本资源为压缩包，下载后将获得以下所有文档， dwg 格式为CAD图纸，展示的仅是截图，下载后图纸原稿无水印可编辑。
（其他）
[定稿]75T推钢机的设计说明书.doc
（图纸）
CAD-扁销.dwg
（图纸）
CAD-布司.dwg
（图纸）
CAD-传动丝杆.dwg
（图纸）
CAD-地脚螺栓(二).dwg
（图纸）
CAD-地脚螺栓(一).dwg
（图纸）
CAD-地脚螺栓(一G).dwg
（图纸）
CAD-垫圈.dwg
（图纸）
CAD-垫圈42.dwg
（图纸）
CAD-防松垫圈.dwg
（图纸）
CAD-过渡轴.dwg
（图纸）
CAD-紧圈.dwg
（图纸）
CAD-拉条.dwg
（图纸）
CAD-螺母.dwg
（图纸）
CAD-螺母M42.dwg
（图纸）
CAD-螺栓.dwg
（图纸）
CAD-锁紧螺帽.dwg
（图纸）
CAD-推杆.dwg
（图纸）
CAD-推钢机图纸目录.dwg
（图纸）
CAD-推钢机装配图.dwg
（图纸）
CAD-推进螺母.dwg
（其他）
CAD-行程开关安装图.DWG
（图纸）
CAD-压条.dwg
（图纸）
CAD-易损件图纸目录.dwg
（图纸）
CAD-园销.dwg
（图纸）
CAD-制动轮.dwg
（图纸）
CAD-轴承盖.dwg
（图纸）
CAD-轴承罩.dwg
（图纸）
CAD-轴承座.dwg
（图纸）
CAD-座子.dwg
1、要的，所以实测出变形阻力就成为各方面研究的前提。为了提高数学模型预测的精度，必须用实测的轧制过程中的各参数的实际数据来标定和修改数学模型，通过所谓自学习控制来吸收掉作业条件的变化和其他外部干扰。为此需要在轧机上安装在线监测系统，通过各种传感器实时监测各工艺参数，首先是变形阻力也就是与它直接相关的轧辊上的轧制压力。数学模型所用的数据必需准确可靠，能准确反映操作条件和对过程进行分析，还必须满足在线控制的实时性要求。.计算机控制所需的传感器和仪表如前所述，计算机控制轧制工艺过程之所以能迅速发展，是建立在各种检测工艺参数的传感器和仪表的出现和发展，些主要的传感器和仪表如下位置检测传感器用于跟踪轧件位置的传感器有热金属检测器，冷金属检测器，微波检测器，电磁检测器和激光检测器。后三种适合在环境气氛很差的条件下工作。压力传感器准确测定轧制压力的传感器。温度传感器测定开轧和终轧温度及轧制线上各点轨件温度的传感器。测厚仪常用的是射线测厚仪和射线测厚仪，最新发展是板形断面测量和微机自动校正。测宽仪多采用光学测量法和热辐射测量法。速度计。.板厚自动控制为提高板材质量，年代研制出了计算机控制的板厚自动控制装置，而后不断有新的发展，以适应愈来愈严格的板厚精度要求。近来数字直接控制方式已取代了以往的硬件方式,可以很经济地控制数量较多的活套,还具有维护简便和控制性能高等优点。.热带钢连轧机计算机控制实例目前国际上计算机控制水平最高的是热带钢连轧工艺过程,这是。
2、加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务，因此钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的地位。世纪年代以前，我国轧钢生产的平均水平与世界主要生产国相比，仍存在定的差距。轧钢生产以型钢为主，生产线大中小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗成本较高。