1、。为减少焊接接头的焊接内外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔夹渣裂纹未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准规范规定的域值内。在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。管道的焊接检验焊缝的外观检验焊口在进行焊接修补返修等工序完成后，应及时组织进行焊缝的外观检验，以保证经外观检验合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检验包括的具体内容为焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高宽度错边量咬边深度的检测，焊缝表面裂纹未熔合夹渣气孔等外部缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格者，不得进行无损检测。在检验工作开始以前，检验量具需经过计量部门按照有关标准校准，且保证在校准期内使用。管道试验管道安装完毕后应进行压试验。压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材局各工种工段工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各工作面能同时动工又互不影响并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。工艺安装质量控制措施管道安装管道安装时要用先进的测量仪器测量控制好以下两线和两度管廊标高测量好以后，要控制好基础的纵横基准线管道安装时，要控制好管道的安装基准线管道安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度焊接管理重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操。
2、，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。焊口组装前将焊口两侧范围内的油漆垢锈等清理干净，直至露出金属光泽。焊接工艺与特点Ⅰ类金属材料钢材焊条电弧焊焊接工艺对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。选用的焊条般是氩弧焊丝选用引弧般采用直接引弧法。运条焊接时，焊工应根据焊件的厚度焊件位置，焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，般弧长为焊条直径的当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在定范围内，保证焊接质量。由于焊接质量是管道安装的个重要环节，其好坏将。
3、工验收后，业主发现施工质量有问题，可以用口头或书面方式通知我方，说明情况，要求派人前往检查修理。我方立即在三天内派人前往检查，并会同业主作出鉴定，提出修理方案，并及时组织人力物力进行修理。安全文明施工及职业健康环境保护措施坚持安全第的方针，把施工安全工作摆在重要位置，行之有效地贯彻到各个环节中去。同时安全工作的特点又体现在它是项需要持之以衡需要全员参加的复杂的系统工作。安全文明施工目标安全目标按五无标准无死亡无重伤无火灾无中毒无倒塌，严格按建设部标三规范组织施工。文明施工目标严格按建设部的有关文件执行，努力做好规范管理。安全文明施工保证体系安全文明施工保证体系组织机构在本工程施工中，成立以项目经理为核心，以项目技术负责人专职安全监察员为骨干的安全文明施工管理小组，明确项目经理为项目安全文明施工的第责任人，专职安全监察员为项目安全文明施工的直接责任人。专职安全监察员，主要职责是负责进行对工人的安全文明施工技术交底，贯彻上级精神，每天检查工程施工安全工作及文明施工情况，每周召开工程安全会议次。制定具体的安全规程文明施工管理规定和违章处理措施，并向公司安全文明施工领导小组进行汇报。各作业班组设立兼职安全员，主要是带领各班组认真操作，对每个工人耐心指导，发现问题及时处理并及时向工地安全管理小组汇报工作。施工安全保证措施般规定四个必须进入施工现场必须正确佩戴安全帽高空作业必须正确佩带安全带特殊工种必须持有操作合格证必须按照规定搭设安全网。七个不许施工作业的现场不许打。
