1、装配方便，强度高，适应性好。 枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂， 精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。 这里的叶根种类是形叶根，顾名思义，形具体加 工程序详见说明书，只要进行次走刀，便可以完成了。叶根图见图 图 气侧缺口加工 静叶片气侧缺口简单来讲就是两个浅槽，用到的设备是卧式加工中心，夹 具是平口钳图见图，其加工程序见说明书。 图 叶片型线加工 叶片是较复杂的曲面体零件三维图见后面图，长期以来采用的电解 仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且 工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能 有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要 求。所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变 得很有必要了，既可以提高加工效率，而且能大大提高精度。 在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。 即平行于坐标轴。三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切 削行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。过 大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序 和时间的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因 素。同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成， 需重新装夹叶片，并重新对刀，从。
2、实现多座标联动， 易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便， 可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。 利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进 步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化 机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化 网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的， 能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点 加工精度高，具有稳定的加工质量 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件 加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间 机床本身的精度高刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 般为普通机床的倍 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床般由下列几个部分组成 主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机 械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器 键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输 入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进 给单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气。
3、 图 汽轮机叶片的数控加工 摘要 本文主要研究了怎样利用数控加工的方法来对汽轮机叶片进行加工制造。论文 首先对所要加工的叶片种类及其在汽轮机中所发挥的作用进行简单介绍，并用其 特殊性引出要对其进行数控加工的必要性，之后对其必要性进行阐述。论文然后 较具体的讲解叶片数控加工的工艺流程和设备刀具等。再结合图片对叶片数控 加工的些难点进行论述，论述包括数控机床的选择，刀具的使用选择，以及 加工路线的选择。经过对以上的论述得出个较好合理的叶片数控加工的观点。 关键词汽轮机叶片数控加工 第章引言 数控加工技术是指用数字文字和符号组成的数字指令来实现台或多台机 械设备动作控制的技术。它所控制的通常是位置角度速度等机械量和与机械 能量流向有关的开关量。 数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。年，第台数控机床问世， 成为世界机械工业史上件划时代的事件，推动了自动化的发展。 现在，数控技术也叫计算机数控技术，目前它是采用计算机实现数字程序控 制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。 由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮 处理运算逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。 汽轮机叶片是汽轮机的心脏，其叶片的制造技术和制造质量直接影响机组运 行性能和机组。
4、可靠性。叶片是较复杂的曲面体零件，长期以来采用的电解仿 形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且工 艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能有 效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要求。 本文以讲静叶片的数控加工为重点，论述加工方法和加工的难点以及总结出最后 的结论 第章汽轮静机叶片作用与结构 静叶片也就是汽轮机里面的隔板，它固定在汽缸中，个气缸里有很多静叶 片，个静叶和个动叶组成级，过热蒸汽从汽门进入第级静叶片，静叶片 导流蒸汽进入动叶片，推动转子，将热能转换为机械能，经过第级的蒸汽再进 入第二级静叶与动叶，原理样，主要就是起到导流蒸汽的作用。 叶片由叶型叶根和叶顶三部分组成。叶型部分是叶片的工作部分，它构成 汽流通道。按照叶型部分的横截面变化规律，可以把叶片分成等截面叶片和变截 面叶片。等截面叶片的截面积沿叶高是相同的，各截面的型线通常也样。变截 面叶片的截面积则沿叶高按定规律变化，般地说，叶型也沿叶高逐渐变化， 即叶片绕各截面形心的连线发生扭转，所以通常叫做扭曲叶片。叶根是叶片与轮 缘相连接的部分，它的结构应保证在任何运行条件下叶片都能牢靠地固定在叶轮 上，同时应力求制造简单，装配方便。叶型以上的部分叫叶顶。随叶片成组方式 不同，叶顶结构也各异。采用铆接与焊接围带时，叶顶做成凸出。
