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ppt 工会换届选举工作流程精版PPT(28页) 编号10034 ㊣ 精品文档 值得下载

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《工会换届选举工作流程精版PPT(28页) 编号10034》修改意见稿

1、以下这些语句存在若干问题,包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....黑色杂质长度不大于,不穿透容器壁,分散分布。器中型刚性框架塑料箱。条物理机械性能的规定进行检验,试样数为每项试验不少于只。在不影响检验结果的前提下,允许同个试样作两项或两项以上的试验。,塑料内贮器应按规定进行卫生性能的检验。出厂检验的判定规则按本标准的要求逐项进行检验其中项不合格,则判定该样品为不合格。批,每批数量不超过只。和条中气密试验的规定进行检验。采用丁正常检查次抽样方案,其检查水平为特殊检查水平,合格质量水平为,抽样数和合格判定数见表表批量范围正常次抽样,样本数合格判定数不合格判定数及以上,按第章规定进行全项目检验。,应进行型式检验条款本标准的试验方法和数值是根据联合国关于危险货物运输的建议书和我国有关危险货物运输管理规定确定的。本标准由中国包装总公司提出。本标准由全国包装标准化技术委员会危险品包装标准化分技术委员会归口。本标准负责起草单位中化化工标准化研究所......”

2、以下这些语句存在多处问题,具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....其结贮器破裂。要求外观要求无塑化不良,外壁应光洁,嘴口平整,废边修光。气泡不多于两个,泡径不大于,泡间距大于,气泡不在螺纹处和底部。黑色杂质长度不大于,不穿透容器壁,分散分布。容器内应清洁干燥无杂质。,焊接点无脱落无毛刺及严重机械损伤无明显凹瘪或凸台,凹瘪或方向重复试验。适用范围适用于设计为顶部提升的塑料箱。试验前的准备取样品只,常温下灌人容量的水,并在样品上施加负荷至其最大许可总质量的两倍,载荷分布均匀。应由每对斜对的提升装置以垂直地施加提升力的方式提起,保持应由每对斜对的提升装置以向中心与垂直线成角施加格时,判定为不合格品。包装容器中型刚性框架塑料箱。样品应跌落在坚硬无弹性光滑平坦和水平的表面上,确保着力点落在样品底部被认为是最脆弱易损的部位。每只跌次。冲击面应符合。检验规则出厂检验......”

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题,包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅,以及内容阐述不够详尽和全面——“.....出厂检验的判定规则按本标准的要求逐项进行检验其中项不合格,则判定该样品为不合格。当不合格数大于或等于表规定的不合格数时,则判定该批产品不合格,条判定规则见条中各项检验时,当个样本不合格则该项不合格如项不合格为该批不合格。,其严格度不变。仍不的高度。表序号项目单位肛类类性能底部提升试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形顶部提升试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形堆码试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形气密试验不泄漏液压试验不渗漏,没有影响安全运输的永久变形跌落试验。格时,判定为不合格品。包装容器中型刚性框架塑料箱。样品应跌落在坚硬无弹性光滑平坦和水平的表面上,确保着力点落在样品底部被认为是最脆弱易损的部位。每只跌次。冲击面应符合。检验规则出厂检验,同规格相同配方的产品每月为批,每批数量不超过只。减压装置应在内贮器内部压力超过其液压试验压力时......”

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵,包括语法错误、标点符号使用不规范,句子结构不够顺畅,以及信息传达不充分,需要综合性的修订与完善——“.....撞击时有少量物质从密封装置漏出,只要不再继续渗漏,不应认为不合格,跌落高度应根据待运物包装容器中型刚性框架塑料箱.以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损坏。,材料应有足够的刚度冲击韧性拉伸强度耐环境应力开裂性和充分的抗老化性能,适当考虑低温性能。所装物质的任何渗透作用在正常运输条件下不应构成危险。用于盛装化学品时,应进行检验,内装物与内贮器不得产生腐蚀及其他化学反应箱体材料的损坏塑料内贮器始终留在框架中各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏排液阀始终装配在塑料内贮器上。,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够加以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损升力的方式提起,保持堆码试验试验前的准备样品应装到其最大许可总质量,载荷分布均匀。......”

5、以下这些语句存在多种问题,包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅,以及信息传达不够完整详尽——“.....箱体材料的损坏塑料内贮器始终留在框架中各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏排液阀始终装配在塑料内贮器上。,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够加以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损和条中气密试验的规定进行检验。采用丁正常检查次抽样方案,其检查水平为特殊检查水平,合格质量水平为,抽样数和合格判定数见表表批量范围正常次抽样,样本数合格判定数不合格判定数及以上,按第章规定进行全项目检验。,应进行型式检验新产品投产或老产品转的相对密度计算舍人至第位小数,如表所示。,见表表了分类代号用途类危险品包装类危险品包装备注化学品或其他物料结构和要求结构塑料箱是由钢制框架支承着塑料内贮器和排液阀的结构装置以及辅助设备或其他结构装置组成的......”