很多企业还使用世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺，这是限制我国钢材质量，品种和效益进步提升的主要瓶颈。世纪年代后期，随着我国经济的高速发展，尤其是我国加入后，参与国际钢材市场竞争的需要，各大企业纷纷采用当今世界先进的技术和装备，进行了大规模的技术改造，广泛引进新技术，新设备，新工艺，使我国轧钢生产的水平有了长足进步，开发了批高技术，高附加值的新品种。目前我国轧钢技术创新发展的方向主要为通用工艺技术，综合节能与环保技术，新品种开发与钢材性能优化技术，信息技术和装备机电控制体化技术等。我国现在通用的轧钢工艺排列为钢坯验收吊装计量编组入炉加热粗轧热剪机切头中轧飞剪切头平立交替精轧机倍尺飞剪夹送辊冷床冷剪定尺检验称重打包收集入库轧制工艺过程.轧制工艺过程的内容轧制工艺过程是系列工序的组合，经过这些工序，把钢锭或钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材。轧钢工艺过程的好坏直接影响产品的质量和产量。般情况下，个轧钢工艺过程是由下列各基本工序组成.坯料准备包括坯料的表面清理，除去表面氧化铁皮和表面缺陷的清理，也包括预先热处理和坯料加热。坯料加热是重要工序。.钢材轧制坯料通过轧制变形来实现对产品在形状和尺寸上。
3、机联轴器齿轮轴齿条推杆机架等。机架般为个多层箱体，箱体间用螺栓联接。齿轮轴位于箱体底层的称为下置式，齿轮轴位于箱体上层的称为上置式。无论采用下置式还是上置式，都存在更换零部件困难的现象，尤其是更换下部零件时，需要把箱体层层拆分开。设计中应注意的几点事项.推力的计算推力推速行程是推钢机的主要技术参数，尤其是最大推力。推力计算的正确与否关系着推钢机的经济性和使用寿命。推力计算公式为式中为钢坯质量，单位是为重力加速度，般来说为考虑到加热炉轨道不平，受热变形等因素的影响系数，。为滑动摩擦系数，.摩擦系数的大小对推力产生直接的影响，而摩擦系数的大小主要取决于钢坯温度，钢坯温度对摩擦系数的影响为常温时，.时，.时时大于时，。可见，钢坯温度越高，摩擦系数愈大。般来说，加热炉分为预热段加热段和均热段，各段温度不尽相同，应根据每段温度钢坯质量计算出各段所需推力，最后相加。对于有些加热炉来说，炉底是倾斜的，这时还应考虑到钢坯重力的分力对推力的影响。.齿轮选择推钢机属于低速重载，繁忙使用，齿轮齿条属于重点零件。要通过计算，选择合理的模数和材质，进行合理的热处理，结构设计要优化，避免出现胶合点蚀，甚至断齿等现象。.推杆结构推杆工作中会受到齿条推力钢板阻力压轮压力等复杂力系的作用，强度刚度要高，结构要可靠，般采用箱型梁钢板焊接结构。.推钢速度般来说，影响推钢机生产率的主要因素是推杆返回时的空载时间。为了提高生产率，推钢机的返回速度可以取得比推速大，般返回。
4、速度比推速大至数倍。实际使用表明，返回速度比推速大倍左右比较合适。有的推钢机设有慢速推钢电动机和快速返回电动机，用以调节速度。采用液压推钢机，可以方便地调节推钢速度。.推钢机行程推钢机行程般为,这取决与所推炉料的尺寸及炉台宽度。用吊车上料时，行程应大于每次填料总宽度，并大于辊道的宽度用辊道上料时，除了考虑大于辊道宽度外，还应根据检修要求要求推头能退到辊道外侧所需长度来确定。.机架刚度理论和实践表明，双机架推钢机机架刚度要给予高度重视，其刚度定要满足推力推速要求，避免出现颤抖现象。