1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....铣刀的类型很多，但以圆柱铣刀和端面铣刀为基本形线。圆柱铣和端面铣刀的切削部分都可看做车刀刀头的演变，铣刀的每个齿相当于把车刀，它的切削基本规律与车削相似。通常假定铣削时，铣刀的铣削抗力作用在刀齿的点上，如下图所示。设刀齿上受到的切削抗力的合力为，将沿铣刀轴线径向和切向进给分解，则分别为轴向铣削力和径向铣削力和切向铣削力。切向铣削力是沿铣刀主运动方向的分力，它消耗铣床主电机功率最多。因此，切向铣削力可以按切削功率或主电机功率计算，也可以按切削用量进行计算。或式中主轴传递全部功率时的最低切削速度机床主传动系统的效率。这里按切削用量进行计算。式中铣削接触深度每齿进给量，齿铣刀直径铣削深度铣刀齿数。图铣削力及工作台上的载荷取齿。则，进给工作台工作载荷的计算作用在进给工作台上的合力与铣刀刀齿的铣削抗力的合力大小相同方向相反，如图所示，合力就是设计和校核工作台进给系统的时要考虑的工作载荷......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....对于有特殊要求的数控铣床，还可以加进个回转的坐标或坐标，即增加个数控分度头或数控回转工作台，这是机床的数控系统为四坐标的数控系统，它可用来加工旋转槽叶片等立体曲面零件。我们本次设计过程中要接触到的为数控立式铣床。它的工作台宽度为。型数控铣床的总体布局主要技术参数及总传动系统图型数控铣床的总体布局图所示为型数控铣床的布局图，床身固定在底座上，用于安装与支承机床各部件。操纵台上有显示器机床操作按钮和各种开关及指示灯。纵向工作台横向溜板安装在升降台上，通过纵向进给伺服电动机横向进给伺服电动机和垂直升降进给服电动机的驱动，完成坐标进给。强电柜中装有机床电器部分的接触器继电器等。变压器器箱安装在床身立柱的后面。数控柜内装有机床数控系统。保护开关可控制纵向行程硬限位挡铁为纵向参考点设定挡铁。主轴变速手柄和按钮板用于手动控制主轴的正反转停止及切削液开停等。图铣床外观图型数控铣床的主要技术参数机床设计的初使，首先需确定有关参数......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....支承间距，丝杠螺母及轴承均进行预紧，预紧力为最大轴向负载荷的。,丝杠的拉伸或压缩变形式中为工作载荷作用下丝杠总长度上拉伸或压缩变形量为丝杠工作载荷为滚珠丝杠在支承间的受力长度弹性模量，对钢，为滚珠丝杠按内径确定的横向截面积号用于拉伸，号用于压缩。由于两端采用向心推力球轴承，且丝杠有进行了预紧，故其拉压刚度提高了到倍，故实际变形量为,滚珠与螺纹滚道间接触变形量该变形量与滚珠列圈数有关，即与滚珠总数量有关，与滚珠丝杠的长度无关。可用下式计算有预紧时，圈数列数,外循环内循环式中轴向工作负载预紧力滚珠直径滚珠数量圈的滚珠数滚珠丝杠的公柱直径。,,支承滚珠丝杠的轴承的轴向接触变形，般占的比重比较大，不同类型的轴承的接触变形量可用不同的公式计算。采用推力球轴承,滚动体直径滚珠数目因施加预紧力......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....扩大顺序与传动顺序致，称为顺序扩大传动，而，的传动顺序不致，根据前密后疏的原则，选择的结构式。验算变速组的变速范围齿轮的最小传动，最大传动比，决定了个传动组的最大变速范围因此，可按下表，确定传动方案根据传动比及指数,的值公比极限值传动比指数值值值因此，可选择的传动方案。最后扩大传动组的选择正常连续顺序扩大传动串联式的传动式为最后扩大传动组的变速范围为按原则，导出系统的最大收效和变速范围为因此，传动方案符合上述条件，其结构网如下图图结构网图转速图拟定运动参数确定后，主轴各级转速就已知，切削耗能确定电机功率。在此基础上，选择电机的型号，分配个变速组的最小传动比拟定转速图，确定各中间轴的转速。主电机的选择中型机床上，般都采用交流异步电动机为动力源，可在下列中选用，在选择电机型号时，应注意电机的根据机床切削能力的要求确定电机功率，但电机产品的功率已标准化，因此，按要求应选取相近的标准值。电机的转速异步电动机的转速有......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....影响到产品是否能满足所需要的功能要求，因此，参数拟定是机床设计中的重要问题。机床参数有主参数和基本参数。主参数是最重要的，它直接反映机床的加工能力特性决定和影响其他基本参数的数值。如铣床的工作台宽度等。基本参数是些与加工工件尺寸机床结构运动和动力特性有关的参数。可归纳为尺寸参数运动参数和动力参数。