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的可靠性的不良后果。
因此,需要加装消能器以消耗增压气体的动能,以达到均匀平缓增压的效果。
国内外专家针对消能器中高压高速气面的扰动都能起到积极的作用。
结论本文设计并优化了上面级贮箱消能器结构,通过模拟上面级贮箱消能器的流场,得出了增压气体在气枕内的流动情况,并对消能器对增压气体的耗散和控制作用进行了分析。
球筛型消能器的设计改变了增压气体入射方向,降低了增压气体的流速,使增压气体均匀平缓地进入气枕,从而避免高速入射气流直吹液面造成液体飞溅处于。
由此可见,优化结构可将增压气体的冲击动量降低级数量级。
流出消能器后的距离以内,气流分布是不均匀的,这是因为筛筒型消能器采用孔板侧壁结构,增压气体流出时速度大小方向都会发生较大变化,在壁面附近会形成许多小湍涡,流速分布杂乱无规律。
之后,气流在空间充足的气枕中自由流动,其流速逐渐趋于稳定均匀。
对于优化前的结构,增压气体在气枕内的分布更加均匀,流动速度更加平缓。
由表中的结果可知,优化后的结构扩容了倍,以压力损失增大为代价,使减速效率由提高到了,出口平均流动速度由。
为了观察增压气体流出消能器后的衰减情况,在的平截面上建立横向特征线和纵向特征线,横向特征线距离消能器底部分别为纵向特征线距离筛筒侧壁分别,球筛型火箭贮箱消能器结构设计研究结构设计论文流量增加到位置,同时采集入口出口的局部压强,通过对比试验与数值模拟的压降流量曲线可以验证计算方法的可靠性。
流量与局部压降的变化趋势。
试验与模拟结果有很强的相关性。
试验与模拟结果对比,验证了模型与数值分析的有效性。
有限体积法进行流场数值计算结果可以作为结构优化设计的依据。
为了保证燃料供应的连续性,需要通过增压系能器内场网格尺寸划分为,消能器外场网格从开始按倍的比例逐渐增大到。
最终消能器部分共划分了结构化网格个,最大网格畸变形率为。
共划分非结构化网格个,最大网格畸变形率为,其中只有个单元网格畸变形率超过。
建好几何与网格模型后,需要根据贮箱环境设置流场的边界条件,然后输出网格文件。
将网格文件读入,根据理论分析结果设验证以铝合金为结构材料,参照进行数值模拟结构形式,设计并制作喇叭口形消能器如图所示。
将消能器固定在压力流量测试试验平台内的实验台上进行高压气流测试。
试验平台由气源空气压缩机,压力表,流量计和消能器试件组成,流量以及压力的变化由摄像机记录。
试验测试预设定多个工况,入口流量从约开始,以为采样步长,直到入口量从约开始,以为采样步长,直到入口流量增加到位置,同时采集入口出口的局部压强,通过对比试验与数值模拟的压降流量曲线可以验证计算方法的可靠性。
流量与局部压降的变化趋势。
试验与模拟结果有很强的相关性。
试验与模拟结果对比,验证了模型与数值分析的有效性。
有限体积法进行流场数值计算结果可以作为结构优化设表数据与研究结果。
张晓颖等针对低温推进剂贮箱设计了莲蓬状回流消能器。
并对氧箱和氢箱回流消能器内外流体的流动特性进行模拟计算,给出在不同工况条件下的迹线压力场和速度场的分布,得出了回流消能器的局部流体阻力系数。
研究结果证明,莲蓬状回流消能器特殊的结构形式能够提高预冷回流液体能量分布的均匀性,有效降低回流造成的扰动。
面向计的依据。
仿真建模数值仿真中采用商用软件按照所设计的实体模型进行的比例建立维模型,忽略结构壁厚与结构变形,而以层没有厚度的壁面代替。
同时在消能器周围建立外场以方便观察消能器附近的流场分布及变化趋势。
采用非结构化的面体网格对模型进行网格划分,根据流场的特点进行局部加密,孔板附近流速梯度较大划分网格尺寸为,消为了保证燃料供应的连续性,需要通过增压系统向气枕注入高压气体,以维持贮箱液面受到的压力稳定,。
但液体燃料贮箱增压气体如果直接导入贮箱气枕,可能导致增压气体击穿推进剂,造成输送系统夹气,影响发动机工作的可靠性的不良后果。
因此,需要加装消能器以消耗增压气体的动能,以达到均匀平缓增压的效果。
国内外专家针对消能器中高压高速气。
如图所示,消能器般安装于贮箱气枕顶端,通过输送管路及其它附件连接高压气瓶。
为稳定问题,假设气液界面处于稳定,对于给定系统可由稳定边界条件确定增压气流的速度上限。
因此,只需设计消能器结构使其出口流速达到安全范围,就可以忽略气液两相问题而仅仅计算增压气体的流动影响。
本文建立维稳态可压缩模型实验验证工作。
美国国家航空和宇宙航行局针对半人马座火箭的燃料输送需求与结构空间特点,提出了多层孔板截面扩大和中心蜂窝桶的消能器形式,我国研究人员曾经针对高速大尺寸贮箱的减速消能问题提出过消能器的设计准则,并进行了直筒型多层消能器的性能试验,但未公开发表数据与研究结果。
张晓颖等针对低温推进剂贮置计算参数。
入口边界条件设为固定流量,流量从开始,以为保载采样步长,直到入口流量增加到,出口为标准大气边界。
