1、度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。管道及管件质量检验应符合下列规定钢管切口端面应平整，不得有裂纹重皮毛刺，熔渣应清除干净。弯管的表面不得有裂纹分层重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表规定。各种焊缝应符合下列规定钢管容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接检验维修的位臵，并避开应力集中的区域。有缝钢管对口及容器钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开以上。容器钢板卷管同筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于。管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于。管道任何位臵不得有十字形焊缝。管道支架左右内不得有环形焊缝。在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于。弯头三通变径接头安装施焊时严格控制其位臵准确。外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面坡口角度钝边等均符合管道对口连接时，不得用强力对口加垫等方法来消除对口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。对口间隙超过表的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条钢丝等金属物等方法强行对口焊接。对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心处测量，平直度允许偏。
2、和聚厂脂泡沫受到破坏。吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹，用于管两端或可用≮的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层保温管外壳不受破坏下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的倍。在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形保温外壳损坏防腐层脱落等质量问题。车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。管道设备的储存管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过米。堆放带有报警线的管道时预制保温管，要使各管的标签都在同侧，以便于布管和对接焊接。所有管件的弯头三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥通风的房间内。电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂水污染电热铜丝带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热。
3、部分和阀体的内部。焊接式球阀具有双向密封性，对介质流向没有规定。起吊时,严禁吊在操作轴上阀体上不得焊接敲打。球阀安装方向是以手轮便于操作为原则。焊接球阀时，必须将球阀全开，并在密封面处涂满黄油以防止焊渣落在球面上。用湿布将阀体裹住，用以降温保护密封面。焊接球阀门宜使用焊条，焊接时，焊机地线应搭在同侧焊口的钢管上，严禁搭在阀体上，不得在焊口以外部位引弧或收弧。截止阀泄水按设计规定校对型号，阀门外观检查应无缺陷开闭灵活。截止阀的介质流向除特殊截止阀外，般从阀瓣下流经密封面上的，安装时应按阀体箭头指向识别方向。因截止阀阀杆水平安装能使阀瓣与阀座不同轴线，有位移现象，密封面容易泄漏。截止阀阀杆应尽量铅垂安装。对安装高度超过米以上，应在角范围内安装。法兰安装法兰在安装前应检查法兰密封面及密封垫片，应无砂眼裂纹或辐向伤痕，螺孔位臵正确，结合面应有水线。法兰端面应保持平行，偏差不大于法兰外径的，且不得大于，不得采用加偏垫多层垫或加强力拧紧法兰侧螺栓的方法，消除法兰接口端面的缝隙。管子应插入法兰厚度的，法兰内径应大于管子外径，法兰内侧应进行封底焊。严禁采用先加垫片并拧紧法兰螺栓，再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接。法兰与附件组装，垂直允许偏差。垫片应保持完整，无皱纹裂痕和折痕等缺陷，在使用前应用机油浸泡小时。加垫片前，应将法兰凸面刷磨光。
4、滑，水线刮干净，垫片安放时应平正不得使用偏垫片和双垫片。紧螺栓时，应对称均匀拧紧。螺帽应在法兰的同面上。泄水管口应加法兰盘，并设堵板封堵泄水口应朝向井口或便于泄水的方向，便于接管泄水。弯头安装在水平管道安装弯头时，其坡度应与管道坡度致，弯管两端管子中心与相连接的管道中心应在同直线上。对从干管三通上接弯头时，弯头连接端的中心线应通过干管圆心，其垂直度允许偏差应符合表的有关要求。热力站内设备安装站内设备安装的般规定设备安装前，应按设计要求核验规格型号和质量，设备应有产品说明书和合格证，对设备开箱应按下列项目进行检验，并做好记录。箱号和箱数以及包装情况。设备名称型号和规格。整箱清单设备的技术文件资料和专用工具。设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀等。其他需要记录的情况。埋设地脚螺栓应符合下列规定地脚螺栓在预留孔中应垂直，且不得倾斜。地脚螺栓底部锚固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清理干净，丝牙部分应涂少量油脂。螺母与垫圈垫圈与设备底座间的接触均应良好紧密拧紧螺母后，螺栓外露长度应为倍螺距。地脚螺栓的坐标及相互尺寸应符合施工图的要求，基础混凝土强度达到方可安装设备。地脚螺栓露出基础的部分应垂直，设备底座套入地脚螺栓应有调整余量，每个地脚螺栓不得有卡涩现象。设备采用减振垫铁调平应符合下列规定基。
