（定稿）黄花滩乡土地沙化治理项目可行性投资论证建议报告（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

新装配提高模具导向精度加大毛坯直径，与凹模配合严密正挤压空心件侧壁断裂凸模芯轴露出凸模长度太长减小芯轴长度，使其露出长度与毛坯孔深度相适应，般为为宜正挤压零件侧壁皱曲凸模芯轴露出凸模长度太短增加芯轴长度挤压件金属填不满在挤压时，型腔内有空气存在在型腔内开设通气孔八翻边模的调试冲压件的翻边可分内孔翻边翻口和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见表及表。

表内孔翻边翻口试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法孔壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大凸模与凹模装偏，间隙不均匀加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小重新调整凸凹模，使间隙均匀翻边不齐，孔端不平凸模与凹模之间的间隙太小凸模与凹模之间的间隙不匀凹模圆角大小不均放大间隙值，即减小凸模或加大凹模重装凸凹模，使之间隙均匀修正凹模圆角半径裂口凸模与凹模之间的间隙太小放大凸凹模间隙值更换材料或退火处理坯料太硬冲孔断面有毛刺翻边高度太高调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘降低翻边高度，或预拉伸后再翻边表外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法边壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大坯料太硬减小凸凹模间隙更换材料或将坯料进行退火处理翻边不齐，时，每次最好制作相同的两块块供试冲用另块保留，以作为下次修改毛坯的依据。

到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料冲孔或修边模的样板。

为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯种按图样尺寸，种略大于及另种略小于图样尺寸。

这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。

缘不平间隙太小间隙不均坯料放偏凹模圆角半径大小不均放大间隙重装凸凹模，使间隙均匀修整定位板修整圆角半径破裂凸模与凹模之间的间隙太小凸模或凹模的圆角半径太小坯料太硬产品的工艺性差放大间隙加大凸凹模的圆角毛坯直径太小凹模型腔不光洁毛坯表面处理及润滑不好毛坯塑性太差增加毛坯直径，使毛坯与凹模内孔配合紧些，最好使毛坯直径大于凹模型腔直径对凹模进行抛光采用良好的表面处理及润滑技术采用较好的软化处理规范，提高毛坯的塑性矩形件挤压后开裂凸凹模间隙不合理凸模工作圆角半径不合理凸模结构不合理凸模工作端面锥角不合适调整时，矩形的长边间隙应小于短边间隙值矩形长边圆角半径应小于短边圆角半径矩形长边工作带应大于短边工作带矩形长边锥角应大于短边锥角反挤压薄壁零件挤压后壁部挤少金属，既有孔出现或局部壁很薄凸凹模间隙不均匀上下模板不平行或凸模对凹模不垂直偏斜润滑剂使用太多凸模细长稳定性较差重新调整间隙，使之均匀分布重新装配，使凸模垂直凹模平面少涂润滑剂再凸模工作面加开工艺槽提高稳定性挤压表面被刮伤凸凹模硬度不够毛坯表面处理及润滑不重新淬火提高硬度凸凹模表面镀硬铬或渗好硼处理，使硬度提高采用良好的表面处理工艺及润滑技术反挤压件表面产生环状波纹润滑不好改用皂液润滑方法进行润滑反挤压件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模锥度太大减少或不采用退模锥度反挤压件半径更换材料或进行热处理改变凹模口的形状或高度，使该处略迟翻边，让两旁的材料在翻边过程中向该处集中改善产品的工艺性侧边有较平坦的大波浪凸凹模间隙太大或间隙不均匀凹凸模没有调到足够的深度翻边高度太高修整间隙调整凹凸模的深度修改冲压件设计，减小翻边高度皱纹凸模与凹模之间的间隙太大坯料外轮廓有突变的形状产品的工艺性差翻边高度太高减小凸凹模之间的间隙坯料外轮廓改为均匀过渡改变凸模或凹模口的形状，使翻边时该处先翻边，让多余的材料经两边散开降低翻边高度九覆盖件冲模调试大型覆盖深件侧面擦伤有划痕在试模过程中，拉深件侧面若有表面擦伤时，应从以下几方面对冲模进行调整及解决。

检查凸凹模间隙是否均匀。

假如凸凹模间隙不均匀模具研配不好及导向不良等都能造成局部压料力增高，使侧面产生划痕这时，必须对凸凹模间隙重新调整使之均匀，同时应减小凸凹模表而粗糙度，即抛光或表面镀铬。

