1、照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范的规则进行验收。钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告焊缝无损探伤报告，主要构件验收记录，预拼装记录构件发运和包装清单。三制作质量保证措施设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检互检质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下道工序施工。参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所要求的质量标准做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。设置把长度检验标准尺，并和监理工程师土建施工人员所用的量尺统，制作时所用计量器具仪表必须是经检定合格后方可使用。四安全措施术管理，及时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为宗旨使施工方案优化科学可靠。采用先进的施工工艺，保证工程在高速科学的情况下进行，确保工期。按施工部署，整座桥梁的构件制作预拼装及运输吊装安装为本工程的关键线路而构件制作和预拼装为该工程的关键工序构件加工及预拼必须按每天班制作业，严格做到占满空间时间连续。七钢管架搭设方案钢管架搭设布置示意图如下共设置个碗扣式钢管支撑架，支撑架规。搭设高度与钢箱梁地板齐平根据实际地面标高为准，支撑架底部设置地托顶部设置天托方便细微调整支撑架高度。在天托上安装木方使其支撑。
2、横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进行焊接。焊接工艺要求焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，选用型焊丝。型焊条为组装点焊使用。对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于，自动焊引出板长度应大于。主梁钢板的拼接缝均采用保护焊进行，其坡口形式为焊接时正面用保护焊打底盖面，反面气刨清根，用保护焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下焊接方法焊丝直径焊接电流焊接电压正面保护焊反面保护焊钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序。
3、时汽车吊臂长，起吊半径，起吊高度，起吊重量。吊装前的准备工作及安装精度要求吊装前应对墩柱轴线标高及橡胶支座安装面进行复查，做好复查记录，发现问题及时与土建施工人员或监理工程师联系，提出处理方法和建议根据复查结果，及设计要求来配置各墩柱的垫板，由于主梁标高是由墩柱来控制的，因此墩柱的标高定要严格控制，垫板配置要求应使墩柱标高公差为正，以保证主梁净空要求结构吊装时，测量人员要配合施工，采用两台经纬仪从不同方位对吊装构件进行检查，同时施工人员采用吊线坠的方法进行检查，发现安装偏差过大，立即进行校正，主梁安装要按设计要求起拱和预留伸缩缝。吊装时的交通维护主梁吊装时需占用主车道，故在吊装时需将边主车道全部封住，禁止车辆通行，车辆临时由另边主车道通行，主梁吊装约需个小时左右，有详细的交通组织部门批准的运输吊装交通组织方案。附件钢结构制作工艺框图施工准备备料放样下料切割及开坡口拼接焊接焊接检查制孔组装组装焊接焊接检查外观及尺寸检查除锈刷油漆编号验收出厂十质量保证体系切实贯彻执行的标准，依据质量体系，生产安装发行标准文件，做到执行手册和文件全员化程序化和记录化。严格按照质量第顾客满意持续改进遵信守约十六字方针，把好质量关。工程质量保证的般措施项目部成立质量管理小组，由项目经理亲自挂帅，技术负责人主管，成员由项目经理技术质检物资供应负责人组成。提高工地内控标准，律按优良等级施工检查验收。严格执行三检制层层把关，各道工序不验收合格，不进行下道工序施工。对连续作业的工作，实行交接班。
