1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....那么模具所需的冷却水体积流量则可用下式计算式中冷却水体积流量单位时间注射入模具内的树脂质量单位质量树脂在模具内释放的热量冷却水比热容冷却水的密度二〇〇六年十二月二十二日星期五冷却水出口处温度冷却水入口处温度当注射成形工艺要求模具温度在以上时，模具必需有加热装置，由于硬聚氯乙烯注射成形工艺要求模具温度在，因此模具中不用设置加热装置即可满足注射成形需要。二〇〇六年十二月二十二日星期五模具总装图及模具的装配试模模具总装图及模具的装配图模具装配图模具总装图的技术要求内容对于模具些系统的性能要求。例如对顶出系统滑块抽芯结构的装配要求。对模具装配工艺的要求。例如模具装配后分型面的贴合面的贴合间隙应不大于模具上下面的平行度要求，并指出由装配决定的尺寸和对该尺寸的要求。模具使用，装拆方法。防氧化处理模具编号刻字标记油封保管等要求。有关试模及检验方面的要求......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....点浇口自动脱模结构。型腔布置注意的问题或原则根据塑件的几何结构特点尺寸精度要求批量大小模具制造难易模具成本等确定型腔数量及其排列方式。据设计要求可知，由于该塑件形状较简单，质量较小，且需要大批量生产所以模具采用模两腔结构，平衡布置，采用单分型面注塑模，浇口形式采用点浇口两点进料，这样模具尺寸较小，制造加工方便，利于充满型腔，塑件质量高，生产效率高，塑件成本低。型腔的排列根据模具的形状及尺寸排列，其排列方法如下图所示图型腔布置二〇〇六年十二月二十二日星期五分型面设计选择分型面时的考虑方向分型面般不取在装饰外表面或带圆弧的转角处将同心度要求高的同心部分放于分型面的同侧，以保征同心度轴芯机构要考虑轴芯距离分型面作为主要排气面时，分型面设于料流的末端。塑件开模后留在动模上分型面的痕迹不影响塑件的外观浇注系统和浇口的合理安排推杆的痕迹不露在塑件的外观上使塑件易于脱模分型面设计分型面溢料是热固性塑料注射模的突出问题......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....般每侧采用块压板，对称布置。模具安装于注射机上之后，要进行空循环调整。其目的在于检验模具上各运动机构是否可靠灵活定位装置是否有效作用。要注意以下几个方面合模后分型面不得有间隙，要有足够的合模力。活动型芯推出及导向部位运动及滑动要平稳无干涉现象，定位要正确可靠。开模时，推出要平稳，保证将塑件及浇注系统凝料推出模具。冷却水要畅通，不漏水，阀门控制正常。试模将模具安装在注射机上，选用合格的原料，根据推荐的工艺参数调整好注射机，采用手动操作。开始注射时，首先采用低压，低温和较长的时间条件下成形。如果型腔未充满，则增加注射时的压力。在提高压力无效的时，可以适当提高温度条件。试模注射出样件。试模过程中，应进行详细记录，将结果填入试模记录卡，并保留试模的样件。试模过程中容易出现的缺陷及原因二〇〇六年十二月二十二日星期五修模虽然是在选定成型材料成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....并且位于模具的中心，与注射机喷喷嘴在同轴线上，主流道衬套的材料常用制造，热处理后硬度为。主流道衬套与定模板采用的过渡配合，主流道衬套与定位圈采用的过渡配合。由于受型腔或分流道的反压力作用，主流道衬套会产生轴向定位移动，所以主流道衬套的轴向定位要可靠。主流道衬套与定位环的尺寸图主流道衬套与定位环表主流道衬套与定位环的尺寸关系注射机喷嘴直径与注射机定位孔间隙配合注射机喷嘴球面半径经计算主流流道的大头直径确定为，考虑硬聚氯乙烯流动性较差，所以主流道如下选择，锥度分流道设计二〇〇六年十二月二十二日星期五指塑料熔体从主流道进入多腔模各个型腔的通道，对熔体流动起分流转向作用，要求熔体压力和热量在分流道中损失小......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....增加接触压力，以改善塑料溢边问题。型腔周围外部的平面凹下。分型面上不允许有孔穴或凹坑，表面硬度在以上。本塑件的分型面有多种选择,如图中分型面选择在轴线上,这种选择会使塑件表面留下分型面痕迹,影响塑件的表面质量。图中分型面选择在箱体的上端面这样的选择使塑件的外表面可以在整体凹模型腔内成形，塑件大部分外表面光滑。因此，塑件选择如图中所示的分型面。