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小箱梁的构造先张法预制预应力混凝土小箱梁的构造中梁顶板宽底板宽高斜腹板厚水平向厚斜率边梁顶板宽，其它尺寸均与中梁同。
每个小箱梁的底板内布置了根直线钢铰线，腹板内共布置了根每侧腹板内根折线钢铰线，钢铰线强度低松弛，张拉控制应力，即单根钢铰线张拉力为。
折线布筋弯起角度单根钢铰线在折线处产生的上拔力弯起器的下拉力折线钢铰线水平向间距竖向间距。
先张法预制预应力混凝土小箱梁的构造见下图。
图二先张法预制预应力混凝土小箱梁的预应力钢铰线布置见下图二图二二预应力钢铰线张拉和放张前的准备工作台座的钢筋混凝土结构的浇筑和钢结构的制造及安装在工地后张法装配式连续预应力混凝土箱粱的预制梁场的尾端布设个先张法短线台座，按照河南海威工程咨询有限公司设计的预制粱先张法短线台座设计图含变更浇筑钢筋混凝土结构及预埋件，制造钢结构及安装。
以上结构的浇筑制造及安装的技术要求见设计说明。
弯起器导向板的拉板和加强板总厚度为，因导向板上的拉板按照先张法装配式连续预制预应力混凝土箱梁的斜腹板的斜率穿过底模与其下抗拔桩上的形拉板销接。
为了在放张后弯起器的拉板随梁起提出制梁台座，免除两次每次切割四块切割弯起器拉板的繁琐工序，故要求在台座底模上的弯起器导向板的拉板穿过处预留矩形方孔，方孔的尺过顺梁轴方向长垂直梁轴线方向宽。
二千斤顶和油泵的校正。
制梁场应配置若上下横梁同时张拉则需台台用於单根钢铰线张拉的前卡式千斤顶和台用於张拉及放张用的分离式机械锁紧油压千斤顶，该千斤顶顶力液压行程机械锁紧行程。
上述千斤顶必须与油泵和油表配套进行校验。
校验方法应遵循公路桥涵施工技术规范的规定。
二张拉和放张千斤顶的安装。
按照预制粱先张法短线台座设计含变更图修修修安装分离式机械锁紧油压千斤顶，在安装该千斤顶时先顶出约，以调平上下横梁。
三弯起器的安装⒈弯起器导向板上的塑料合金减摩套的安装塑料合金减摩套装入导向板的孔内，在进口端有厚挡圈，出口端用伸出导向板外的。
鉴于塑料合金减摩套与导向板的孔是紧配合，可不涂粘着剂固定。
减摩套内涂硅脂，以减少钢铰线与减摩套间的摩阻力。
⒉弯起器的安装弯起器的安装时间宜在箱梁腹板钢筋绑扎之前和底板底层钢筋绑扎之后安装弯起器。
短线法台座是两端张拉，弯起器导向板上减摩套有挡圈侧均朝向跨中，且左右两侧腹板内弯起器是对称的弯起器的形拉板宽通过的钢轴与抗拔桩上的槽钢横梁铰接，槽钢背靠背腹板之间净距，形拉板与两槽钢间各预留的间隙以适用预应力钢铰线放张时箱粱向跨中方向压缩需要。
间隙要用钢楔塞紧，防止预应力张拉过程中跑位。
弯起器张拉前的竖向临时稳定。
鉴于弯起器可纵横转动，建议在弯起器的拉板顺梁轴线方向的前后两个孔内各插入根钢筋搁在底层钢筋上以防止其倾倒。
在预应力钢铰线张拉时拔出插入的钢筋。
四布设预应力钢铰线。
钢铰线下料长度锚固折线筋上张拉横梁顶面折线距离包括千斤顶升出的两端共项升出，以下都计入该加上工作长度，折线筋理论下料长度约锚固直线筋下张拉横梁水平距离加上工作长度，直线筋理论下料长度约。
鉴于先张法弯起钢铰线不象后张法有预留预应力孔道托起，先张预应力筋在自重作用下有垂度，故实际下料长度比理论下料长度应多，即折线筋实际下料长度直线筋实际下料长度。
布筋时可以从跨中往两端穿入也可从端穿入，以方便为主。
在下料和布设过程中，要防止沾污预应力钢铰线。
在布设前应临时架立己按折线和直线布筋开孔的端模。
五用前卡式千斤顶将上下横梁上各根钢铰线张拉至的张拉力后，其安全系数为，在此条件下绑扎小箱梁两侧腹板的内外两层钢筋及底板的上层钢筋，合上外模。