4、制度，做好交接班记录。制定切实可行的质量奖罚制度，并按各分项工程验收予以兑现。确保钢材焊条等进厂后有质量保证书，保证资料齐全，对进厂材料进行复验检查，试验合格后使用。加强对焊工的技能教育。分工分责，奖优罚劣。在施工中严格把守质量，上道工序不验收，下道工序不施工。不同厂家提供各种规格的钢材，对其进行组以上试件的材质化学成分和机械性能检验。钢材进厂后，堆入棚内，避免雨淋水泡等现象，小构件存放库内并采用防潮措施。对接对口处平整。焊缝表面无裂缝气孔夹渣和残留飞溅物等缺陷。焊接完毕后进行无损探伤检验，每位焊工至少检验条焊缝，对经无损检验不合格的焊工，取消焊工资格，关键部位焊缝进行百分之百无损检测。返工后焊缝进行百分之百的无损探伤检测。吊件安装轻吊轻放。无损检测每个焊工都必须具有有效的焊工证书，方可进行施焊，并保证每个焊工都有焊缝被探伤检查，确保焊缝质量达到规定标准。二雨季施工措施防雨措施对施工材料要做好防雨准备，对作业现场的电器开关箱以及通讯线路采取必要的防雨措施，以免发生触电漏电等安全事故。并派专人负责经常检查及时处理完善。大量开展些受雨影响较小的工作。尽量减少雨季对施工工期的影响。保证钢板焊接时不被雨淋，配备好油布三块，以保护在施焊的部位，以免造成骤冷，影响焊接质量。有条件的话最好因地制宜搭小型活动工棚，适应雨天施工，保证工期。十安全施工保证体系安全管理方针和目标根据国家有关法律法规和规范，健全安全管理体制，完善安全制度。认真贯彻执行安全生产预防为主的方针。项目经理。
5、及焊接工艺严格按照制作工艺和相应规范要求进行，装配焊接时点焊长度宜大于间距，点焊焊肉上不得有气孔和裂纹，如发现必须清除干净后重新点焊。所有焊缝焊接完毕后均应按规定进行检查，对接缝必须用超声波探伤仪对焊缝内部进行无损检测，设计文件级焊缝探伤结果应符合的Ⅱ级焊缝要求，对接缝与角焊缝还应进行外观检查，检查结果应符合相应焊缝等级的要求。除锈刷油钢构件制作完并检查合格后即可除锈，除锈采用手工或动力方式，清除钢板表面铁锈，松散锈皮，油污或油脂及其它外来杂质。除锈完后应立即涂刷底漆，防止返锈，内部表面除锈后采用无机富锌底漆，漆膜厚度ц。天桥外部，无机富锌底漆，厚度ц。中涂环氧云母氧化铁中间漆ц。面漆为聚合硅氧烷面漆，厚度ц。下列地方不得涂漆主桥钢梁上表面现场安装焊缝范围内钢柱底板与砼基础连接处完全密闭的构件内表面构件油漆涂刷完毕后应在构件上标注构件的编号，另外主梁还应标注重心位置，中心线及在底板上标注安装定位标志，墩柱还应标注标高控制线构件中心线柱底板上的安装轴线，梯道应标注安装方向，构件顺序号，以便于现场安装。预拼装组装好后的主梁及梯道按要求进行预拼装，以检验其尺寸精度及偏差，为安装调整提供依据。主梁预拼装在厂外开阔处进行，利用两台汽车吊进行拼装，拼装时应设置拼装胎具及工作夹具，主梁间伸缩缝按图纸要求设置，主梁在胎架上进行，调整使之符合设计图纸所要求的形式，对超差部位进行修正调节，使之符合规范要求，预拼装时应做好拼装记录，以作为安装时参考。钢构件验收钢构件制作完成后，应按。
6、把安全工作当作第位的工作来抓，增强安全意识，打好安全基础，完善安全保证体系，落实安全责任制，严格执行安全规程，有效地控制好安全，达到无亡人事故，消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。本工程项目的安全目标消除事故隐患，杜绝因公死亡和重大设备事故。二安全管理机构根据工程特点和施工要求，为加强安全施工管理，建立安全施工管理机构见。安全生产管理实行项目经理负责制，领导各级生产指挥人员贯彻落实安全生产方面的各项规章制度和保证措施，确保安全生产。选用业务熟练事业心强的专业人员充实安全监察人员，做安全监督工作，充分发挥监督检查作用，把事故消灭在萌芽状态。三安全管理责任制确保施工安全关键是要继续坚持行之有效的安全管理制度，严格按照安全操作规程施工，贯彻安全责任制，落实各项安全保证措施。