检查凹模的圆角半径是否光洁及大小，若凹模圆角半径表面不光洁或太小，当毛坯通过凹模圆角时就会出现细微划痕，这时必须对其进行修整及研磨光洁。

改变冲模的材料和硬度，可以减轻拉深件侧面擦伤。

如加工软材料时可采用硬材料冲模加工硬材料时可采用软材料冲模。

实践证明加工铝拉深件，凹模可采用镀硬质铬的冲模加工不锈钢拉深件，可采用铝青铜冲模，都能得到良好的表面粗糙度效果。

拉深时应给以良好的润滑。

清除毛坯剪切面的毛刺及附在材料上的脏物。

七冷挤压模的调整与试冲冷挤压模的调整方法见表。

表冷挤压模试冲时弊病及调整方法试冲时弊病类型产生原因调整方法正挤压件外表产生裂纹环形及鱼鳞状裂纹，内孔产生裂纹凹模锥角偏大凹模结构不合理润滑不好材料塑性不好修正减少凹模锥角采用两层工作带的正挤压凹模结构改用性能良好的润滑油改用塑性好的材料或加中间退火工艺正挤压件端部产生缩孔凹模工作带尺寸太大凹模锥角偏大减小凹模工作带尺寸修正凹模，使锥角偏小凹模入口处圆角太小凹模表面不光洁凸模端面太光亮毛坯润滑不良加大凹模入口处圆角将凹模表面抛光降低凸模表面粗糙度等级采用良好的表面处理工艺及润滑方法反挤压件内孔产生环状裂纹毛坯表面处理及润滑不好凸模表面不光洁毛坯塑性不好采用良好的毛坯表面处理及润滑方法。

如对材料冷挤压，最好经表面磷化处理后再使用工业菜籽油润滑对凸模进行抛光采用热处理软化提高毛坯的塑性反挤压件单面起皱凸凹模间隙不均匀润滑不均匀调整凸凹模，使间隙均匀分布采用性能良好的润滑剂，并均匀润滑反挤压件表面产生环状裂纹上端口部不直凹模型腔太浅卸料板安装高度小增加凹模型腔深度提高卸料板安装高度，避免工件上端与卸料板相碰反挤压件侧壁底部变薄及不稳定毛坯退火硬度不均匀毛坯尺寸超差润滑不均匀提高毛坯退火质量适当控制毛坯尺寸改进润滑方法及提高润滑质量正挤压件发生弯曲模具工作部位形状不对润滑不均匀修改模具工作部位，使之符合图样要求改进润滑质量及方法空心挤压件壁厚相差太大毛坯退火硬度不均凸凹模不在同轴心线上导向不好反挤压毛坯直径太小，放在凹模内太松引起挤压偏斜调整退火工艺，使之质量提高重件冲产师始终给予我细心的指导和不懈的支持，在此谨向董老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。

感谢我的朋友们，从不同的地方来到这个陌生的城市里，是你们和我共同维系着彼此间的友谊，维系着那份亲人般的融洽。

三年，仿佛就在瞬间，三年里，我们相互帮助，共同进步。

只是今后大家各奔前程，再也没有昔日的闲聊与欢笑，在以后的生活和工作中，祝你们切顺利，我亲爱的朋友千言万语，只有珍重，珍重，在论文即将完成之际，我的心情无法平静，从开始进入课题到论文的顺利完成，有多少可敬的师长同学朋友给了我无言的帮助，在这里请接受我诚挚的谢意，向行业的专业电子商务平台发展潜力大。

是面向个人消费者的专业化趋势。

要满足消费者个性化的要求，提供专业化的产品线和专业水准的服务至关重要。

今后若干年内我国上网人口仍将是以中高收入水平的人群为猪，他们购买力强，受教育程度高，消费个性化需求比较强烈。

所以相对而言，提供条龙服务的垂直型网站及类产品和服务的专业网站发展潜力更大。

二是面向企业客户的专业化趋势。

对电子商务模式来说，以大的行业为依托的专业电子商务平台前景看好。

国际化趋势中国电子商务必然走向世界，同时也面临着世界电子商务强手的严峻挑战。

互连网最大的优势之就是超越时间，空间的限制，能够有效地打破国家和地区之间各种有形和无形的障碍，这对促进每个国家和地区对外经济，技术，资金，信息等的交流将起到革命年个的作用。

