（定稿）龙川县鹤市镇自然生态木屋度假村项目可行性投资论证建议报告（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

成坐标系设置建立工件坐标系车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切槽切槽刀自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切退刀槽切槽刀自动粗车螺纹度外螺纹刀自动精车螺纹度外螺纹刀自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去四手工编程工件右端加工建立工件坐标系调用号刀主轴以正转到循环加工起点粗加工循环到精加工起点精加工轮廓开始倒角加工加工圆弧加工圆弧加工加工外径左端面至斜线部分加工斜线部分精车循环结束到换刀点换号切槽刀，打开切削液刀具起切的安全点切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切入点切槽退刀回换刀点，关闭切削液主轴停止程序结束工件左端加工换号外圆刀主轴刀具起切的安全点外径粗精车循环精车循环开始开始加工倒角车倒角精车循环结束换刀点主轴停止程序结束换号切槽刀刀具起切的安全点切槽切入点切槽退刀回换刀点主轴停止程序结束换号螺纹刀刀具起始安全点螺纹车削循环，为精车次数，螺纹刀具角度，为最终螺纹轴小径，为最终螺纹轴长度为牙型高，精加工余量，最大加工量，第刀最大背吃刀量，为导程退刀回换刀点主轴停止程序结束致谢在学习和生活期间，始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。

参考文献邹新宇。

数控编程清华大学出版社，年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年准不重合误差，方便编程，应选用工序基准作为定位基准，尽量使工序基准定位基准编程原点三者统。

便于装夹的原则。

所选择的定位基准应能保证定位准确可靠，定位夹紧机构简单易操作，敞开性好，能够加工尽可能多的表面。

便于对刀的原则。

批量加工时在工件坐标系已经确定的情况下，保证对刀的可能性和方便性。

三确定零件的定位基准以左右端大端面为定位基准。

四装夹方式的选择为了工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，需将工件压紧夹牢。

合理的选择夹紧方式十分重要，工件的装夹不仅影响加工质量，而且对生产率，加工成本及操作安全都有直接影响。

五数控车床常用的装夹方式在三爪自定心卡盘上装夹。

三爪自定心卡盘的三个卡爪是同步运动的，能自动定心，般不需要找正。

该卡盘装夹工件方便省时，但夹紧力小，适用于装夹外形规则的中小型工件。

在两顶尖之间装夹。

对于尺寸较大或加工工序较多的轴类工件，为了保证每次装夹时的装夹精度，可用两顶尖装夹。

该装夹方式适用于多序加工或精加工。

用卡盘和顶尖装夹。

当车削质量较大的工件时要段用卡盘夹住，另段用后顶尖支撑。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确，应用较广泛。

用心轴装夹。

当装夹面为螺纹时再做个与之配合的螺纹进行装夹，叫心轴装夹。

这种方式比较安全，能承受较大的切削力，安装刚性好，轴向定位准确。

六确定合理的装夹方式装夹方法先用三爪自定心卡盘毛坯左端，加工右端达到工件精度要求再工件调头，用三爪自定心卡盘毛坯右端，再加工左端达到工件精度要求。

三刀具及切削用量选择数控刀具的原则刀具寿命与切削用量有密切关系。

在制定切削用量时，应首先选择合理的刀具寿命，而合理的刀具寿命则应根据优化的目标而定。

般分最高生产率刀具寿命和最低成本刀具寿命两种，前者根据单件工时最少的目标确定，后者根据工序成本最低的目标确定。

选择刀具寿命时可考虑如下几点根据刀具复杂程度制造和磨刀成本来选择。

复杂和精度高的刀具寿命应选得比单刃刀具高些。

对于机夹可转位刀具，由于换刀时间短，为了充分发挥其切削性能，提高生产效率，刀具寿命可选得低些，般取。

对于装刀换刀和调刀比较复杂的多刀机床组合机床与自动化加工刀具，刀具寿命应选得高些，尤应保证刀具可靠性。

车间内工序的生产率限制了整个车间的生产率的提高时，该工序的刀具寿命要选得低些当工序单位时间内所分担到的全厂开支较大时，刀具寿命也应选得低些。

大件精加工时，为保证至少完成次走刀，避免切削时中途换刀，刀具寿命应按零件精度和表面粗糙度来确定。

与普通机床加工方法相比，数控加工对刀具提出了更高的要求，不仅需要冈牲好精度高，而且要求尺寸稳定，耐用度高，断和排性能坛同时要求安装调整方便，这样来满足数控机床高效率的要求。

