1、以及将两种以上物理本质各不相同的加工方法合在起的复合加工方法化学反应，电腐蚀和磨粒加工等。这些非传统方法的合理应用领域，是在那些采用传统切削方法不经济或在技术上不可能实现的那些工序。这样，切削加工由于具有广泛的工艺可行性，所以它在使用机床的加工方法中仍会占有优先地位。电加工法，冷热挤压，粉末冶金都只能在些特殊领域部分地取代切削加工。而激光加工具有相当广阔的发展前途，在不久的将来将取代工件外形切割和通孔钻削。近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型。
2、建立推广。机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理信息和技术为体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术二〇五年五月十日星期和社会经济需求的先决条件。在现今的发达国家中,毛坯生产的发展趋势表明,今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。在不久的将来，精密金属摸铸造和压力铸造将取代砂型铸造。有前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其中包括等静压法金属的压力喷射成型挤压精密冲压预热推挤方法等。金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代如冷推挤法。但由于所使用的设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少于万件时，经济上才是合算的。在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，。
3、允式因允，此定位方案满足加工要求。确定工件的夹紧装置二〇五年五月十日星期确定夹具类型和夹紧方式及夹紧结构结合工序加工简图分析得，本工序所加工孔直径小，工件重量轻，轮廓尺寸小以及生产批量不大等因数，故设计螺杆三维结构示意图见图，二维视图详见设计图纸带动定位夹紧轴三维结构示意图见图，二维视图详见设计图纸上升，与夹具体对工件进行手动螺旋夹紧，这样夹紧力方向指向定位面，使得定位可靠。图螺杆三维视图图定位夹紧轴三维视图估算夹紧的可靠性本工序中加工孔时，工件受到的钻削轴向力，有使工件绕轴见图，同时工件受到的力矩,又有使工件翻转的趋势，为防止上述两种情况发生，夹具夹紧机构应有足够的夹紧力和摩擦力矩，故计算钻削轴向力扭矩及功率如下计算钻削轴向力查阅表，当加工材料为，刀具材料为高速钢时，各参数值为。查阅表表，其修正系数为。则式计算钻削扭矩二〇五年五月十日星期查阅表，当加工材料为，刀具材料为高速钢时，各参数值为。查阅表表，其修正系数为。则式计算钻削功率查阅表得式确定引导元件对于孔因其没有特殊精度要求，且孔直径小，故在工序Ⅻ中只需选用的直柄高速钢麻花钻进行加工即可。本工序中只加工个孔，选用可换钻套即可，结构和尺寸由查阅附录表得钻套内径为，钻套外径为。为防止可换钻套在更换过程中过度磨损，可换钻套应与衬套配合使用，衬套结构和尺寸由查阅附录表得衬套内径为，衬套外径为。查阅可得，钻套端面至加工面之间的距离，钻削易排屑的铸铁，般取为。