图图图分型面选择图分型面选择排气槽设计二〇〇六年十二月二十二日星期五当塑料熔体充填型腔时，热固性塑料在固化时会放出大量的气体物质，易阻塞缝隙，必须顺序地排出型腔及浇注系统内的空气及塑料受热而产生的气体。如果气体不能顺利地排出，塑件会由于填充不足而出现气泡，接缝式表面轮廓不清等缺陷，甚至气体受压而产生高温，使塑件焦化，所以必须开设专用排气槽，通常排气槽设计有多种方式，通过对模具型腔的研究，采用利用配合间隙排气的方式为最优，因为在分型面与模板间的配合间隙进行排气，间隙值为......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除性的修模。塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和恢复原状。检验通过试模可以检验出模具结构是否合理，所提供的样件是否符合用户的要求，模具能否完成批量生产。针对试模中发现的问题，针对试模中发现的问题，对模具进行修改调整再试模，使模具和生产的样件满足客户的要求，试模合格的模具，应清理干净，涂防锈油入库保存。二〇〇六年十二月二十二日星期五结束语毕业设计是三年大学生活中的最后个工作项目，具有非同寻常的意义......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....模具的闭合高度，安装与注射机的各个配合尺寸推出形式开模距模具工作要求等符合所选设备的技术条件。检查模具各个滑动零件配合间隙适当，无卡住及紧涩现象。活动要灵活可靠，起止位置的定位要准确。各镶嵌件紧固件要牢固，无松动现象。各种水管接头阀门附件备件要齐全。对于试模设备也要进行全面检查，即对设备的油路水路电路机械运动部位各操纵件和显示信号要检查调整，使之处于正常运转状态。模具的安装及调试模具的安装是指将模具从制造地点运至注塑机所在地，并安装在指定注射机的全过程。模具安装到注射机上要注意以下几个问题模具的安装方位要满足设计图样的要求。模具中有侧向滑动机构时，尽量使其运动方向为水平方向。当模具长度与宽度尺寸相差较大时，应尽可能使较长的边与水平方向平行。模具带有液压油路接头气路接头热流道元件接线板时，尽可能放置在非操作侧，以免操作不方便......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....飞边较少，满足设计需要。浇注系统设计浇注系统的作用就是将熔融状态的塑料均匀，迅速地输入型腔，使型腔内气体及时排出，并且将注射压力传递到型腔的各个部分，从而得到组织紧密的制品。模具浇注系统应尽量粗短。流道设计分为主流道，分流道，冷料井的设计。主流道设计主流道指喷嘴口起折分流道入口处止的段，与喷嘴在轴线上，料流方向不改变。主流道设计应注意的问题便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道设计成圆锥形。锥角粗糙度与喷嘴对接处设计成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半径。主流道要求耐高温和摩擦，要求设计成可拆卸的衬套，以便选用优质材料单独加工和热处理。衬套大端高出定模端面，并与注射机定模板的定位孔成间隙配合，起定位隙作用。主流道衬套与塑料接触面较大时，由于腔体内反压力的作用使衬套易从模具中退出，可设计定住。直角式注射机中，主流道设计在分型面上，不需沿轴线上拔出凝料可设计成粗的圆柱形......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....少弯折的减少压力损失和热量损失分流道的表面粗糙度为。表截面形状的对比截面形状特征热量损失加工性能流动阻力效果圆形小较难小最佳梯形较小易较小良形较小易小佳矩形大易大不良通过表所示截面形状的对比，显然圆形截面形状效果最佳，但其加工较难，所以选择梯形截面形状。分流道的断面尺寸要视塑件的大小，品种注射速度及分流道的长度而定。般分流道直径在以下时，对流动性影响较大，当直径大于时，对流动性影响较小。多腔模中，分流道的排布的情况平衡式和非平衡式平衡式分流道的形状尺寸致。非平衡式靠近主流道浇口尺寸设计得大于远离主流道的浇口尺寸。分流道不能太细长，太细长，温度，压加体大会使离主流道较远的型腔难以充满。般需要多次修复，调理达到平衡。即使达到料流和填充平衡，但材料时间不相同，制品出来的尺寸和性能有差别，对要求高的制品不宜采用。非平衡式分布量及模具传给注射机热量的差值，即为用冷却水扩散的模具热量。假如塑料树脂在模内释放的热量全部由冷却水传导的话......”。