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rar (毕业设计图纸全套)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计(含说明书) ㊣ 精品文档 值得下载

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《(毕业设计图纸全套)CA6140车床拨叉831002零件机械加工工艺及铣16H11槽夹具设计(含说明书)》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....生产类型为大批生产,故选择金属型铸造毛坯。确定铸件加工余量及形状查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册页表,选用各个加工面的铸件机械加工余量均为。绘制铸件零件图图.零件毛坯图.工艺规程设计选择定位基准粗基准的选择以零件的下端孔为主要的定位粗基准,以较大面面为辅助粗基准。精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....表.工步辅助时间为.该工序的加工机动时间的总和是工序粗铣面机床刀具硬质合金端铣刀面铣刀齿数粗铣面铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.,取铣削速度参照机械加工工艺手册表.,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....工艺路线方案工序号工序内容工序钻扩铰的通孔工序二粗铣面,使粗糙度达到.,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序三粗铣半精铣的槽工序四粗铣下端圆孔的两侧面,使两面之间的距离为工序五粗镗下端圆孔的内孔到半精镗此孔到工序六铣开下端圆孔工序七钻.的孔,垂直于的通孔工序八攻.的螺纹工序九钳工打毛刺工序十检验表.工艺路线方案二工序号工序内容工序粗铣的两侧面......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....材料齿数,为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量.铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表.,取机床主轴转速,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度精铣时刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为.工序粗镗下端的孔机床卧式镗床刀具硬质合金镗刀......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....表.工步辅助时间为.粗铣面同样的铣削深度每齿进给量根据机械加工工艺手册表.,取铣削速度参照机械加工工艺手册表.,取机床主轴转速,取实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据机械加工工艺手册表.,被切削层长度由毛坯尺寸可知刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....使粗糙度达到.,面到的孔中心距为,面到的中心距为工序七粗铣孔的两面,使两面的间距为工序八精铣孔的两面,使两面的间距为,粗糙度.工序九粗镗下端孔工序十半精镗下端孔到,粗糙度达到.工序十粗铣的槽续表.工序十二半精铣的槽工序十三钻.的孔......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....以加工后的通孔为主要的定位精基准,以下端孔为辅助的定位精基准。制定工艺路线根据零件的几何形状尺寸精度及位置精度等技术要求,以及加工方法所能达到的经济精度,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用各种机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外,还应当考虑经济效果,以便使生产成本尽量下降......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....材料齿数,为粗齿铣刀。因其单边余量所以铣削深度每齿进给量根据参考文献表.,取铣削速度参照参考文献表.,取机床主轴转速,按照参考文献表.实际铣削速度进给量工作台每分进给量根据参考文献表.,切削工时被切削层长度由毛坯尺寸可知,刀具切入长度刀具切出长度取走刀次数为机动时间查参考文献,表.工步辅助时间为......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....毛坯孔径。进给量根据参考文献表.,刀杆伸出长度取,切削深度为.。因此确定进给量。切削速度参照参车床拨叉零件机械加工工艺及铣槽夹具设计摘要类型已知此拨叉零件的生产类型为大批量生产,所以初步确定工艺安排为加工过程划分阶段工序应当集中加工设备以通用设备为主,大量采用专用工装。.确定毛坯确定毛坯种类零件材料为。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大......”

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