项目部各类人员安全职责项目经理认真贯彻执行国家有关法律法规和规范，遵守公路工程施工安全技术规范和公路筑养路机械操作规程的有关规定，遵守施工现场安全守则的规定，对本工程安全生产工作负全面责任。定期主持召开安全生产会议，研究解决安全生产中的重大问题，注意改善劳动条件，关心职工的安全与健康，保证安全生产管理体系正常运行。检查并考核项目部各单位安全生产责任制落实情况。安全员负责检查和督促安全生产工作，制止违章作业负责对各生产单位的安全生产情况考核负责职工的安全和治安保卫工作负责对各种安全生产标志或警示牌的维护四项目部各部门安全职责各专业施工员在项目经理领导下，负责本项目安全生产管理的日常工作。负责编。
7、横隔板，再焊纵向加劲肋，最后焊腹板，腹板焊接宜两边同时施焊，焊接工艺致，防止桥面扭曲变形。上述焊接完成后经过检查，确认合格后请监理进行隐蔽验收，然后组装底板。底板在组装前应按设计要求在两侧板边各范围内。底板在组装前最好用卷板机辊压道，这样即可以使底板具有定弧度，又可以消除底板焊接中的残余变形和残余应力，底板组对好后将梁整体翻面，并在梁中部设置垫板，保证焊接底板时梁的竖向曲线及起拱度要求。梯道制作梯道梁均为箱形截面，其组装顺序先制作面板，然后组装侧板，待焊接完后再组装底板并焊接。梯道梁较单薄，在起吊及翻面时应绑扎钢管进行加固，焊接时要搁置平稳，防止产生变形。梯道梁的焊接按照组装顺序进行，即先面板再加劲板及横隔板，然后焊两侧侧板，最后焊底板，施焊时应从中心向四周施焊，侧板应对称施焊，防止扭曲变形，梯道梁需开塞焊孔进行焊接。焊接工艺要求焊接所用焊接材料应与所焊钢材相符合，选用型焊丝。型焊条为组装点焊使用。对焊接方法进行焊接工艺评定，根据评定结果确定焊接工艺。钢板焊缝对接缝应符合级焊缝要求，角焊缝应符合二级焊缝要求，对接焊缝及组合焊缝均应按要求开坡口，焊缝两端设置引弧板和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同，手工焊引出板长度应大于，自动焊引出板长度应大于。主梁钢板的拼接缝均采用保护焊进行，其坡口形式为焊接时正面用保护焊打底盖面，反面气刨清根，用保护焊焊接，以保证溶透，焊接规范如下焊接方法焊丝直径焊接电流焊接电压正面保护焊反面保护焊钢桥组装焊接采用手工焊进行，其焊接顺序。
8、照施工设计图和公路桥梁涵施工技术规范的规则进行验收。钢构件出厂时应提供产品合格证书，施工图和设计变更文件钢材连接材料和涂装材料的质量证明书或材料复验报告焊缝无损探伤报告，主要构件验收记录，预拼装记录构件发运和包装清单。三制作质量保证措施设立三级质量控制制度，严格控制各工序质量，通过班组自检互检质检员专检来保证每道工序都处于受控状态，不合格工序不得转入下道工序施工。参加制作加工的操作人员应熟悉图纸及工艺要求，对所要求的质量标准做到心中有数并在制作中严格执行，对关键工序应做好技术交底工作。所有施焊人员必须持有焊工合格证上岗施焊，焊工施焊应严格按焊接工艺进行，不得随意更改焊接工艺，焊接完毕后应在规定部位打上钢印号，并对焊接质量的好坏实行相应的奖罚制度。设置把长度检验标准尺，并和监理工程师土建施工人员所用的量尺统，制作时所用计量器具仪表必须是经检定合格后方可使用。四安全措施术管理，及时调整各工序的施工方案，以提高劳动效率为宗旨使施工方案优化科学可靠。采用先进的施工工艺，保证工程在高速科学的情况下进行，确保工期。按施工部署，整座桥梁的构件制作预拼装及运输吊装安装为本工程的关键线路而构件制作和预拼装为该工程的关键工序构件加工及预拼必须按每天班制作业，严格做到占满空间时间连续。七钢管架搭设方案钢管架搭设布置示意图如下共设置个碗扣式钢管支撑架，支撑架规。搭设高度与钢箱梁地板齐平根据实际地面标高为准，支撑架底部设置地托顶部设置天托方便细微调整支撑架高度。在天托上安装木方使其支撑。
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人行天桥钢箱梁施工方案