压板部位受力非常大，压板结构要满足高强度要求。第二章传动方案的分析与拟定.传动方案的分析常用的传动类型及其特点.带传动带传动传递的功率不大可用于中小功率，机构尺寸比其他传动类型大，但传动平稳，能缓冲吸收冲击振动。由于摩擦产生静电，不适用于有瓦斯及煤尘等爆炸危险的场合，常用于高速级传动中。.链传动链传动的瞬时传动比是变化的，且具有冲击振动，故不适用于高速传动和传动比要求准确的场合，般多用于低速级传动及传动比要求不太严格的场合。.齿轮传动齿轮传动瞬时传动比不变，且效率高，体积小，是在传动中使用最多的种传动件。直齿圆柱齿轮的设计加工容易，但速度高时有噪音，故多用于减速器低速级中，亦可用于高速级但噪音大。斜齿圆柱齿轮传递运动平稳，噪音小，承载能力高，故多用在减速器中高速级上，低速级上也可以使用。人字齿轮基本上与斜齿轮相同，它对轴承不产生轴向力，多用于大型减速器。。
5、的要求，内部组织和性能上的要求以及表面光洁度的要求。轧制过程是轧钢生产工艺过程的核心工序。.精整这是轧钢工艺过程的最后道工序，起保证产品质量的作用。精整工序的内容比较复杂，由产品的技术要求来确定。技术要求不同，其内容也大不相同。般情况精整工序包括钢材的切断或卷取，轧后冷却，矫直，成品热处理成品表面清理镀锌镀锡涂色等。轧制工艺过程的设计与实施设计轧制工艺过程的主要依据是产品的技术条件钢种的加工工艺性生产规模大小产品成本和工人的劳动条件。其中最主要的依据是产品的技术要求，即钢材的断面形状和尺寸化学成分内部组织和机械性能，设计时必须保证工艺过程使产品质量达到相应的技术要求。轧制工艺过程的自动控制轧钢机工艺过程的自动控制是用电子计算机来实现的。控制技术包括轧机特性和变形阻力等轧制理论还包括仪表电气设备的应用技术以及操作决窍等方面的技术。只有这些技术有机地组合，才能实现轧钢过程的自动控制。.轧制过程数学模型轧制过程计算机控制的基础是轧制过程的数学模型。对轧制有影响的因素有板厚变形阻力张力辊径及摩擦系数等多种，尤其对连轧过程，前面机架的轧制结果不但直接影响后面机架的轧制条件，而已作用在轧件上的张力还影响所有机架的轧制。因此就必须把连轧机组所有机架当作个统的系统进行综合分析。具体数学模型有轧件的塑性变形模型轧机弹性变形模型连续轧制模型和表示轧件温度变化的热传导模型等。例如，在板材轧制中，对于提高板厚精度，必须预测作用在轧辊上的轧制力，这是非常。
6、齿轮将较困难，特别是模数，直径大时受到机床的限制，故般在改变轴的方向等情况下才使用，使用时应尽量使模数直径小些，以利于加工。锥齿轮常用于高速级上，如用弧齿锥齿轮时噪音小，工作平稳，故速度可高些。开式齿轮较闭式齿轮磨损大，多用于低速级。.蜗杆传动蜗杆传动传动速比大，传递运动平稳，但效率低，消耗有色金属。因此普通圆柱面蜗杆传动适用于中小功率，由于其效率低，不适用于连续工作，故多用于间歇工作的场合。机械传动系统设计时应注意的事项.在满足传动要求的情况下，应尽量使机构的数目减少，使传动链短，这样可以提高机械效率，减低生产成本。.当机械传动系统的总传动比较大而采用多级传动时，应合理分配各传动机构的传动比。传动比的分配原则时使总的体积小和发挥各类传动机构本身的优势。.合理安排传动机构的次序。当总传动比时，要考虑多级传动。如有带传动时，般将带传动放置在高速级如采用不同类型的齿轮机构组合，圆锥齿轮传动和蜗杆传动般放置在高速级链传动般不宜放在高速级。.在满足传递要求的前提下，应尽量采用平面传动机构，使制造，组装，维修更加方便。.在对传动系统的尺寸的要求较小时，可采用行星轮系机构。.传动方案的拟订根据设计要求，推钢机的最大推力为,推钢速度为.，返回速度为.，工作行程为，检修行程为，可见推钢机整体尺寸不大，且在低速状态下工作。综合考虑以上传动类型的特点和推钢机的设计要求，现选用齿轮齿条传动和开式齿轮传动，并采用减速器与电动机相连接。综合以上方案的优点。
