1、验成品检验由车间安全质检员按外观标准要求的内容进行全检，将检验结果填写在成品检验报告中，并在电杆上注明生产班组质检人员及电杆的型号等内容。力学试验由电力部混凝土电杆质量检验测试中心进行检验，每两年次，保存检验记录。第六章原材料的质量要求水泥宜采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合及的规定。二集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于，且应小于钢筋净距的。砂石的其他质量应分别符合的规定。三钢材普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合的规定。预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝钢绞线和钢棒热处理钢筋，其性能应分别符合和的规定。第七章各岗位操作规程天车工岗位规范严格按照起重操作规程操作，积极配合地面工作人员搞好生产。自觉遵守劳动纪距为，并与所有主筋焊牢。穿钉管排水管接地螺母要与主筋焊牢，位置准确无误。负责变形主钢筋的校正。成网要摆放平整，防止变形。外环绕间距按图纸要求缠绕，并与主筋绑扎。下班前关掉所有用电设备，将车间打扫干净。十三电焊工岗位规范正确使用电气焊设备，进行日常维修定期保养。认真执行安全操作规程，增强安全意识，搞好安全生产。严格维修焊接工艺，对自已所承担的工作负质量责任。参加其它抢修任务，并完成领导交办的临时性工作。十四打圈工岗位规范严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位。保证完成车间下达的当天生产任务。内环圈必须焊接牢靠圆整，直径正负误差，椭圆度。。
2、到张拉值进行张拉。内环必须帮扎牢靠，并与主筋垂直。内外环间距必须符合要求，外环每周与主筋帮扎不少于处，并按交插绑扎。钢筋必须长短致，误差小于毫米，否则不准使用。合模前应认真清理模口，发现夹料及时清理干净，模口变形处加垫层，模口螺丝要对角上紧，严禁漏浆发生。六普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准普通钢筋混凝土电杆网架要按图纸尺寸认真校验预留孔距，正确后再将预留孔眼塞平入模，否则不准入模。应逐根检查，钢筋钢板圈是否符合图纸要求，尺寸及型号与图纸不符合时，严禁使用。检查内外环是否焊接绑扎牢固，间距是否正确。认真检查网架是否变形，全面检查无误并经质检人员签字后才能使用。七入库材料检验标准主原材料钢材水泥砂石的检验见产品检验制度。对其他附属材料油盐肥皂等应计量准确，认真检查是否纯正，符合要求。第五章产品检验制度原材料检验凡外购的原材料都要经安全质检部按照原材料的质量要求内容进行入厂检验。主要原材料要检验其品名材质证明书数量重量外观及尺寸。水泥要检验其标号检验报告合格证出厂日期批号数量等内容砂石类原材料要凭经验对其外观进行检验为确保原材料质量符合规定要求，对主要原材料钢材水泥砂进行每月次抽样送检，由三门峡市建设工程质量检测试验站进行检验，安全质检部保存检验记录。协件的检验我公司的外协件加工前生产技术部应向外包方提供图纸，讲明技术要求及时间要求，外包方加工后由安全质检部进行检验，检验内容外观平整度，有无锈蚀尺寸与图纸是否相符，焊口焊缝坡度椭圆度等内容，处协件采用抽检的方式进行。
3、规范熟悉杆型，及时将车间生产各类电杆按正废次品分别运到指定库区位置。在运杆过程中，发现质量问题及时通知有关人员到现场解决。加强安全防范工作，确保人身设备电杆安全。二十二养护工岗位规范按照电杆在不同季节的时间周期等养护要求对入库电杆进行科学养护。妥善保管养护所需的工器具，如有丢失，照价赔偿。完成领导交办的其它临时性工作。第八章设备操作规程天车操作规程工作前要空载试车，检查行走和提升部位的运行情况，吊钩钢丝绳的完好情况，发现异常不得使用。小堵头螺母不卸不准拆模，合口未清不允许合模。拆模前大小头必须先放张。吊运钢模和电杆时，扶模人员不得离开起吊物，并要扶正，起吊物不准从人头上通过，通过人群或障碍物时要提前鸣铃，起吊物上不准站人。经离心后的杆模要及时吊上养护车，每次只准吊根，排除内壁余浆，起吊时要轻起轻落，严禁撞击。严格遵守蒸养制度，不准提前出窑，凡试块强度未达到标准强度的即时,不能放涨,应立即回窑,继续蒸养。遇有次脱不出的杆，要反复起吊钢模，不得随意与其它钢模相撞，或用棍棒乱撬。电杆要二点起吊，起吊点要适当，起吊后电杆保持平衡，轻起轻放。二涨拉机操作规程放入模内的骨架必须进行整理，大小堵头放正，钢筋骨架放直，架立圈与主筋垂直绑扎，螺旋筋松紧致，间距适中。预应力骨架不允许断筋，发现断筋要及时更换骨架。合模后，三爪放正，张拉机拉杆与钢模要保持同中心线方可张拉。张拉标准见表品种配筋张拉值小大小大张拉时模具大头严禁站人，防止主筋拉断射出伤人。三离心机操作规程离心前要检查离心机。
