3L-108空气压缩机曲轴零件的机械加工工艺及夹具设计 ㊣ 精品文档 值得下载

长度主偏角，刀具切出长度取本工序机动时间粗铣凸台机床组合铣床刀具硬质合金端铣刀，铣刀直径，齿数铣削深度每齿进给量根据表，取铣削速度参照表，取机床主轴转速，为了让夹具有更好的发展，夹具行业应加强产学研协作的力度，加快用高新技术改造和提升夹具技术水平的步伐，创建夹具专业技术网站，充分利用现代信息和网络技术，与时局进地创新和发展夹具技术。

零件分析零件的作用题目所给定的零件是空气压缩机上的曲轴，它位于空气压缩机连杆处，曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，并将旋转转为直线运动，它在工作过程中将承受周期性的复杂的交变载荷。

其主要作用是传递转矩，是连杆获得所需的动力。

零件的工艺分析由空气压缩机的曲轴零件图可知，它的外表面上有多个平面需要进行加工，此外各表面上还需加工系列螺纹孔和键槽。

因此可将其分为两组加工表面，它们相互间有定的位置要求它们之间有定的位置要求现分析如下以拐径为为中心的加工表面这组加工表面包括拐径加工及其倒圆角，两个的斜油孔，两个油孔孔口倒角，它的加工表面的位置要求是圆跳动公差为。

以轴心线两端轴为中心的加工表面这组加工表面锥度面的键槽并左端倒角，端面深的中心孔，个深的螺纹孔，各轴的外圆表面，右端面的孔。

这组加工表面有定的位置要求，主要是键槽与锥度轴心线的对称度公差为。

锥度轴心线对轴心线的的圆跳动公差轴表面的圆柱度公差为这两组加工表面之间有着定的位置要求，主要有曲轴拐径轴心线与轴心线的平行度公差又以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中组表面，然后借助于专用夹具加工另组表面，并保证他们的位置精度要求。

零件加工的主要问题和工艺过程设计分析曲轴在铸造时，右端要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为，这样为开拐前加工出工艺键槽准备。

该工艺键槽与开拐工装配合传递扭转。

为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗精加工分开的原则。

曲轴加工应充分考虑在切削时平衡装置。

车削拐径用专用工装及配重装置。

图车削拐径粗精车轴径及粗精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重。

图车磨轴径锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

曲轴偏心距的检验方法如图。

将等高形块放在工作平台上，以曲轴两轴径作为测量基准。

将曲轴放在形块上。

首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高可用纸垫形块的方法，并同时用高度尺测出轴径的最高点实际尺寸，如两轴径均在公差范围内，这是和应等高。

用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸。

在用外径千分尺测出拐径和轴径的实际尺寸。

这样经过计算可得出偏心距的实际尺寸。

图曲轴偏心距检测示意图偏心距式中曲轴拐径最高点式曲轴轴径最高点式曲轴拐径实际尺寸式曲轴轴径实际尺寸式曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度的检查，可参照图进行。

当用百分表将两轴径的最高点，调整到等高后，可用百分表再测出拐径最高点两处之差距离尽可能远些，然后通过计算可得出平行度值。

曲轴拐径轴径圆度测量，可在机床上用百分表测出。

圆柱度的检测，可以在每个轴上选取个截面测量，通过计算可得出圆柱度值。

工艺规程设计确定毛坯的制造形式零件材料为球球墨铸铁，型号为。

考虑到空气压缩机曲轴的零件较大，零件比较复杂，应采用铸件。

而且投资较少，成本较低，生产周期短。

基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之，基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，不盲目的选择基面。

否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法正常进行。

粗基准选择在小批生产的条件下，通常都是采取划线找正。

所以曲轴加工的第道工序是钳工划线，划出主轴颈端面的十字中心线以及待加工表面的轮廓线，然后按划线找正将曲轴安装在机床上进行加工。

这样兼顾了各部分的加工余量，以减少毛坯的废品率。

精基准的选择加工曲轴的主轴颈止以及与主轴颈同旋转轴心线的其它配合部分和曲柄外圆弧面外端面时，同轴类零件外圆表面加工样，采用辅助精基准顶针孔。

用顶针孔作为精基准，符合基面同的原则，从而可以保证次安装中加工的各表面的同轴度或垂直度。

对于主轴颈较大而偏心距又较小的曲轴，可以在曲轴两端面上分别各打出两个顶针孔及，使用典型的面两孔定位方法，则可以满足整个加工过程中基本上都采用统的基准定位的要求。

制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应该是使零件的几何形状尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。

除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。

工艺路线方案画线，以毛坯外形找正，划主要加工线，偏心距及外形加工。

划轴两端中心孔线，顾各部加工余量。

工件平放在镗床工作台上，压轴两处，钻右端中心孔。

夹右端锥度边顶右端中心孔，粗车左端外圆，粗车左端所有轴径，粗车拐径外侧左右端面，保证拐径外侧的对称性及尺寸，粗铣凸台。

夹右端，左端上中心架车端面，去长短保证总长尺寸，钻左端中心孔，钻左端的孔，深，锪角，深，再锪角，深。

粗车拐径尺寸。

精车拐径尺寸。

夹左端，顶右端中心孔，精车右端轴径，长度尺寸至，保证曲拐端面尺寸，精车右端轴径至图示长度。

夹右端，顶左端中心孔，精车左端轴径，长度尺寸至，保曲拐端面尺寸。

以两中心孔定位，磨左端轴径，磨左端轴径。

以两中心孔定位，倒头装夹，磨左端轴径。

底面，以两侧面定位并压紧，保证距中心高，总高。

以两轴径定位压紧钻攻螺纹。

以两端中心孔定位，精磨拐径至图样尺寸，磨圆角。

以两端中心孔定位，精磨两轴径至图样尺寸，磨圆角，精磨至图样尺寸，倒角。

夹右端，顶右端中的加工分为粗镗精镗两个工序完成，工序余量如下粗镗孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为精镗孔，参照机械加工工艺手册表，其余量值为铸件毛坯的基本尺寸为孔毛坯基本尺寸为根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为孔毛坯名义尺寸为毛坯最大尺寸为毛坯最小尺寸为粗镗工序尺寸为精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即铣左右两侧面由工序要求可知，两侧面只需进行粗铣加工。

其工序余量如下参照机械加工工艺手册第卷表，其余量规定为，现取其为。

铸件毛坯的基本尺寸。

根据机械加工工艺手册表，铸件尺寸公差等级选用，再查表可得铸件尺寸公差为。

毛坯名义尺寸为毛坯最小尺寸为毛坯最大尺寸为粗铣后尺寸与零件图尺寸相同，即。

铣平面根据工艺要求，底面精度要求不高粗糙度为，只需要粗铣就可以了，此时的余量已能满足加工要求。

钻拐径处的两个油孔根据工艺要求，油孔精度要求不高粗糙度为，毛坯为实心，不冲出孔，参照参照机械加工工艺手册表及确定工序尺寸及余量为钻孔扩孔车磨拐径为由于表面的粗糙度要求较高，它们的表面粗糙度都是，根据工序要求，拐径加工分粗精车，还有粗精磨。

粗车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。

精车参照机械加工工艺手册表，其余量规定为。

粗磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。

精磨参照机械加工工艺手册表，其余量规定为，现取。

拐径铸造毛坯的基本尺寸为