数控机床上所选用的刀具常采用适应高速切削的刀具材料如高速钢超细粒度硬质合金并使用可转位刀片。

二选择数控车削用刀具数控车削车刀常用的般分型车布置。

燃料消耗量及储运锅炉燃料消托量锅炉生产耗煤量为。

储运燃煤由汽车运入厂区堆煤场，由小车运至锅炉房，再由垂直式上煤机将煤送入锅炉煤斗。

煤储场面积，可储存天用煤。

除渣灰渣量锅炉生产煤渣量为，年煤渣量为。

除渣方式。

锅炉除渣采用与锅炉配套刮板除渣机除渣，灰渣由人工用小车推送到灰渣场。

灰渣利用厂区设有贮渣场，可堆放天灰渣量，灰渣由当地农民拉走用作建筑材料。

水处理锅炉房配备自动切换钠离子交换器和Ⅲ型化学催化除氧器对自来水进行软化除氧处理，每小时最大处理水量。

室外热力管网生产用汽，由锅炉房分汽缸通过室外热力管网供给。

生产凝结水在车间设凝结水回收器，回至锅炉房回水箱。

本项目室外热力管网利用地沟敷设，地沟内热力管道全部保温，保温材料选用岩棉管壳。

管道材料管材选用无缝钢管和水煤气焊接钢管。

采暖通风空压站恒温库制冷站五劳动力资源充裕全县有劳动力人，其中剩余劳动力人，发展蔬菜种植基地林果畜牧业有充足劳动力。

六通讯设备齐全县邮电局程控自动电话已开通并网，信息畅通，为建厂提供极为便利通讯条件。

主要技术经济指标本项目主要技术经济指标如表所示。

项目总投资万元。

项目达工企业并存成为影响我市奶业健康发展重要因素。

分户散养和传统人工挤奶方式使鲜奶不可避免地人为污染，造成鲜奶细菌总数严重超标，品质下降，无法生产酸奶发酵奶奶啤酒等高档奶制品。

因此，建立现代化高产奶牛养殖示范园区，推广良种繁育集约化饲养管理和机械化自动挤奶模式势在必行，可大大提高奶牛产奶量和鲜奶品质。

项目建设还有利于推广先进奶牛养殖繁育新技术新工艺，可大大提高我市奶牛养殖科技含量。

项目建设是农业结构调整需要目前，传统农业种植结构严重制约着农业增效和农民增收，建设现代化高产奶牛养殖示范园区后，可以带动农业种植结构进步优化，使传统粮经二元种植结构向粮经饲三元种植结构转变，从而进步拓宽农民增收路子。

加快奶业发展有利于促产菊乐豆奶。

年菊乐乳业结合成都人口味偏麻辣，又喜欢吃火锅等容易造火的饮食特点，生产出了符合成都人口味的菊乐酸乐奶，产品经上市就备受成都市民的喜爱，也使菊乐乳业的效益初见成效，而菊乐的酸乐奶凭借其独特的口感，在没有做任何附带宣传的基础上，通过老百姓传十，十传百的口碑，逐渐成为成都平原上没有季节区分而且畅销十几年的年销量过亿的酸性饮料产品。

年菊乐又首先提出黑红牛奶的营养产品概念，以动植物双蛋白的健康营养理念加以宣传，随即先后推出了具有菊乐特色的黑牛奶黑米黑豆黑芝麻黑玉米糙米加牛奶红牛奶红豆红皮花生加牛奶以及针对高血糖人群的黑牛奶无糖型的功能型牛奶，年产品经上市，就备受业界的关注，在仅仅年的时间里，仿效黑红牛奶系列的乳品生产企业就多达数十家，然而即便有如此多的企业跟风，菊乐黑红牛奶营养产品的销售在年的万基础之上连续两年再攀高峰。

而菊乐黑红牛奶也是菊乐乳业第款面向中高端消费的产品，由于其准确的营养市场定位及中高消费人群的确定，敢为人先的差异化创新举措，不仅为菊乐乳业赢得了高端品类的第桶金，而且也为菊乐乳业敲响了进军全国乳品成坐标系设置建立工件坐标系车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切槽切槽刀自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切退刀槽切槽刀自动粗车螺纹度外螺纹刀自动精车螺纹度外螺纹刀自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件坐标系确定后，还要确定刀尖点在工件坐标系中的位置，即通常所说的对刀问题。

在数控车床上，目前常用的对刀方法为试切对刀法。

将工件安装好之后，先用方式操作机床，用已选好的刀具将工件端面车刀，然后保持刀具在纵向尺寸不变，沿横向退刀。

当取工件右端面为工件原点时，对刀输入为，如图用同样的方法，再将工件的表面车刀，然后保持刀具在横向上的尺寸不变，从纵向退刀，停止主轴转动，再量出工件车削后的直径如图根据长度和直径，既可确定刀具在工件坐标系中的位置。

其他各刀都需要进行以上操作，从而确定每把刀具在工件坐标系中的位置。

图轴方向对刀图轴方向对刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽为了螺纹容易配合，螺纹在车削大径时，加工到直径，总背吃刀量去四手工编程工件右端加工建立工件坐标系调用号刀主轴以正转到循环加工起点粗加工循环到精加工起点精加工轮廓开始倒角加工加工圆弧加工圆弧加工加工外径左端面至斜线部分加工斜线部分精车循环结束到换刀点换号切槽刀，打开切削液刀具起切的安全点切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切入点切槽退刀回换刀点，关闭切削液主轴停止程序结束工件左端加工换号外圆刀主轴刀具起切的安全点外径粗精车循环精车循环开始开始加工倒角车倒角精车循环结束换刀点主轴停止程序结束换号切槽刀刀具起切的安全点切槽切入点切槽退刀回换刀点主轴停止程序结束换号螺纹刀刀具起始安全点螺纹车削循环，为精车次数，螺纹刀具角度，为最终螺纹轴小径，为最终螺纹轴长度为牙型高，精加工余量，最大加工量，第刀最大背吃刀量，为导程退刀回换刀点主轴停止程序结束致谢在学习和生活期间，始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。

参考文献邹新宇。

数控编程清华大学出版社，年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈富安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学