4、机座，轴承架转动轴是否松动，电机运转是否正常，并要空载试车。离心前要准备好水泥砂料，料要随用随拌。钢模上离心机后要检查钢模螺丝是否松动。运转时顺时针方向不得有人站立和通过，钢模未停稳不准任何人靠近。离心机不允许快速起车，也不准强迫急停。离心力求次完成，发现轻度跑浆要及时停车处理，跑浆严重或不能成型要重新浇注。钢模跳模时要单独离心跳动严重者要停止使用，进行修理。并要在离心记录上注明停用原因。离心速度和时间见表二速度转速转分运行时间分合计分低速升速高速离心完成分钟前应向小头内加料，以保内壁光滑。检查大小头内壁成型情况，发现露筋偏心砼塌落要及时处理。四拉丝机操作规程运转时，任何人不准靠近滚筒，操作人员加拔丝粉时必须在拔丝模以外进行。转时操作人员必须在操作台前，密切注意运转情况，发现异常及时停车。成品要绑扎结实，成品要按指定地点堆放。机内注油二次月初次，月中次。五环绕机操作规程先空载试机，检查各运转部位是否完好。禁带手套。转时操作人员必须在操作台前，密切注意运转情况，发现异常及时停车。六镦头机操作规程员工必须熟悉镦头设备性能，正确操作。必须检查下料钢筋长度，误差在以上的禁止使用。直径应。大小两种拉盘上的水泥清除干净，刷匀机油。拉盘钢筋要穿平行，严禁交叉。第九章环形预应力砼电杆与普通电杆生产工艺规程总则为贯彻标准，加强企业的生产技术和质量管理，保证产品质量,特制定本规程。凡本工艺技术规程中未作规定的部分，按混凝土结构程施工质量验收规范的有关规定执行。凡采用新技术，新工艺，。
5、，般抽样量不低于总量的，将检验结果填写在外协件检验报告单中。当出现不合格时，应对本批次进行全检，不合格的外协件应做好标识，并隔离存放，防止误用。二生产过程的检验生产过程的检验采取自检互检和专检的方式进行，由在生产线上，车间操作工采取自检和下道工序检验相结合的方式进行，每道工序生产后，为了便于检验，生产技术部编制了电杆生产各环节质量控制要素规定各种电杆离心成型检验标准出库材料检验标准普通电杆网架检验标准预应力钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准等工序检验的具体内容，由操作者按以上作业文件的内容进行检验，检验合格后填写生产记录的相关内容，方可转入下道工序，对于自检不合格的产品，应返工或重新制作，记录在生产日志中，达到质量要求后转到下工序，对于返工或重新制作的产品还应进行再次检验。对于返工或重新制作还不能达到质量要求的产品，应填写不合格品报告单，注明原因及措施。下道工序接到上道工序的产品后，由生产者进行检验，合格后方可进行本道工序的生产。各班组安全质检员采取巡检的方式，对于每道工序进行全检，填写巡检记录单，发现问题及时纠正，并记录在不合格品报告单中，按不合格品控制程序的相关内容进行控制。对于混凝土强度的检验采取水泥试块的方式，由搅拌工每周制作两组试块，每组三块共六块，脱膜后在试块上标明制做时间并养护七天，每月随机抽样送三门峡市建设工程质量检测试验站进行检验，检验分两组，三天强度检验无需养护和天强度检验，安全质检部保存检验报告单。三成品检。
6、新材料，应通过试验和鉴定后方可使用。如新技术的应用和本规程不相适应时，可另制订专项规程。生产企业应严格执行本技术规程，并结合生产实际，制订相应的操作规程。二原材料水泥水泥宜采用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥，抗硫酸盐硅酸盐水泥。其性能应分别符合硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥快硬硅酸盐水泥矿渣硅酸盐酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定。