4、钻头直径，故取其为。夹具整体结构及部分零件三维视图详见图至图，二维视图详见夹具装配图和夹具零件图。夹具设计及操作的简要说明工件的装夹和拆卸为了能使工件方便简单的装夹和拆卸，并且节省工作时间，提高工作效率，故设计通过转动把手带动螺杆转动使定位夹紧轴上升，定位夹紧轴定位夹紧端面与夹具体配合对工件进行夹紧夹具装配关系三维结构示意图见图，装配关系二维视图详见夹具装配图。具体步骤如下将工件孔放于定位夹紧轴台阶轴处，使工件左端面与充分接触台阶面处转动把手带动螺杆转动，转动上升的螺杆带动定位夹紧轴上升至工件刚好被其与夹具体夹紧。拆卸时，只需转动把手使定位夹紧轴下降到适合位置即可取出工件。工件的锁紧装置此夹具是为了提高生产率而设计的钻床专用夹具，采用螺旋夹紧机构进行夹紧，由于二〇五年五月十日星期工件倾斜安装在夹具之间，需考虑到锁紧装置，因考虑到本工序加工孔的直径小，钻削力不是很大，故采用螺旋锁紧即可满足本工序的加工要求。图夹具装配关系三维结构示意图二〇五年五月十日星期参考文献陈明等机械制造工艺学北京机械工业出版社,杨黎明机床夹具设计手册北京国防工业出版社,胡凤兰互换性与技术测量北京高等教育出版社,徐灏机械设计手册第版,北京机械工业出版社,张秀艳画法几何及机械制图北京高等教育出版社,周开勤机械零件手册第版,北京高等教育出版社,艾兴切削用量简明手册第版,北京机械工业出版社,李云等机械制造工艺及设备设计指导手册北京机械工业出版社,朱传礼高等学校毕业设计论文指导手册北京高等教育出版社,李。
5、强度高，所以促使其得到了广泛的使用。新型切削材料的使用有助于增大切削用量，提高生产率，扩大经济效益。使粉末冶金高速钢工具，并且用物理沉积法涂上耐磨涂层，是很有发展前途的。对于钢件的半精加工和精加工，采用以碳化钛碳氮化钛为基的无钨硬质合金。用细颗粒硬质合金代替高速钢，可提高加工生产指标率。在加工韧性材料时，涂层硬质合金获得了越来越广泛的应用。用化学气相沉积方法得到的陶瓷涂层的应用，可使切削速度大大提高，而这种切削速度在以前只有用矿物陶瓷切削刀具或金属陶瓷才能达到。在加工淬火钢，尤其是铣齿和拉削方面，以及有色金属和合金的加工，非金属材料的加工，使用硬质合金也是有发展前途的。在硬质合金刀片上镶上人造材料多晶立方氮化硼，可用于加工硬度达的镍铬钢或铬镍钼钢，其切削速度可达。在加工研磨性强的轻金属和非金属材料时，则采用多晶金刚石。用碳化硅纤维增强的氧化物陶瓷，用于加工镍合金渗碳和热处理后的钢以及灰铸铁。氮化硅陶瓷在广泛的切削速度范围下使用达。氮化硅陶瓷现在用于灰铸铁高温合金的加工，因为它有较高的抗扩散磨损的能力。陶瓷结合剂的立方氮化硼砂轮多孔砂轮和数控机床用的砂轮，具有寿命长磨削性二〇五年五月十日星期能稳定的特点。今后在磨削中将使用优质的加入合金成分的刚玉砂轮用球形刚玉制造的砂轮高纯度单晶刚砂轮高强度耐热人造单晶刚石的复合材料砂轮。磨料的新型结合剂的开发将扩大高磨削的可能性。除了上述传统切削加工方法之外，还有范围更广泛的非金属加工方法电物理和电化学加工方法微塑性变形尺寸加工法。
6、益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,郝桐生理论力学第版,北京高等教育出版社,郑甲红机械原理北京机械工业出版社,聂毓琴材料力学北京机械工业出版社,孙志礼机械设计沈阳东北大学出版社,刘艳杰机械工程材料及热加工第版,哈尔滨哈尔滨工业大学出版社,赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书第版北京机械工业出版社,华茂发机械制造技术北京机械工业出版社,二〇五年五月十日星期结束语本次毕业设计工作的主要任务分为两大部分是法兰盘加工工艺的设计二是根据该零件的加工工艺设计进行专用钻床夹具的设计。零件的加工工艺的设计主要包括零件作用结构和工艺分析，确定毛坯制造形式和尺寸，零件工艺路线的制订，选择加工设备和工艺装备，最后计算每工步的切削用量及时间定额。其中零件的工艺路线，通俗地讲就是加工顺序的安排是否合理将直接影响零件的加工精度，在确定工艺路线前必须进行方案比较论证，确定最优的工艺路线。对于夹具的设计，首先要确定设计方案，它是整个夹具设计的关键所在，方案的优劣将直接影响夹具设计的成功和失败，因此必须进行方案的分析论证，确定最佳方案。接下来要选择主要的定位元件，计算定位误差和计算夹紧力。本次设计选择了工序Ⅵ钻法兰盘斜孔加工专用钻床夹具的设计。在选择夹紧方案时，应注意提高劳动生产效率，以设计高效夹具为方向。考虑到本次加工零件的批量和零件结构，最终采用手动夹紧方式。总而言之，这次毕业设计不仅使我对工艺基础理论和夹具结构设计方法有了更深入的理解，对整个零件的工艺设计过程有了全面的认识，而且。
