保证零件使用性能前提下的极限值。进行零件技术要求分析，主要是分析这些技术要求的合理性，以及实现的可能性，重点分析重要表面和部位的加工精度和技术要求......”。

（其他） 毕业设计说明书.doc

（其他） 刀具工作草图.jpg

（图纸） 定位及夹紧元件（A2）.dwg

（其他） 定位及夹紧元件（A2）.exb

（图纸） 工序尺寸链图(A4).dwg

（其他） 工序尺寸链图(A4).exb

（图纸） 工序简图(A2).dwg

（其他） 工序简图(A2).exb

（其他） 工艺卡片.doc

（图纸） 夹具装配图(A0).dwg

（其他） 夹具装配图(A0).exb

（图纸） 量具公差带图（A4）.dwg

（其他） 量具公差带图（A4）.exb

（图纸） 量块（A4）.dwg

（其他） 量块（A4）.exb

（图纸） 零件图(A3).dwg

（其他） 零件图(A3).exb

（图纸） 毛坯零件合图(A3).dwg

（其他） 毛坯零件合图(A3).exb

（图纸） 数值计算.dwg

（其他） 数值计算.exb