5、或电液伺服系 统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位直线平面曲线和 空间曲线的加工。 辅助装置，指数控机床的些必要的配套部件，用以保证数控机床的运 行，如冷却排屑润滑照明监测等。它包括液压和气动装置排屑装置 交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。 编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制存储等。 第章叶片数控加工的工艺流程 叶片毛坯加工 毛坯的加工是叶片生产的第道工艺，它加工的面要为之后的整串生产 工序提供基准，因此毛坯的加工也是比较重要的个环节。它加工质量的好坏可 以直接影响到之后的许多工序，以至于毛坯的基准面没有做准，那最后成型的叶 片是也是报废的。 叶片毛坯形状比较简单，主要是为了尽量使后面的工序变得简单，也易于 加工尺寸到位。见图 图 汽轮机静叶片毛坯的数控加工，采用的设备为三轴立式加工中心，夹具是强 力电磁吸盘，加工刀具是立铣刀以及硬质合金镶片面铣刀。具体加工程序详见 说明书 叶根加工 叶根是叶片的主要装配部位，它的加工精度决定着装配质量，并直接影响 着汽轮机的安全运行和效率。因此，叶根尺寸精度，粗糙度，技术要求都很高。 汽轮机叶根是将叶片固定在叶轮或转鼓上的连接部分。它应保证在任何运行 条件下的连接牢固，同时力求制造简单装配方便。叶根种类目前可分为 形叶根加工装配方便，多用于中长叶片。菌形叶根强度高，在大型机 上得到广泛应用。叉形叶根加工简单。
6、分端钉。 采用弹性拱形围带时，叶顶必须做成与弹性拱形片相配合的铆接部分。当叶片用 拉筋联成组或作为自由叶片时，叶顶通常削薄，以减轻叶片重量并防止运行中与 汽缸相碰时损坏叶片。 第章数控加工的优势与特点 数控机床加工具有以下三大突出的特点利用二进制数学方式输入，加工过 程可任意编程，主轴及进给速度可按加工工艺需要变化，且能实现多座标联动， 易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便， 可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。 利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进 步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化 机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化 网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的， 能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点 加工精度高，具有稳定的加工质量 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件 加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间 机床本身的精度高刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 般为普通机床的倍 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床般由下列几个。
7、实现多座标联动， 易加工杂曲面。对於加工对象具有易变多变善变的特点，换批调整方便， 可实现杂件多品种中小批柔性生产，适应社会对产品多样化的需求。 利用硬件和软件相组合，能实现信息反馈补偿自动加减速等功能，可进 步提高机床的加工精度效率自动化程度是以电子控制为主的机电体化 机床，充分发挥了微电子计算机技术特有的优点，易於实现信息化智能化 网络化，可较易地组成各种先进制造系统，如，甚至将来的， 能最大限度地提高工业的生产率劳动生产率。 数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。 与普通机床相比，数控机床有如下特点 加工精度高，具有稳定的加工质量 可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件 加工零件改变时，般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间 机床本身的精度高刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高 般为普通机床的倍 机床自动化程度高，可以减轻劳动强度 对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。 数控机床般由下列几个部分组成 主机，他是数控机床的主题，包括机床身立柱主轴进给机构等机 械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。 数控装置，是数控机床的核心，包括硬件印刷电路板显示器 键盒纸带阅读机等以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输 入信息的存储数据的变换插补运算以及实现各种控制功能。 驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元进 给单元主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气。
8、装配方便，强度高，适应性好。 枞树型叶根叶根承载能力大，强度适应性好，拆装方便，但加工复杂， 精度要求高，主要用于载荷较大的叶片。 这里的叶根种类是形叶根，顾名思义，形具体加 工程序详见说明书，只要进行次走刀，便可以完成了。叶根图见图 图 气侧缺口加工 静叶片气侧缺口简单来讲就是两个浅槽，用到的设备是卧式加工中心，夹 具是平口钳图见图，其加工程序见说明书。 图 叶片型线加工 叶片是较复杂的曲面体零件三维图见后面图，长期以来采用的电解 仿形三联动等制造工艺，其生产效率非常低下，叶片型面精度难以保证，而且 工艺复杂劳动强度大环境恶劣等特点，已不能满足技术进步的要求，也不能 有效地保证叶片型面准确性和制造质量，更不能满足当今汽轮机市场竞争的要 求。所以对于这种情况，用多轴联动数控加工中心对叶片型线进行快速加工就变 得很有必要了，既可以提高加工效率，而且能大大提高精度。 在以往的型面加工中多采用三坐标加工，其特征是加工轴线始终不变。 即平行于坐标轴。三坐标曲面加工是通过逐行走刀来完成加工的。刀具沿各切 削行的运动，近似地包络加工曲面，行距是影响加工质量和效率的主要因素。过 大的行距将使表面残余过大，后续工序的工作量变大，过小的行距会使加工程序 和时间的成倍增加。其中走刀方式和零件相对刀具的姿态是影响行距的重要因 素。同时由于无旋转轴，三坐标数控机床在加工内背型面时无法次加工完成， 需重新装夹叶片，并重新对刀，从。
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汽轮机叶片的数控加工