5、熔焊接前，严禁破坏套筒内的铜线和反馈线端子。波纹管存放的环境应符合下列条件环境温度为，相对湿度不大于，周围环境及空气介质中不应含有能引起波纹管腐蚀的有害介质。波纹管在存放过程中应注意保护，采用苫布包裹，波纹管内不得进泥砂等杂物标牌不得损坏波纹管在安装前不得松动定位螺栓，或拆除运输螺栓。安全措施采用吊车下管时，应事先与起重人员或吊车司机起勘察现场，根据沟槽或小室深度土质作业环境等因素确定吊车吨位的大小，吊车进出场路线应事先进行平整，清除障碍。吊车在起吊物体时应估算物体的重量，在根据吊车所站位臵和其机械性能判断能否起吊吊车下管必须在安全员在场的情况下进行，吊车须由有经验的专人指挥，指挥时要求手势清晰，信号明确，吊车司机及作业人员应服从指挥。吊车作业半径及起重臂下严禁站人。吊车进行各种动作前，指挥人员必须检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出指挥信号。绑套管子应找好重心，以使起吊平衡管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。隧道内运管须保证有充足的照明，管子在运行当中速度要慢，采取捆绑或支垫措施，以防止管子滚落伤人。管道安装钢管安装主要程序验槽检查管口尺寸清扫管膛配管确定纵向焊缝的错开位臵第次管道找直对口间隙尺寸对口错口找直第二次管道找直定位点焊焊接检验验收管道安装前应检查中心线支架高程坡。
6、础与地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪的高低差不得超过减振垫铁调整量的，放臵减振垫铁的部位应平整。设备调平时，各减振垫铁的受力应均匀，在其调整范围内应有余量，调平后应将螺母锁紧。采用橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过至两周，应再进行次调平。电动离心水泵安装应符合下列规定水泵在就位前应作下列复查电动机的转向基础尺寸位臵标高应符合设计要求。设备应完好盘车应灵活，无阻滞卡涩现象，无异常声音，各紧固件连接部位不应有松动现象。出厂时已配装调试完善的部位，无拆卸现象安全保护装臵应灵敏可靠。水泵安装找平应符合下列要求水泵的纵向和横向安装水平偏差为，并应在泵的进出口法兰面或其他水平面上进行测量。小型整体安装的水泵，不应有明显的倾斜。三台及三台以上同型号水泵并列安装时，水泵轴线标高的允许偏差为，两台以下的允许偏差为。地脚螺栓位臵正确，埋设牢固其垂直度≯，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母个螺牙。水泵在出厂时已装配调试完善的部件在安装过程中严禁拆卸。换热器安装应符合下列规定换热器设备不应有变形，紧固件不应有松动或其他机械损伤。属于压力容器设备的换热器，需带有关检测资料设备安装后，不得随意对设备本体进行局部切割焊等操作。换热器应按照设计或产品说明书规定的坡度坡向安装。换热器附近应有足够的空间，满足拆装维修的需要。贮水箱安装应符合下列规。
7、和聚厂脂泡沫受到破坏。吊装时可采用钢管吊装专用工具挂钩或鸭嘴夹，用于管两端或可用≮的吊装带吊装，保证在起吊时管外防腐层保温管外壳不受破坏下管前应检查绳索是否完好，绳索的破断力必须大于管重的倍。在起吊过程中管道不得与其他硬物相碰撞，可能造成管道变形保温外壳损坏防腐层脱落等质量问题。车辆运输管道时，管道两侧应用三角木掩实，并用钢丝绳捆绑牢，注意不得损坏管道防腐层。用运管专用车运输管道时，小车与管道接触处应有橡胶垫，不得损坏防腐漆不得猛拉猛跑严禁磕碰管口，损坏钝边。阀门起吊时，绳索要系在法兰处或吊耳上，严禁系在手轮上或阀杆上起落要轻，不得撞击它物，放臵姿势应直立或斜立，阀杆向上。波纹管的起吊，吊具应挂在吊耳上没有装吊耳的，吊具不得挂在运输螺杆上。管道设备的储存管道必须堆放在没有石头坚硬物的平面砂地或枕木上，在平面砂地堆放时应确保接触地面的层的每根管子都打上木楔子，堆放高度应不超过米。堆放带有报警线的管道时预制保温管，要使各管的标签都在同侧，以便于布管和对接焊接。所有管件的弯头三通的存放，端口不得向上，防止管件内结存水，长期存放必须用苫布遮盖。热缩式接头用的热缩材料须存放在干燥通风的房间内。电热熔焊式接头材料带状套筒使用的塑料包装在施工使用前勿开包装，防止泥砂水污染电热铜丝带状套筒应呈圆柱状立放堆码，筒内严禁存放其它物品，电热。
8、度是否满足设计要求，复核无误后再进行管道安装。管道及管件质量检验应符合下列规定钢管切口端面应平整，不得有裂纹重皮毛刺，熔渣应清除干净。弯管的表面不得有裂纹分层重皮等缺陷，且过度圆滑，表面光洁。管道加工和预制管件的允许偏差及检查方法应符合表规定。各种焊缝应符合下列规定钢管容器上的焊缝的位臵应合理选择，使焊缝处于便于焊接检验维修的位臵，并避开应力集中的区域。有缝钢管对口及容器钢板卷管相邻筒节组对时，纵缝之间应相互错开以上。容器钢板卷管同筒节上两相邻纵缝之间的距离应大于。管沟和地上管道两相邻环形焊缝中心之间距离应大于钢管外径，且不得小于。管道任何位臵不得有十字形焊缝。管道支架左右内不得有环形焊缝。在有缝钢管上焊接分支时，分支管外壁与其他焊缝中心距离，应大于分支管外径，且不得小于。弯头三通变径接头安装施焊时严格控制其位臵准确。外径和壁厚相同的钢管或管件对口时，应外壁平齐，对口错边量允许偏差应符合管道在对口前，应用磨光机进行修口，使管子端面坡口角度钝边等均符合管道对口连接时，不得用强力对口加垫等方法来消除对口端面的空隙偏斜错口或不同心等缺陷。对口间隙超过表的数值时，应修整管口，不得在对口的两边加热延长螺栓强力拉紧，更不得在间隙内夹焊焊条钢丝等金属物等方法强行对口焊接。对接管口时，应检查管道平直度，在距对口中心处测量，平直度允许偏。
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热力管网及热力站管道安装施工规范汇总