7、加工方法。轧钢车间担负着生产钢材的任务，因此钢铁轧制在国家工业体系中占有举足轻重的地位。世纪年代以前，我国轧钢生产的平均水平与世界主要生产国相比，仍存在定的差距。轧钢生产以型钢为主，生产线大中小型并存。不同企业的技术装备水平参差不齐，能耗成本较高。很多企业还使用世纪五六十年代较为陈旧的设备和工艺，这是限制我国钢材质量，品种和效益进步提升的主要瓶颈。世纪年代后期，随着我国经济的高速发展，尤其是我国加入后，参与国际钢材市场竞争的需要，各大企业纷纷采用当今世界先进的技术和装备，进行了大规模的技术改造，广泛引进新技术，新设备，新工艺，使我国轧钢生产的水平有了长足进步，开发了批高技术，高附加值的新品种。目前我国轧钢技术创新发展的方向主要为通用工艺技术，综合节能与环保技术，新品种开发与钢材性能优化技术，信息技术和装备机电控制体化技术等。我国现在通用的轧钢工艺排列为钢坯验收吊装计量编组入炉加热粗轧热剪机切头中轧飞剪切头平立交替精轧机倍尺飞剪夹送辊冷床冷剪定尺检验称重打包收集入库轧制工艺过程.轧制工艺过程的内容轧制工艺过程是系列工序的组合，经过这些工序，把钢锭或钢坯轧成形状和性能符合要求的钢材。轧钢工艺过程的好坏直接影响产品的质量和产量。般情况下，个轧钢工艺过程是由下列各基本工序组成.坯料准备包括坯料的表面清理，除去表面氧化铁皮和表面缺陷的清理，也包括预先热处理和坯料加热。坯料加热是重要工序。.钢材轧制坯料通过轧制变形来实现对产品在形状和尺寸上。
8、要的，所以实测出变形阻力就成为各方面研究的前提。为了提高数学模型预测的精度，必须用实测的轧制过程中的各参数的实际数据来标定和修改数学模型，通过所谓自学习控制来吸收掉作业条件的变化和其他外部干扰。为此需要在轧机上安装在线监测系统，通过各种传感器实时监测各工艺参数，首先是变形阻力也就是与它直接相关的轧辊上的轧制压力。数学模型所用的数据必需准确可靠，能准确反映操作条件和对过程进行分析，还必须满足在线控制的实时性要求。.计算机控制所需的传感器和仪表如前所述，计算机控制轧制工艺过程之所以能迅速发展，是建立在各种检测工艺参数的传感器和仪表的出现和发展，些主要的传感器和仪表如下位置检测传感器用于跟踪轧件位置的传感器有热金属检测器，冷金属检测器，微波检测器，电磁检测器和激光检测器。后三种适合在环境气氛很差的条件下工作。压力传感器准确测定轧制压力的传感器。温度传感器测定开轧和终轧温度及轧制线上各点轨件温度的传感器。测厚仪常用的是射线测厚仪和射线测厚仪，最新发展是板形断面测量和微机自动校正。测宽仪多采用光学测量法和热辐射测量法。速度计。.板厚自动控制为提高板材质量，年代研制出了计算机控制的板厚自动控制装置，而后不断有新的发展，以适应愈来愈严格的板厚精度要求。近来数字直接控制方式已取代了以往的硬件方式,可以很经济地控制数量较多的活套,还具有维护简便和控制性能高等优点。.热带钢连轧机计算机控制实例目前国际上计算机控制水平最高的是热带钢连轧工艺过程,这是。
参考资料：
75T推钢机的设计