1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....厚度定为，较上模板增加了厚度。定位凹槽及螺纹孔的设计下模板上表面设计有定位凹槽，用于定位和固定下模座，直径由下模座外圆直径确定。定位凹槽底部开有个均布螺纹孔，用于与下模座的连接紧固，螺钉采用内六角圆柱头螺钉。起吊孔的设计和上模板样，下模板侧面也开有起吊孔，所不同的是下模板起吊孔设计有个，这是由于下模板体积重量较上模板大，故起吊孔的数量有所增加。起吊孔采用螺纹孔，深度为。下模板如下图所示重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计图模圈导向套的设计模圈导向套是整个模具导向装置的核心，起着保证上下模同轴度的的关键作用。模口导向通过模具自身零件实现导向，导向简便实用可靠，导向效果优于导柱导向，是冷镦模具常采用的导向方式。模口导向的关键是，在冷镦之前要保证让下模进入上模的模口导向套先导向段距离，所以，要计算模口导向套导向部分的高度。具体计算过程如下下凹模腔高度为，毛坯高度为，当把毛坯装入下模腔中后......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....冷挤压技术的分类及简介冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前，我国已能对铅锡，铝铜锌及其合金低碳钢中碳钢工具钢低合金钢与不锈钢等金属进行冷挤压，甚至对轴承钢高碳高铝合金工具钢高速钢等也可以进行定变形量的冷挤压。在挤压设备方面，我国已具备设计和制造各级吨位挤压压力机的能力。除采用通用机械压力机液压机冷挤压力机外，还成功地采用摩擦压力机与高速高能设备进行冷挤压生产。冷加压按金属流动方向可分为以下几类正挤压正挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向致。正挤压可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉芯轴顶杆支架管子套管弹壳及衬套等。反挤压反挤压时，金属的流动方向与凸模的运动方向相反。反挤压可以获得各种形状的杯形空心工件，如罩壳外壳套筒套管屏蔽罩及灯座等。复合挤压挤压时......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....为保证凹模强度要求，各直径尽量取较大值。即上组合凹模考虑到此模具模口导向的设计，下模圈直径应小于上模圈，故下模组合凹模各圈直径为。组合凹模径向过盈量与轴向压合量的确定以上组合凹模为例计算过程如下在确定了各圈直径之后，便可确定处的径向过盈量与轴向压合量先从两层组合凹模径向过盈系数与直径比的关系查出径向过盈系数，又按两层组合凹模轴向压合系数与直径比的关系查出轴向压合系数则，，采用基孔制过盈配合取，孔，轴由此可得出径向过盈量的范围为。本组合凹模采用室温压合，压合斜度取，由此可计算出轴向压合范围为。同理，查图得下组合凹模径向过盈系数，轴向压合系数，所以径向过盈量，轴向压合量。同样采用基孔制过盈配合取，孔，轴......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....可加工形状复杂的零件。如异形截面内齿异形孔及盲孔等，这些零件采用其它加工法难以完成，用冷挤压加工却十分方便。所示的零件，能方便的挤出。冷挤压件强度高刚性好而重量轻。由于冷挤压采用金属材料冷变形的冷作强化特性，即挤压过程中金属毛坯处于三向压应力状态，变形后材料组织致密且具有连续的纤维流向，因而制件的强度有较大提高。这样就可用低强度材料代替高强度材料。例如过去采用钢经切削加工制造解放牌活塞销，现改用号钢经冷挤压制造活塞销，经性能测定各项指标，冷挤压法高于切削加工法制造活塞销。从以上特点，可以看出，冷挤压技术与目前各种加工方法比较，具有突出的优越性。这就为冷挤压代替切削加工锻造铸造和拉深工艺来制造机器零件，开辟了条广阔的道路。冷挤压的缺点变形抗力高冷挤压时，被挤压材料的变形抗力较高，其中最有实用意义的是钢的冷挤压，其变形抗力高达以上。这样的超高压力......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....而另个部分金属流动方向与凸模运动方向相反。这是正挤压和反挤压组合在起的重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计种挤压方法。复合挤压方法可以制造双杯类零件，如汽车活塞销也可以制造杯杆类零件，如缝纫机梭芯。径向挤压挤压时，金属的流动方向与凸模运动方向相垂直。径向挤压又可分为向心挤压和离心挤压，径向挤压用来制造斜齿轮花键盘等零件。减径挤压它是变形程度较小的种变态正挤压法，毛坯截面仅作轻度的缩减。减径挤压主要用于制造直径差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。斜向挤压挤压时，金属的流动方向倾斜或弯曲于凸模的运动方向。