电子商务将有力的刺激对外贸易。

因此，我国电子商务企业将随着国际电子商务环境的规范和完善逐步走向世界。

我国企业可以由此同发达国家真正站在个起跑线上，变我国在市场经济轨道上的后发劣势为后发优势。

电子商务对我国的中小企业开拓国际市场，利用好国外各种资源是个千载难逢的有利时机。

同时，国外电子商务企业将努力开拓中国市场。

随着中国加入，这方面的障碍将逐步得以消除。

区域化优势立足中国国情采取有重点的区域化战略是有效扩大网上营销规模和效益的必然途径。

中国电子商务的区域由优势与前面强调的国际化优势并不矛盾。

区域化优势是就中国独特的国情条件而言的。

中国是个人口众多，幅员辽阔的大过，社会群体在收入，观念，文化水平的很多方面都有不同的特点。

我国虽然总体上仍然是个收入比较低的发展中国家，但地区经济发展的不平衡所反映出来的经济发展的阶段性，收入结构的层次十分明显。

在可以预见的今后相当长的时间内，上网人口仍将以大城市，中等城市和沿海经济发达地区为主，的电子商务模式区域性特征非常明显。

以这种模式为主的电子商务企业在资源规划，配送体系建设，市场推广等都必须充分考虑这现实，采取有重点的区域化战略，才能最有效地扩大网上营销的规模和效益。

融合化趋势电子商务网站在最初的全面开花直后必然走向新的融合。

是同类网站之间的合并。

目前大量的网站属于重复建设，定位相同或相近，业务内容相似，激烈竞争的结果只能是少数企业最终胜出，处于弱势状态的网站最终免不了被吃掉或者关门的结果。

二是同类别网站之间互补性的兼并。

那些处于领先地位的电子商务企业在资源，品牌，客户规模等诸方新装配提高模具导向精度加大毛坯直径，与凹模配合严密正挤压空心件侧壁断裂凸模芯轴露出凸模长度太长减小芯轴长度，使其露出长度与毛坯孔深度相适应，般为为宜正挤压零件侧壁皱曲凸模芯轴露出凸模长度太短增加芯轴长度挤压件金属填不满在挤压时，型腔内有空气存在在型腔内开设通气孔八翻边模的调试冲压件的翻边可分内孔翻边翻口和外缘翻边两大类，其在试冲中常出现的弊病及调整方法见表及表。

表内孔翻边翻口试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法孔壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大凸模与凹模装偏，间隙不均匀加大凸模或缩小凹模，使之间隙变小重新调整凸凹模，使间隙均匀翻边不齐，孔端不平凸模与凹模之间的间隙太小凸模与凹模之间的间隙不匀凹模圆角大小不均放大间隙值，即减小凸模或加大凹模重装凸凹模，使之间隙均匀修正凹模圆角半径裂口凸模与凹模之间的间隙太小放大凸凹模间隙值更换材料或退火处理坯料太硬冲孔断面有毛刺翻边高度太高调整冲孔模的间隙或改变坯料方向，使有毛刺的面在翻边内缘降低翻边高度，或预拉伸后再翻边表外缘翻边试冲中常出现的弊病及调整方法存在问题产生原因调整方法边壁与平面不垂直凸模与凹模之间的间隙太大坯料太硬减小凸凹模间隙更换材料或将坯料进行退火处理翻边不齐，时，每次最好制作相同的两块块供试冲用另块保留，以作为下次修改毛坯的依据。

到最后试验成功时，剩下的那块就可以作为制造落料冲孔或修边模的样板。

为了加速试验决定毛坯尺寸的工作，制作试冲毛坯时，可制出三种不同尺寸的毛坯种按图样尺寸，种略大于及另种略小于图样尺寸。

这样可以同时试验二种规格的毛坯，以便迅速确定出毛坯的修改数据。

缘不平间隙太小间隙不均坯料放偏凹模圆角半径大小不均放大间隙重装凸凹模，使间隙均匀修整定位板修整圆角半径破裂凸模与凹模之间的间隙太小凸模或凹模的圆角半径太小坯料太硬产品的工艺性差放大间隙加大凸凹模的圆角毛坯直径太小凹模型腔不光洁毛坯表面处理及润滑不好毛坯塑性太差增加毛坯直径，使毛坯与凹模内孔配合紧些，最好使毛坯直径大于凹模型腔直径对凹模进行抛光采用良好的表面处理及润滑技术采用较好的软化处理规范，提高毛坯的塑性矩形件挤压后开裂凸凹模间隙不合理凸模工作圆角半径不合理凸模结构不合理凸模工作端面锥角不合适调整时，矩形的长边间隙应小于短边间隙值矩形长边圆角半径应小于短边圆角半径矩形长边工作带应大于短边工作带矩形长边锥角应大于短边锥角反挤压薄壁零件挤压后壁部挤少金属，既有孔出现或局部壁很薄凸凹模间隙不均匀上下模板不平行或凸模对凹模不垂直偏斜润滑剂使用太多凸模细长稳定性较差重新调整间隙，使之均匀分布重新装配，使凸模垂直凹模平面少涂润滑剂再凸模工作面加开工艺槽提高稳定性挤压表面被刮伤凸凹模硬度不够毛坯表面处理及润滑不重新淬火提高硬度凸凹模表面镀硬铬或渗好硼处理，使硬度提高采用良好的表面处理工艺及润滑技术反挤压件表面产生环状波纹润滑不好改用皂液润滑方法进行润滑反挤压件上端壁厚大于下端壁厚凹模型腔退模锥度太大减少或不采用退模锥度反挤压件