电杆生产用水泥强度等级预应力混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于钢筋混凝土电杆用水泥强度等级不宜低于。不同品种不同强度等级的水泥应按进厂顺序分别存放。堆垛高度不宜超过包，库内应有防潮措施。水泥存放不得超过三个月，过期或对质量有怀疑时，需按规定重新检验后使用。使用袋装水泥时，不同厂商不同标号的水泥不得混用，水泥中不应有夹杂物和结块。使用散装水泥时，不同厂商不同品种不同强度等级的水泥不得混放在同罐内，水泥中不应有杂物和结块。细骨料应采用质地坚硬的中粗砂，其细度模数宜为含泥量不得大于，其它各项指标须符合建筑用砂的有关规定。粗骨料应采用卵石或碎石，含泥量小于石子最大粒径不大于壁厚或钢筋最小间距的，其它各项要求须符合建筑用卵石碎石的有关规定。水拌和混凝土用水宜采用自来水和洁净天然水，并符合混凝土拌和用水。外加剂使用外加剂应按照混凝土外加剂和混凝土外加剂均质性试验方法的有关规定，经试验后选用合适的品种并确定其掺量。钢材目录第章组织机构„„„„„„„„„„„„„„„„第二章产品质量保证和监。
7、到张拉值进行张拉。内环必须帮扎牢靠，并与主筋垂直。内外环间距必须符合要求，外环每周与主筋帮扎不少于处，并按交插绑扎。钢筋必须长短致，误差小于毫米，否则不准使用。合模前应认真清理模口，发现夹料及时清理干净，模口变形处加垫层，模口螺丝要对角上紧，严禁漏浆发生。六普通钢筋混凝土电杆网架上料前检验标准普通钢筋混凝土电杆网架要按图纸尺寸认真校验预留孔距，正确后再将预留孔眼塞平入模，否则不准入模。应逐根检查，钢筋钢板圈是否符合图纸要求，尺寸及型号与图纸不符合时，严禁使用。检查内外环是否焊接绑扎牢固，间距是否正确。认真检查网架是否变形，全面检查无误并经质检人员签字后才能使用。七入库材料检验标准主原材料钢材水泥砂石的检验见产品检验制度。对其他附属材料油盐肥皂等应计量准确，认真检查是否纯正，符合要求。第五章产品检验制度原材料检验凡外购的原材料都要经安全质检部按照原材料的质量要求内容进行入厂检验。主要原材料要检验其品名材质证明书数量重量外观及尺寸。水泥要检验其标号检验报告合格证出厂日期批号数量等内容砂石类原材料要凭经验对其外观进行检验为确保原材料质量符合规定要求，对主要原材料钢材水泥砂进行每月次抽样送检，由三门峡市建设工程质量检测试验站进行检验，安全质检部保存检验记录。协件的检验我公司的外协件加工前生产技术部应向外包方提供图纸，讲明技术要求及时间要求，外包方加工后由安全质检部进行检验，检验内容外观平整度，有无锈蚀尺寸与图纸是否相符，焊口焊缝坡度椭圆度等内容，处协件采用抽检的方式进行。
8、验成品检验由车间安全质检员按外观标准要求的内容进行全检，将检验结果填写在成品检验报告中，并在电杆上注明生产班组质检人员及电杆的型号等内容。力学试验由电力部混凝土电杆质量检验测试中心进行检验，每两年次，保存检验记录。第六章原材料的质量要求水泥宜采用硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥抗硫酸盐水泥或快硬硅酸盐水泥，其性能应分别符合及的规定。二集料细集料宜采用中粗砂，细度模数为。粗集料宜采用碎石或卵石，其最大粒径不宜大于，且应小于钢筋净距的。砂石的其他质量应分别符合的规定。三钢材普通纵向受力钢筋宜采用热轧带肋钢筋或热轧光圆钢筋，其性能应分别符合的规定。预应力纵向受力钢筋宜采用预应力混凝土用钢丝钢绞线和钢棒热处理钢筋，其性能应分别符合和的规定。第七章各岗位操作规程天车工岗位规范严格按照起重操作规程操作，积极配合地面工作人员搞好生产。自觉遵守劳动纪距为，并与所有主筋焊牢。穿钉管排水管接地螺母要与主筋焊牢，位置准确无误。负责变形主钢筋的校正。成网要摆放平整，防止变形。外环绕间距按图纸要求缠绕，并与主筋绑扎。下班前关掉所有用电设备，将车间打扫干净。十三电焊工岗位规范正确使用电气焊设备，进行日常维修定期保养。认真执行安全操作规程，增强安全意识，搞好安全生产。严格维修焊接工艺，对自已所承担的工作负质量责任。参加其它抢修任务，并完成领导交办的临时性工作。十四打圈工岗位规范严格遵守劳动纪律，坚守工作岗位。保证完成车间下达的当天生产任务。内环圈必须焊接牢靠圆整，直径正负误差，椭圆度。。
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