斜向挤压主要用于制造具有倾斜或弯曲枝芽的各种复杂形状零件。镦挤法变形时，金属的流动具有挤压和镦粗的特点，即部分金属沿凸模轴向流动，另部分金属则沿径向流动。它是冷镦与冷挤压相结合的种成形方法，称为镦挤法。镦挤法主要用于制造大头类零件及阶梯轴类零件......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....同样采用室温压合，压合斜度取，由此算出轴向压合范围为。查表知，选用作为凹模材料，选用作为凹模预应力圈材料。组合凹模见下图重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计图上组合凹模图下组合凹模重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计模具及其零部件的三维建模此模具使用了软件对其进行三维建模。为达索系统下的子公司，专门负责研发与销售机械设计软件的视窗产品。达索公司是负责系统性的软件供应，并为制造厂商提供具有整合能力的支援服务。该集团提供涵盖整个产品生命周期的系统，包括设计工程制造和产品数据管理等各个领域中的最佳软件系统，著名的就出自该公司之手，目前达索的产品市场占有率居世界前列。功能强大易学易用和技术创新是的三大特点，使得成为领先的主流的三维解决方案。能够提供不同的设计方案减少设计过程中的以及提高产品质量。不仅提供如此强大的功能，同时对每个工程师和设计者来说，操作简单方便易学易用。系统自带的标准件库，其包含螺栓，螺母......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....挤压之前又要先导向段距离。所以，确定模圈导向套导向部分的高度为。模圈导向套与下凹模预应力圈采用基孔制间隙配合。模圈导向套如下图所示重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计图重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计组合凹模设计如前所述，作用在冷挤压凹模内壁的单位挤压力是非常大的，如果冷挤压凹模采用整体式结构就有可能产生纵向开裂。实践和理论分析都证明，采用单纯增大壁厚的办法打不到提高凹模强度的目的，而采用组合式结构是种解决凹模纵向开裂行之有效的办法。因此，组合凹模在冷挤压技术中得到了广泛应用。本模具就采用了双层组合凹模的设计，设计过程如下组合凹模结构形式的确定冷镦单位压力的确定根据公式式中自由镦粗的单位压力变形终了时变形抗力,由值查图摩擦因数，般取镦粗变形后的直径镦粗变形后的高度。查图并计算得单位挤压力为，查实用冷挤压技术知，两层组合凹模的许用单位挤压力为，故采用两层组合凹模......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....这四种方法的金属流动方向都与凸模的轴线平行，因此又统称为轴向冷挤压。冷挤压技术特点冷挤压的优点挤压零件尺寸准确表面光洁。目前我国研制的冷挤压件般尺寸精度可达级，陇度般可达，若采用理想的润滑可达指纯铝和紫铜零件，仅次于精抛光表面。因此用冷挤压方法制造的零件，般不需要再加工，少量的只需精加工磨削。节约原材料。冷挤压件材料利用率通常可以达到以上。如解放牌汽车活塞销动切削加工材料利用率为，而用冷挤压时材料利用率提高到又如万向节轴承套改用冷挤压后，材料利用率由过去的提高到。可见，采用冷挤压方法生产机械零件，可以节约大量钢材和有色金属材料。生产率高。用冷挤压方法生产机械零件的效率是非常高的，特别是生产批量大的零件，用冷挤压方法生产可比切削加工提高几倍几十倍甚至几百倍。例如，汽车活塞销用冷挤压方法比用切削加工制造提高倍，重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计目前又用冷挤压活塞销自动机，使生产率进步提高......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....模具寿命短由于冷挤压模具承受着很大的单位压力作用，最高可达，模具易磨损易破坏虽然在模具材料和模具结构等方面采用了很多有效的措施，但与冲压模具相比，其使用寿命还是不高的。据有关资料统计，正挤压用的钢制凸模平均寿命为万件左右，凹模为万件左右而冲裁或拉深的模具寿命般高达万件以上。对毛坯的要求较高冷挤压加工时对毛坯的要求比其他金属塑性成形加工工艺都高，否则，会是模具受到损坏。对与冷挤压毛坯，除了要求毛坯具有准确的几何形状和较高的尺寸精度外，还要求再冷挤压变形之前对毛坯进行定的软化退火处理及表面润滑处理。对冷挤压设备要求较高当实施冷挤压工艺过程时，除了要求冷挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外，还要求设备具有良所示重庆理工大学毕业论文摩托车主轴坯冷镦成形模具设计图下模板的设计下模板在挤压过程中起到支撑整个模具的作用，其设计过程与上模板类似。简述如下材料及基本尺寸的的确定通过查阅手册，确定下模板材料为钢......”。