4、嬉戏不许穿拖鞋高跟鞋上班不许不戴工作帽披长发进入施工现场不许非司机启动机械不许酒后进入施工现场不许在非指定地点吸烟和点明火不许无措施或交底不清作业。施工用电安全措施施工用电必须有经批准的临时施工用电施工组织设计，现场用电按照此设计进行。所有电力线路和用电设备，必须由持证电工安装，并负责日常检查和维修保养，其他人员不得私自乱接拉电线。在潮湿场所及容器罐内作业时应使用的安全电压做照明。室外的配电箱必须做防雨罩，并上锁，钥匙由值班电工统管理。总配电箱和分配电箱均设漏电开关，开关箱内的漏电开关动作电流不大于，所有用电设备均采用机闸漏电。施工机械安全措施施工现场机械设备的安装，应严格执行验收制度，并由持有操作证的人员操作，实行定机定人。各类施工机械的安全防护设施和安全措施，必须严格按照有关的安全技术规程配置，并保持齐全有效，严禁拆除机械设备上的各种安全防护设施。防雨防雷措施用电设备必须有避雷措施，接地电阻达到规定要求，每月检测次，发现问题及时改正。设专人掌握气象信息，及时做出大风，大雨预报，采取相应技术措施，防止发生事故。禁止在暴雨等恶劣的气候条件下施工。夜间施工安全夜间操作要有足够的照明设备，坑洞沟槽等处做好防护外，并设红灯警示。消防措施建立消防组织，设立防火小组和义务消防队，建立完善的消防安全制度，对员工进行消防安全教育，进行定期和经常性的防火检查，及时消除火灾隐患。按要求配置灭火器材并合理布置。工作区和生活区的照明动力电路由专业电工按规定架设，任何人不得乱拉电。
5、直接影响到管道的总体质量及今后管道的正常运行。为此我们把焊接作为施工的个重要的控制点进行控制，而以上两种珠光体耐热钢的焊接相对于碳素钢来说其焊接性较差，易产生冷裂纹等缺陷，所以我们必须在整个焊接工艺流程中，通过严格控制其焊接工艺参数以及采取必要的预热和焊后热处理措施，来达到控制目标。不锈钢管道焊接工艺规程。不锈钢钢材的焊接，般选用焊条氩弧焊丝选用。奥氏体不锈钢焊接时容易产生热裂纹，其原因之是凝固温度区特别宽，低熔点杂质易在晶界上富集其原因之二是线膨胀系数大因而冷却收缩应力大。奥氏体不锈钢在温度范围内长时间停留，会在晶界上折出碳化铬，使晶界处的晶粒表层形成贫铬区，接触腐蚀介质后贫铬区极容易腐蚀，称为晶间腐蚀，是奥氏体不锈钢最危险的破坏形式。奥氏体不锈钢在时长时间停留会折出脆性相，降低金属塑性和韧性。对于不锈钢焊件，氩弧焊打底焊时，需往管材里进行充氩保护才能保证在焊接的质量，填充除采用较小直径的焊条外，还要求采用较高的焊接速度进行多层多道焊，焊条的横向摆动幅度般不超过焊条直径的倍。焊接操作要点大口径管道定位焊缝应均匀分布，且不少于点，定位焊的焊接方法和采用的焊接材料与打底焊道相同。正式焊接时，起焊点应在定位焊缝之间。定位焊后，应立即进行底层焊道的焊接，每条焊道必须连续焊完，焊接过程如果因种原因而中断，焊件应先保温，尔后再进行缓慢均匀冷却。再施焊前，应按原来的要求进行重新预热。尽量减少焊接接头的拘束度，以减小裂纹倾向，厚壁管应采用多层多道焊，以增加焊缝的自回火作。