型数控铣床的主要技术参数如下工作台工作台尺寸长宽工作台最大纵向行程工作台最大横向行程工作台最大垂直行程工作台型槽数工作台型槽宽工作台型间距主轴主轴锥度主轴孔径刀杆直径或主轴前轴承直径主轴轴向移动距离部件间主要尺寸立铣头最大回转角度主轴端面到工作台面的距离主轴中心线至床身垂直导轨距离工作台侧面至床身垂直导轨距离机动性能主轴转速级数主轴转速范围动力外形主电机功率主电机转速工作台进给量纵向横向垂直定位精度标准重复定位精度标准工作台最大承载机床外形尺寸长宽高机床重量约总传动系统图立式铣床的总的传动系统图如图所示。图总传动系统图主运动系统设计传动系统设计参数的拟定选定公比......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....故刚度足够。稳定性校核计算临界负载式中材料弹性横量，刚为截面惯性距，对于丝杠为为丝杠内径丝杠两支承端距离丝杠支承变形系数，端固定端自由取滚珠丝杠两端采用推力轴承，不会产生失稳现象，不需作稳定性校核。横向进给丝杠计算进给牵引力横向导轨为矩形导轨，计算公式如下这里而移动部件的重力除工作台重量外还有横向溜板的重量，这里去横向溜板的重量为，则。对于矩形导轨因此，计算最大动载荷初选这里取，则滚珠丝杠螺母副的选型从附录表中查取，可选用内循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠，圈列，其额定动载荷为，精度等级为级。传动效率计算对于型，刚度验算横向进给丝杠最大牵引力为,支承间距，因丝杠长度较短。不许预紧，用螺母及轴承预紧。计算如下丝杠的拉伸或压缩变形量滚珠与螺纹滚道间接触变形量查系列圈列丝杠螺母副滚珠和螺纹滚道的接触变形量，但由于进行了预紧......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....工作台横向进给方向载荷和工作台垂直进给方向载荷。工作台工作载荷和与铣刀的切向铣削力之间有定的经验比值可查机电综合指导表，因此，求出后，即可计算出工作台工作载荷和。即则滚珠丝杠螺母副的计算和选型纵向进给丝杠计算进给牵引力纵向进给为燕尾形导轨。式中分别为工作台纵向进给方向载荷，垂直载荷和横向载荷考虑颠复力矩影响的实验系数移动部件的重量导轨上的摩擦系数。这里取,而计算最大动载荷式中工作寿命，以为单位丝杠转速为最大切削力条件下的进给速度，可取最高进给速度的丝杆导程，为额定使用寿命，对于数控机床取运转状态系数，般运转取初选滚珠丝杠螺母副的选型查表，可采用内循环螺纹调整预紧的双螺母滚珠丝杠副。圈列，其额定负载为，精度等级为级大致相当于老标准级。传动效率计算式中螺旋升角，......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....考虑适当减少相对速度损失，这里取公比为，根据给出的条件主运动部分级，根据标准数列表，确定各级转速为，传动结构或结构网的选择确定变数组数目和各变数组中传动副的数目该机床的变数范围较大，必须经过较长的传动链减速才能把电机的转速降到主轴所需的转速。级数为的传动系统由若干个传动副组成，各传动组分别有个传动副，即。传动副数由于结构的限制，通常采用或，即变速应为或的因子因此，这里，共需三个变速组。传动组传动顺序的安排级转速传动系统的传动组，可以排成，或。选择传动组安排方式时，要考虑到机床主轴变速率的具体结构，装置和性能。轴如果安置制动的电磁离和器时，为减少轴向尺寸。第传动组的传动副数不能多，以为宜，有时甚至用个定比传动副主轴对加工精度，表面粗糙度的影响很大，因此主轴上齿轮少些为好，最后个传动组的传动副选用，或个定比传动副。这里，根据前多后少的原则，选择方案。传动系统的扩大顺序安排对于的传动，有,种可能安排，亦即有种机构副和对应的结构网，传动方案中，扩大顺序与传动顺序可以致......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....总体方案进给伺服系统总体方框图如下图所示。微机光电隔离光电隔离光电隔离功率放大功率放大功率放大步进电机步进电机步进电机向向向图进给伺服系统总体方框图进给伺服系统机械部分设计进给伺服系统机械部分的计算与选型内容包括确定脉冲当量，计算切削力，滚珠丝杆螺母副的设计计算与选型，齿轮传动计算，步进电机的计算和选型等。确定脉冲当量，计算切削力确定系统的脉冲当量脉冲当量是指个进给脉冲使机床执行部件产生的进给量，它是衡量数控机床加工精度的个重要参数，因此。脉冲当量应根据机床精度的要求来确定。对经济型数控机床来说，常采用脉冲当量为脉冲脉冲。在的主要技术参数中要求横向纵向脉冲当量为。切削力计算在进行进给系统的传动计算,选用步进电机时,都要用到切削力机床的主要负载铣削抗刀分析铣削运动的特征是主运动为铣刀绕自身轴线高速回转......”。