SHL35-2.5-A型锅炉设计 ㊣ 精品文档 值得下载

名称符号公式及计算结果进口烟温ϑ等于上级空气预热器出口烟温进口烟焓查焓温表空气入口温度空气入口焓查温焓表空气出口温度空气出口焓平均空气温度平均空气焓出口过量空气系数进炉膛的热空气份额空气吸热量出口烟焓出口烟温ϑ查温焓表烟气体积查表烟气流速ϑ水蒸气容积份额查烟气特性表烟气纵向冲刷放热系数查烟气特性表修正系数平均烟温ϑϑϑ空气流速ϑ空气横向冲刷错列管束放热系数查标准图空气侧对流放热系数有效热系数取定传热系数最大温差∆ϑ最小温差∆ϑ平均温压∆∆∆系数查图平均温压∆∆传热量传热量计算误差∆热力计算汇总第章水动力计算沿程阻力与沿程损失当限制流体的固体边界，使流体作均匀流动时，流体在均匀流段上产生的流动阻力称为沿程阻力，也称为摩擦阻力。

克服沿程阻力引起的能量损失称为沿程损失，用表示，沿程损失般发生在工程中常用的等截面管道和渠道中。

由于沿程损失沿管道均布，即与管段的长度成正比，所以也称长度损失。

直径为的等径圆管中，单位重量液体流过距离所损失的机械能即沿程损失，序号名称符号单位炉膛防渣管对流管束省煤器空气预热器上空气预热器下受热面积入口烟温出口烟温烟气平均速度平均温压传热系数。

传热量可以用达西公式表示式中沿程阻力系数，与管中平均速度液体黏性及管子内壁粗糙度等系列因素有关管长管径断面平均速度，如果管内流量为，那么重力加速度。

局部阻力和局部损失流体因固体边界急剧改变而引起速度重新分布，质点间进行剧烈动量交换而产生的阻力称为局部阻力。

克服局部阻力的能量损失称为局部损失，用表示。

局部损失是在段流程上，甚至相当长的段流程上完成的，为了方便起见，在流体力学上通常把它作为个断面上的集中阻力损失来处理。

局部损失按下式计算式中局部阻力系数，与引起损失的流道局部几何损失有关，般以实验方法确定。

能量损失能量损失以热能形式耗散，不可能转化成其他形式的机械能。

若管路由不同边界的流段组成，有多处局部损失，整个管路的能量损失等于各管段的沿程损失和各局部损失的总和，用水头损失表示，即式中管路中各管道的沿程损失的总和管路中各管段的局部损失的总和。

省煤器中流体阻力计算序号名称符号单位公示或来源结果进口水温热力计算出口水温热力计算计算水温黏度查水性质表密度查水性质表蒸发量设计给定排污率设计给定给水流量管内径结构设计管截面积流速流动雷诺数铸铁管的当量粗糙度查工业管道的当量粗糙度表沿程阻力系数管长结构设计管根数根结构设计总管长沿程阻力局部阻力系数查表弯头系数结构设计局部阻力总阻力第章受压元件强度计算强度校核计算步骤校核计算是已知筒体，及管接头的的几何尺寸，计算其强度是否满足要求。

计算筒体未加强孔的最大允许直径。

对筒体上所有的孔进行加强计算。

校核个孔桥的强度。

先计算出各孔桥的空间互不影响节距，将各孔的实际节距纵向截距横向节距斜向节距与比较，可分为四种情况孔径且节距的孔桥。

对此孔桥不必进行任何强度校核，强度已够。

孔径，节距的孔桥。

对孔进行单孔加强计算，此孔桥的强度已够，不必进行其他强度校核。

孔径，节距的孔桥。

对孔进行单孔加强后，孔的强度已够，但由于，孔桥中间受到开孔应力集中的影响，因此要求孔桥筒体壁有定的厚度。

当相邻两孔中只有个孔的，孔桥的减弱系数应满足式，否则强度不够。

对于相邻两孔都大于的情况，很少见。

④孔径，节距的孔桥。

这类孔桥先按公式计算出相邻孔的孔桥减弱系数纵向横向斜向，将他们与筒体允许的最小孔桥减弱系数比较，对于大于的孔桥表示孔桥的强度已够。

若小于，则这些孔桥的强度不够，在满足的条件下对孔桥进行加强计算。

强度设计计算步骤从上述校核步骤中可看出，开始就遇到困难，在壁厚未知时，无法计算与，因此就不能确定后面的计算步骤。

在这种情况下只能采用式算法，即先估计出个筒体壁厚值，对筒体进行强度校核，若发现筒体强度与许用值差别较大，可再调整壁厚值，重复进行计算。

上锅筒强度计算上锅筒筒节强度计算序号名称符号单位计算公式及来源数值锅筒内径设计数据锅筒壁厚设计数据额定压力设计数据上锅筒至锅炉出口设计数据压降液注静压力上锅筒为锅筒工作压力安全阀低位开启压力与额定压力之差值计算压力材料选用锅筒计算壁温基本许用应力б修正系数η许用应力бη孔平均当量直径互不影响孔距区横向节距设计数据纵向节距设计数据孔径设计数据横向减弱系数纵向减弱系数区纵向节距设计数据横向节距设计数据斜向节距斜向系数平均直径斜向孔径减弱系数斜向孔桥换算系数当量减弱系数最小减弱系数理论计算壁厚附加壁厚最小许用壁厚有效壁厚实际减弱系数最大允许开孔直径系数屈服极限б允许最高水压实验压力水压实验压力结论，所以强度符合要求。

上锅筒有孔封头的强度设计表上锅筒有孔封头的强度设计序号名称符号单位计算公式及来源数值材料取用内径设计数据壁厚设计数据计算压力计算壁温基本许用应力б修正系数η许用压力бη人孔最大直径设计数据减弱系数封头内高形状系数理论计算壁厚附加壁厚最小许用壁厚取用壁厚封头尺寸校核封头强度合格第章锅炉烟风阻力锅炉在正常运行时，必须连续不断地将燃料燃烧所需要的空气送入炉膛，并将燃烧生产的烟气排走，这种连续送风和排除燃烧产物的过程称为锅炉的通风过程。

根据锅炉的类型和容量大小的不同，通风方式可以采用自然通风或机械通风。

自然通风是利用烟囱中热烟气和外界冷空气的重度差所形成的自生抽风力来克服锅炉及其烟风通道的流动阻力的，般仅使用烟风阻力不大，无尾部受热面的小型锅炉，如容量为下的手烧锅炉等。

对于结构较复杂的容量较大的锅炉，或设置尾部受热面和除尘装置的工业锅炉，由于烟风系统流动阻力较大，必须采用机械通风，借助于风机所产生的压头克服其全部阻力。

机械通风方式有三种平衡通风负压通风正压通风。

锅炉通风系统中只布置送风机的称为正压通风系统只布置引风机的称为负压通风系统平衡通风系统是指烟风道系统中同时装置送风机和引风机。

中小型燃油燃气锅炉般采用正压通风系统，由于空气温度低，含灰量少，对风机几乎不产生磨损，送风机的工作条件好。

另外，正压通风是在锅炉烟风系统中只装置送风机，利用其压头来克服全部烟风道的阻力。

炉膛处于微正压，提高了燃烧强度，消除了锅炉的漏风，减少排烟损失。

但锅炉的安全及卫生条件下降，要求炉墙炉门及烟道严密。

在锅炉烟道中同时布置送引风机，利用送风机克服空气流程至炉膛阻力，并使炉膛保持