6、。文明施工保证措施文明施工是确保安全施工，提高工程质量的重要手段，也是施工企业综合管理水平的项重要标志。在本工程施工中，将全面全过程实行文明施工管理，使文明施工贯穿施工准备开始，直至工程竣工移交的施工全过程，营造出个高标准的文明施工氛围和安全的作业环境。施工人员进入现场必须遵守现场安全文明施工各项管理制度，必须遵纪守法。施工人员进入现场必须着装整齐，施工人员必须佩带工作卡，按规定的标准正确使用劳动保护用品，不得赤膊，不得穿短裤裙子拖鞋凉鞋高跟鞋等。在施工现场明确划分文明施工管理责任区，坚持谁施工谁负责的原则。施工现场的临时电源包括总电源箱配电箱开关箱插座箱电线电缆等，电焊机二次线，三气瓶及气带的布置和管理应进行统规划，不得随意摆放。施工现场健康管理措施加强员工的膳食营养和炊水管理，注意劳逸结合，保持体能消耗的补充。应密切注意员工的健康监护，发现问题及时治疗。改进施工设备状态，控制施工设备的噪音，同时加强个人防护，为操作人员配发听力保护装置，如耳塞耳罩等。环境保护措施施工中遵守国家当地政府及业主等关于环境保护水土保持文物保护等方面的政策和规定，遵守国家有关鱼类和野生动物珍稀植物森林火灾森林旅行吸烟和乱丢杂物的所有规章制度。根据施工作业对环境的影响，逐项实施环保计划。建立各项规章制度，制定各级人员环境保护职责。定期开展环境监测，建立检测档案。提供财政资源和人力资源，保证环保工作的实施。实施环境保护培训及环保监督和检查。按施工地区要求，决定进行环境影响评价的必要。
7、，热切割边缘应进行机械加工，并进行渗透探伤，检验是否存在表面裂纹。焊前必须清理干净热切割边缘或切口面的熔渣和氧化皮，并用砂轮机修磨，过渡要圆滑，机械加工坡口应清除表面油渍，组装时应用丙酮擦净坡口表面。焊口组装前将焊口两侧范围内的油漆垢锈等清理干净，直至露出金属光泽。焊接工艺与特点Ⅰ类金属材料钢材焊条电弧焊焊接工艺对于低碳钢和普通低合金钢选用的焊条应以机械性能为主，即选用强度等级与基本金属相同或稍高的焊条。在保证性能的要求前提下，应选择价格较低，熔敷效率高，烟尘少，有害气体少的焊条。选用的焊条般是氩弧焊丝选用引弧般采用直接引弧法。运条焊接时，焊工应根据焊件的厚度焊件位置，焊条种类以及施焊经验而选择运条方法，运条时焊条的送进和前移速度应尽量保持均匀，收弧时应注意填满弧坑，防止缺肉或产生弧坑裂纹。焊道接头处应保持焊透与熔合，常用的方法是在先焊接焊道前处引弧，弧厂比正式焊接少长些，然后将电弧引到原弧坑的处，填满弧坑后即可进行正常焊接。采用单面焊双面成型的工艺。电弧电压由电弧弧长决定，通常在使用碱性焊条时采用短弧焊接，般弧长为焊条直径的当使用酸性焊条时，可使用较长的弧长，般为焊条直径或稍大些。进行多层焊接的焊接接头应相互错开。焊接速度的快慢与合适的焊接电流，正确的运条方法和正确的焊条角度相配合，并很好的控制熔池温度，在施焊过程中通过观察熔池形状及大小判断其温度，及时调节焊接速度和操作方法，将其控制在定范围内，保证焊接质量。由于焊接质量是管道安装的个重要环节，其好坏将。
8、。为减少焊接接头的焊接内外部缺陷，焊接工艺条件应防止焊缝产生气孔夹渣裂纹未焊透等缺陷，焊缝余高亦不允许过大，应严格控制在标准规范规定的域值内。在焊接过程结束和中途断弧前，收弧要满且要设法填满弧坑，以防止弧坑裂纹的产生。管道的焊接检验焊缝的外观检验焊口在进行焊接修补返修等工序完成后，应及时组织进行焊缝的外观检验，以保证经外观检验合格后方可进行焊缝的无损检测，确保焊缝质量。焊缝外观检验包括的具体内容为焊缝及管体表面整洁状态的检查，焊缝余高宽度错边量咬边深度的检测，焊缝表面裂纹未熔合夹渣气孔等外部缺陷的检验等。焊缝外观需达到规定的验收标准，外观检验不合格者，不得进行无损检测。在检验工作开始以前，检验量具需经过计量部门按照有关标准校准，且保证在校准期内使用。管道试验管道安装完毕后应进行压试验。压力试验应符合下列规定压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材局各工种工段工序间相互配合，才能使本工程在工期较紧的情况下，各工作面能同时动工又互不影响并且互相促进的流水作业，这样才能保证工程保质保量的按期完成。工艺安装质量控制措施管道安装管道安装时要用先进的测量仪器测量控制好以下两线和两度管廊标高测量好以后，要控制好基础的纵横基准线管道安装时，要控制好管道的安装基准线管道安装好以后，找平找正时要控制好水平度和垂直度焊接管理重要部件焊接和首次焊接的材料，施焊前应做出焊接工艺评定，用评定报告指导焊接，使焊接操。
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