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doc 30万柴油加氢投资立项可行性计划书 ㊣ 精品文档 值得下载

🔯 格式:DOC | ❒ 页数:118 页 | ⭐收藏:0人 | ✔ 可以修改 | @ 版权投诉 | ❤️ 我的浏览 | 上传时间:2022-06-24 19:58

《30万柴油加氢投资立项可行性计划书》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....的控制器,将根据装置的实际需要进行冗余配置,并保证的负荷不超过显示操作站根据中石化总公司的有关规定,装置按个回路每站考虑,联合装置按个回路每站考虑。在通讯方面不仅考虑向下,更主要的是考虑向上,设置必要的网络接口与上位的全厂计算机管理网络相连接,以适应石化行业计算机管理的总体规划需要。控制系统,可以将所有的工艺变量进行数据处理,用于过程的实时控制报警生成各种控制显示和报警画面打印各种生产管理报表报警报表。亦可利用丰富的计算功能进行复杂的工艺计算及设备计算精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页等。同时,在控制策略上,不仅可通过系统组态实施常规的控制方案如基本串级均匀分程选择前馈控制等,而且为以后有条件时,实施先进控制和优化控制提供必要的硬件支持。硬件的基本配置根据万吨年催化柴油加氢精制装置工艺操作比较复杂危险性较大的特点......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....故很少用于工业装置。方案四中压氢分压加氢裂化,提高十六烷值个单位,彻底解决硫含量色度安定性,提高十六烷值,采用低空速为加氢精制的中压缓和加氢裂化技术,裂化率约。该工艺投资高,与常规加氢精制氢分压提高十六烷值功能相比,同等规模装置,总投资增加约。但由于该工艺柴油收率太低,不经济,故纯柴油中压加氢裂化很少用于工业装置。结合本项目情况,本报告对方案方案二进行比较,选择方案但考虑方案二的可能性按照建设单位的远期规划二期,要求本万吨年柴油加氢精制装置考虑加工焦化柴油焦化汽油和催化柴油混合原料的可能性,即要求增加装置加工原料的灵活性。按照建设单位的远期规划,届时可能的最大加工量为万吨年,规模增加较大。本报告对工艺流程和建设步骤进行了统考虑。三投资意义本项目的建设意义在于提高产品等级,解决环保问题......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....次检测元件均采用集成式温度变送器精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页输出信号般温度测量均采用毫伏信号直接进的方式,不设置温度变送器。装置及机组自动联锁保护系统均采用高可靠性冗余结构的。生产装置安全措施和安全保护系统为了满足工艺装置安全地长周期正常运行,确保正常生产及事故状态下工艺设备和操作人员的安全,根据有关标准规范的规定,将考虑如下几方面的安全防护措施所有置于室外危险场所的仪表均采用本安结构,因故不能构成本安回路时拟选用隔爆型仪表。控制室除设置般电源外,还设置供和现场仪表专用的不间断供电系统,不间断供电时间般为分钟,以便电网掉电时能够使装置处于安全保护状态。设置净化风储罐,其容量应保证装置内仪表使用分钟,其目的在于保证装置的事故处理时间。根据装置及压缩机不同的特点,分别设置必要的紧急情况下自动联锁保护系统,所有系统的故障检测元件均设置,并采用事故安全型正常带电,失电动作。将根据装置的特点......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....三石脑油市场分析本项目所产少量石脑油,辛烷值约,可作汽油调和组分或清洁化工轻油销售。表国家环保局颁布汽油有害物质控制标准表国际三大汽车协会制订的汽油规格表石化行业化工轻油石脑油标准。表国家环保局颁布汽油有害物质控制标准项目控制指标实验方法硫含量,锰含量,铅含量,芳烃烯烃,烯烃,芳烃,苯,表国际三大汽车协会制订的汽油规格项目Ⅰ类Ⅱ类Ⅲ类,氧,烯烃,芳烃,苯,精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页表石化行业化工轻油石脑油标准项目质量指标试验方法参照标准号号颜色赛波特比色号不小于中国石油化工总公司出口标准密即紧急放空系统包括自动和手动两种方式循环氢压缩机自动保护联锁系统新氢压缩机自动保护联锁系统高压进料泵自动保护联锁系统反应进料加热炉自动保护联锁系统。二装置自动控制水平装置控制系统由于当前自动控制技术和微机硬件及软件技术的迅速发展......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....本报告负责装置界区内部分,界区外配套公用工程及辅助设施由建设单位负责。