7、建立推广。机器制造工艺组织的远景发展的概念是考虑在集管理信息和技术为体的基础上建立全盘自动化工厂，将最终产品的各个加工阶段连接起来。这时，在科技发展现阶段的自动化工厂将不是无人企业。由人服务和管理的体系和机器会发挥作用。新的智能型和集成型的生产手段与高度熟练的工作人员相结合，将在市场需求变化的条件下假造出满足技术二〇五年五月十日星期和社会经济需求的先决条件。在现今的发达国家中,毛坯生产的发展趋势表明,今后毛坯生产发展方向是力图在经济合理的范围内,使毛坯接近成品零件的尺寸形状。这可降低金属消耗量，减少加工余量和毛坯及铁屑的运输费用，这样就可提高生产率，降低零件的加工成本。对于毛坯生产，其特点主要是扩大新的先进的节约资源的工艺过程运用领域。采用电子技术管理切削加工过程，提高了对毛坯质量精度的要求。这将使其加工工艺得到必要的完善。在不久的将来，精密金属摸铸造和压力铸造将取代砂型铸造。有前途的制取毛坯的方法将会得到发展，其中包括等静压法金属的压力喷射成型挤压精密冲压预热推挤方法等。金属切削加工将被比较经济的制取零件的方法所取代如冷推挤法。但由于所使用的设备昂贵，以及工件必须经过再次退火，使得这种方法只能在零件生产规模不少于万件时，经济上才是合算的。在金属切削机床上加工工艺的发展趋势，是扩大采用先进的工艺过程和提高加工自动化的程度。提高生产率，降低切削加工成本，在很大程度上取决于刀具和刀具材料的技术可行性。高速钢和烧结合钨硬质合金，由于价格相对较低，工具制造简单，耐磨性好，。
8、以及将两种以上物理本质各不相同的加工方法合在起的复合加工方法化学反应，电腐蚀和磨粒加工等。这些非传统方法的合理应用领域，是在那些采用传统切削方法不经济或在技术上不可能实现的那些工序。这样，切削加工由于具有广泛的工艺可行性，所以它在使用机床的加工方法中仍会占有优先地位。电加工法，冷热挤压，粉末冶金都只能在些特殊领域部分地取代切削加工。而激光加工具有相当广阔的发展前途，在不久的将来将取代工件外形切割和通孔钻削。近年来，机械制造工艺有着飞速的发展。比如，应用人工智能选择零件的工艺规程。因为特种加工的微观物理过程非常复杂，往往涉及电磁场热力学流体力学电化学等诸多领域，其加工机理的理论研究极其困难,通常很难用简单的解析式来表达。近年来，虽然各国学者采用各种理论对不同的特种加工技术进行了深入的研究，并取得了卓越的理论成就，但离定量的实际应用尚有定的距离。然而采用每种特种加工方法所获得的加工精度和表面质量与加工条件参数间都有其规律。因此，目前常采用研究传统切削加工机理的实验统计方法来了解特种加工的工艺规律，以便实际应用，但还缺乏系统性。受其限制，目前特种加工的工艺参数只能凭经验选取，还难以实现最优化和自动化，例如，电火花成形电极的沉入式加工工艺，它在占电火花成形机床总数以上的非数控电火花成形加工机床和较大尺寸的模具型腔加工中得到广泛应用。虽然已有学者对其和原理开展了些研究，并取得了些成果，但由于工艺数据的缺乏，仍未有成熟的商品化的系统问世。通常只能采用手工的方法或部分借助于造型。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
【毕业设计】法兰盘加工工艺及夹具的设计