同时采集入口出口的局部压强,计算压强差。
图为入口流量为时,消能器总压分布结果。
球筛型火箭贮箱消能器结构设计研究结构设计论文。
优化后的结构对增压气体的流动的引导和耗散作用,使计的依据。
仿真建模数值仿真中采用商用软件按照所设计的实体模型进行的比例建立维模型,忽略结构壁厚与结构变形,而以层没有厚度的壁面代替。
同时在消能器周围建立外场以方便观察消能器附近的流场分布及变化趋势。
采用非结构化的面体网格对模型进行网格划分,根据流场的特点进行局部加密,孔板附近流速梯度较大划分网格尺寸为,消流量增加到位置,同时采集入口出口的局部压强,通过对比试验与数值模拟的压降流量曲线可以验证计算方法的可靠性。
流量与局部压降的变化趋势。
试验与模拟结果有很强的相关性。
试验与模拟结果对比,验证了模型与数值分析的有效性。
有限体积法进行流场数值计算结果可以作为结构优化设计的依据。
为了保证燃料供应的连续性,需要通过增压系据贮箱环境设置流场的边界条件,然后输出网格文件。
将网格文件读入,根据理论分析结果设置计算参数。
入口边界条件设为固定流量,流量从开始,以为保载采样步长,直到入口流量增加到,出口为标准大气边界。
同时采集入口出口的局部压强,计算压强差。
图为入口流量为时,消能器总压分布结果。
试验球筛型火箭贮箱消能器结构设计研究结构设计论文对流场的压力速度进行分析。
在此问题中,消能器流场质点系统应遵循如下最基本的流体力学控制方程。
关键词优化设计球筛型火箭贮箱消能器引言在火箭运行过程中,随着推进剂的消耗,火箭燃料贮箱内燃料液面逐渐下降,液面上方气枕内压力会越来越低,这种现象可能影响推进剂输送的稳定性。
球筛型火箭贮箱消能器结构设计研究结构设计论文流量增加到位置,同时采集入口出口的局部压强,通过对比试验与数值模拟的压降流量曲线可以验证计算方法的可靠性。
流量与局部压降的变化趋势。
试验与模拟结果有很强的相关性。
试验与模拟结果对比,验证了模型与数值分析的有效性。
有限体积法进行流场数值计算结果可以作为结构优化设计的依据。
为了保证燃料供应的连续性,需要通过增压系式。
关键词优化设计球筛型火箭贮箱消能器引言在火箭运行过程中,随着推进剂的消耗,火箭燃料贮箱内燃料液面逐渐下降,液面上方气枕内压力会越来越低,这种现象可能影响推进剂输送的稳定性。
球筛型火箭贮箱消能器结构设计研究结构设计论文。
理论分析消能器属于增压系统的部分,主要负责为高压气体减速消能,使之平缓均匀地进入气枕中类产品结构设计提供指导和借鉴。
作者李克诚徐新生马云龙吴会强武湛君单位大连理工大学北京宇航系统工程研究所。
仿真建模数值仿真中采用商用软件按照所设计的实体模型进行的比例建立维模型,忽略结构壁厚与结构变形,而以层没有厚度的壁面代替。
同时在消能器周围建立外场以方便观察消能器附近的流场分布及变化趋势。
采用非结构化的箱设计了莲蓬状回流消能器。
并对氧箱和氢箱回流消能器内外流体的流动特性进行模拟计算,给出在不同工况条件下的迹线压力场和速度场的分布,得出了回流消能器的局部流体阻力系数。
研究结果证明,莲蓬状回流消能器特殊的结构形式能够提高预冷回流液体能量分布的均匀性,有效降低回流造成的扰动。
面向不同的应用工况,需要设计不同的消能器结构形计的依据。
仿真建模数值仿真中采用商用软件按照所设计的实体模型进行的比例建立维模型,忽略结构壁厚与结构变形,而以层没有厚度的壁面代替。
同时在消能器周围建立外场以方便观察消能器附近的流场分布及变化趋势。
采用非结构化的面体网格对模型进行网格划分,根据流场的特点进行局部加密,孔板附近流速梯度较大划分网格尺寸为,消统向气枕注入高压气体,以维持贮箱液面受到的压力稳定,。
但液体燃料贮箱增压气体如果直接导入贮箱气枕,可能导致增压气体击穿推进剂,造成输送系统夹气,影响发动机工作的可靠性的不良后果。
因此,需要加装消能器以消耗增压气体的动能,以达到均匀平缓增压的效果。
国内外专家针对消能器中高压高速气体流动的流体动力学行为做了许多理论研究与验证以铝合金为结构材料,参照进行数值模拟结构形式,设计并制作喇叭口形消能器如图所示。
将消能器固定在压力流量测试试验平台内的实验台上进行高压气流测试。
试验平台由气源空气压缩机,压力表,流量计和消能器试件组成,流量以及压力的变化由摄像机记录。
试验测试预设定多个工况,入口流量从约开始,以为采样步长,直到入口气体流动的流体动力学行为做了许多理论研究与实验验证工作。
美国国家航空和宇宙航行局针对半人马座火箭的燃料输送需求与结构空间特点,提出了多层孔板截面扩大和中心蜂窝桶的消能器形式,我国研究人员曾经针对高速大尺寸贮箱的减速消能问题提出过消能器的设计准则,并进行了直筒型多层消能器的性能试验,但未公开发面体网格对模型进行网格划分,根据流场的特点进行局部加密,孔板附近流速梯度较大划分网格尺寸为,消能器内场网格尺寸划分为,消能器外场网格从开始按倍的比例逐渐增大到。
最终消能器部分共划分了结构化网格个