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第四节研究结论项目主体装置表装置规模序号装置名称期装置能力万吨年二期装置能力万吨年备注柴油加氢精制装置二主要技术经济指标表期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油焦化汽油氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销,汽运石脑油万吨年全部外销,汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米支撑剂立方米惰性瓷球立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年六三废量含油污水吨时七占地面积平米八总定员九总投资表期二期主要技术经济指标序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年焦化柴油万吨年焦化汽油万吨年氢气万吨年二主要产品柴油万吨年全部外销......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....中心控制室除了考虑与工艺装置的安全距离外,其室内地面还应高于室外地面以上。同时设置必要的烟雾和火灾报警系统。三中心控制室装置设置的中心控制室,为加氢装置提氢装置及可能的其它装置的联合控制室,以便集中操作与统管理。的显示操作站及的操作界面,将以相对的分组形式布置,以方便正常的生产操作和生产管理,以及非正常情况下的事故紧急处理。从临氢装置的安全方面考虑,新氢和循环氢压缩机部分不单独设控制室,该部分的自动控制系统与装置部分并实施。四主要仪表供货来源自控设备的选用原则是选用安全可靠,技术先进,价格合理售后服务好,符合国标及国际标准的合格产品。优先选用经认证的引进技术的合资的的国内产品,达不到要求的采用引进产品。根据国内仪表生产的现状,对于中低压过程的现场仪表如温度仪表压力仪表流量仪表液位仪表可燃气体及有毒气体检测报警器等普通气动调节阀气动和电动单元辅助仪表及仪表盘箱柜台等......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....所有参与过程控制的工艺参数相关的卡件均按冗余配置。的点数输入热电偶输入模拟输出开关信号输入开关信号输出热电阻输入脉冲信号输入的规模开关信号输入开关信号输出主要仪表选型紧急泄压开关阀高压油减压发阀必须高可靠性,按引进考虑。控制室外的仪表主要选用能够与进行数字通讯的智能型变送器如压力差压变送器。测量范围小于的液位测量仪表,般采用外或内浮筒式液位变送器。执行机构主要采用气动调节阀加电气阀门定位器或电气转换器的配置方式。部分调节阀亦可配用智能型电子式阀门定位器。流量测量仪表主要采用孔板加差压变送器测量方式,进出装置的物料设置高精度高质量的计量仪表,如容积式椭圆齿轮罗茨双转子刮板等,质量式,速度式如涡轮旋涡等,以及超声波流量计,以保证各种进出物料的计量需要。设置必要的在线分析仪表,对生产过程中的关键参数进行监控,以提高产品收率,保证产品质量。可燃气报警信号由显示仪表输出开关量信号进系统......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....汽运干气万吨年催化装置回收三主要化学药剂精制催化剂立方米保护剂立方米支撑剂立方米四公用工程循环水吨时电千瓦蒸汽吨时燃料气标立时仪表风标立时五能耗指标六含油污水吨时精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页序号产品名称规格备注主要原料催化柴油万吨年七占地面积平米八总定员九总投资三结论本项目利用燃料气中的氢气为氢源,对催化柴油及焦化汽油焦化柴油进行质量升级,解决了高硫低安定性的质量问题,确保产品合格出厂,具有良好的社会效益环境效益和经济效益,因此本工程的建设是完全必要的,其建设进度应尽可能加快。精细化工有限公司万吨年柴油加氢制氢联合装置第页共页第二章市场分析原料市场分析本项目原料催化柴油焦化汽油焦化柴油均为厂内供应,不存在市场问题。本项目原料氢气来源由厂内新建配套装置提供,不存在市场问题。二柴油市场分析本项目属于已有柴油组分的质量升级,没有增加柴油组分产品数量,柴油组分可作柴油调和组分或清洁民用燃料油......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....更适合用于各类生产装置,特别是大型联合生产装置群的集中控制和管理。因此,装置包括新氢和循环氢压缩机将采用具有九十年代先进水平的控制系统。融合了计算机技术通讯技术和图形显示技术,以微处理器为核心,对生产过程进行集中操作管理和分散控制,具有精确度高,可靠性好和维护工作量少等特点,可为实现先进控制和优化控制建立良好的应用平台。采用应用计算站或上位计算机,可以在实施基本控制多参数综合操作和管理的基础上,分期分批分阶段地逐步实施先进控制和优化控制,最大限度地发挥装置潜力,提高企业在市场上的竞争力。为适应全厂分级管理的总体需要,在本装置建立现场基本控制级,在基本控制级的基础上,可根据工厂对信息管理系统的实际需求和所具备的条件,为逐步实现工厂计算机过程控制和计算机信息管理系统计算机集成过程系统打下基础。可以收集各工艺装置储运系统及公用工程的实时和历史数据,进行信息交换,对生产过程进行模拟计算实时优化调度排产计划决策等......”

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