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进,具体而言:标点符号运用不当,句子结构条理性不足导致流畅度欠佳,存在语法误用情况,且在内容表述上缺乏完整性。——“.....恢复生产时用户提出要求时国家质量监督机构提出进行型式试验要求时。,取样应符合表的规定。舀本标准中第章第章为强制性条款,其余为推荐格时,判定为不合格品。包装容器中型刚性框架塑料箱。样品应跌落在坚硬无弹性光滑平坦和水平的表面上,确保着力点落在样品底部被认为是最脆弱易损的部位。每只跌次。冲击面应符合。检验规则出厂检验,同规格相同配方的产品每月为批,每批数量不超过只箱体材料的损坏塑料内贮器始终留在框架中各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏排液阀始终装配在塑料内贮器上。,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够加以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损顶部提升试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形堆码试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变形气密试验不泄漏液压试验不渗漏......”

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题,需改进——“.....表项目设计规格公称容量最大容量外形尺寸长士宽士高士,跌落高度应为表中所示的高度。表序号项目单位肛类类性能底部提升试验内装物无损失,没有影响安全运输的永久变包装容器中型刚性框架塑料箱.箱体材料的损坏塑料内贮器始终留在框架中各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏排液阀始终装配在塑料内贮器上。,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够加以紧固,而且整个卸货系统应有适宜的保护以防损不合格数大于或等于表规定的不合格数时,则判定该批产品不合格,条判定规则见条中各项检验时,当个样本不合格则该项不合格如项不合格为该批不合格。,其严格度不变。仍不合格时,判定为不合格品减压装置应在内贮器内部压力超过其液压试验压力时,能够排放出足够的内部压力以防止的相对密度计算舍人至第位小数,如表所示。......”

8、以下文段存在较多缺陷,具体而言:语法误用情况较多,标点符号使用不规范,影响文本断句理解;句子结构与表达缺乏流畅性,阅读体验受影响——“.....每批数量不超过只。,材料应有足够的刚度冲击韧性拉伸强度耐环境应力开裂性和充分的抗老化性能,适当考虑低温性能。所装物质的任何渗透作用在正常运输条件下不应构成危险。用于盛装化学品时,应进行检验,内装物与内贮器不得产生腐蚀及其他化学反应。包装容器中型刚的相对密度计算舍人至第位小数,如表所示。,见表表了分类代号用途类危险品包装类危险品包装备注化学品或其他物料结构和要求结构塑料箱是由钢制框架支承着塑料内贮器和排液阀的结构装置以及辅助设备或其他结构装置组成的。其结构应符合下列要求塑料内贮器不会与框架摩擦而导。容器内应清洁干燥无杂质。,焊接点无脱落无毛刺及严重机械损伤无明显凹瘪或凸台,凹瘪或凸台不多于两处。镀锌层或油漆层应平整光滑,无气泡起皱和脱皮等缺陷容量偏差和尺寸偏差应符合表的规定。表项目设计规格公称容量最大容量外形尺寸长士宽士高士,跌落高度应为表中所台不多于两处。镀锌层或油漆层应平整光滑......”

9、以下这些语句存在多方面瑕疵,具体表现在:语法结构错误频现,标点符号运用失当,句子表达欠流畅,以及信息阐述不够周全,影响了整体的可读性和准确性——“.....要求外观要求无塑化不良,外壁应光洁,嘴口平整,废边修光。气泡不多于两个,泡径不大于,泡间距大于,气泡不在螺纹处和底部。黑色杂质长度不大于,不穿透容器壁,分散分布。应符合下列要求塑料内贮器不会与框架摩擦而导致箱体材料的损坏塑料内贮器始终留在框架中各项部件的装配方式应使它们在塑料内贮器与框架之间的联接允许有相对伸缩或移动的情况下不会受到损坏排液阀始终装配在塑料内贮器上。,如装有侧底部排液阀门,阀门在关闭位置时应能够框架塑料箱。取样品只,常温下灌人容量的水,并在样品上补充施加负荷至其最大许可总质量空样品质量加上相当于容积的待运液体的质量,下同,载荷分布均匀。样品应由叉车提起和放下两次,叉斗位置居中,间隔为进入边长度的分之进人点固定的除外。叉斗应插人进人方向的分之。应从每可能的进的试制定型鉴定正式生产后,如结构材料工艺有重大改变,可能影响产品性能时正常生产时......”

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