只要做好防护防止焊接钢筋时的溶剂和钢火花飞落在钢铰线上或工作中撞击钢铰线，应该是在安全状态下工作。
六当小箱梁两侧腹板的内外两层钢筋及底板的上下两层钢筋绑扎后，根据长线台座的经验随着预应力钢铰线的分批张拉，弯起器虽有横向偏转并接触了箱粱腹板内侧钢筋，但腹板内侧钢筋不向箱内鼓凸，钢铰线更不碰触钢筋，能保证箱粱内侧钢筋设计的混凝土保护厚度，更重要的是此处腹板没有向箱内的鼓胀力，保证了其更安全和耐久性。
故本工艺不要求安装两侧腹板内的弯起器间水平可调式钢支撑。
在预应力钢铰线张拉至后吊装内模，迅速绑扎箱粱顶板钢筋。
三预应力钢铰线张拉预应力张拉原则当锚固钢铰线的张拉横梁定位后，采用以张拉力为主和伸长量为校核的双控原则进行单根钢铰线的张拉。
二预应力钢铰线的张拉力和伸长量及锚具⒈单根钢铰线张拉控制应力按单根钢铰线张拉力⒉单根弯起筋的伸长量直线筋伸长量。
在用伸长量进行校核时，实际伸长值实际测量的伸长值该批钢铰线张拉时两端横梁的累计变形值该批钢铰线张拉时反力梁被压缩值按成对张拉根反力梁被压缩进行累计两端顶抬横梁张拉的横梁变形值上横梁变形值下横梁变形值的起始测量值⒊采用两端同时张拉，鉴于锚具多次重复使用，建议使用单孔工具锚⒋预应力钢铰线的张拉力单根钢铰线初张拉力为，即用施工单位现有的张拉单根钢铰线的前卡式千斤顶将每根钢铰线张拉至，经多次调整各根钢铰线张拉力使误差控制在以内当合上内外模板及箱粱顶板钢筋绑扎后，在台座两端先用两台分离式机械锁紧油压项力吨油压行程机械锁紧行程千斤顶顶抬下横梁两端，使根直线钢铰线总张拉力为增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量后根张拉后实存张拉力增量第根张拉后实存张拉力增量本根张拉后实存张拉力增量注表中张拉顺序张拉力和横梁变形累计增量均为两腹板同时对称张拉数值，均未计反力梁的压缩量的损失括号外为本批钢铰线张拉力和横梁变形增量累计值，括号内数值为本批后多批张拉造成损失后实存张拉力和横梁变形增量。
附录二下横梁边跨预应力钢绞线编号下横梁边跨张拉顺序及各批钢铰线的张拉力和横梁变形增量累计表注表中张拉顺序张拉力和横梁变形增量累计及增量均为该同时对称张拉数值，均未计反力梁的压缩量的损失括号外为本批钢铰线张拉力和横梁变形增量累计值，括号内数值为本批后多批张拉造成损失后实存张拉力和横梁变形增量。
序号张拉顺序第次时各根钢铰线张拉力横梁变形增量累计同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力后批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力第批张拉后本批实存张拉力增量同时对称张拉力本批张拉后本批实存张拉力增量，即每台千斤顶的顶力为。
再用两台分离式机械锁紧油压千斤顶顶抬上横梁两端，使根弯起钢铰线总张拉力为，即每台千斤顶的顶力为。
鉴於单根钢铰线初张拉力为时是在弹性横梁和反力梁上分先后批次张拉的，后张拉的使先张拉的钢铰线张拉力减小，使现场张拉操作人员难以控制。
为此我们进行了分批张拉单根钢铰线张拉力的计算，并制定了张拉顺序，具体如下上横梁为了防止上横梁加载时偏载而引起横梁翻倒，上横梁上正对小箱梁左右对称腹板处从下往上计数共有排钢铰线，每排根，钢铰线的编号见图三。
张拉力见附录上横梁边跨弯起钢铰线编号和张拉力表，先单根张拉中间排根钢铰线，然后对称中间排上下地单根张拉完小箱梁两腹板内各根钢铰线当然两腹板内对应位置处预应力钢铰线要用两台前卡式千斤顶同时对称张拉。
图三下横梁上共锚固根直线钢铰线，分上下两层分布在跨中范围内，上层根下层根。
根预应力直线钢铰线编号见图四。
图四张拉时从跨中开始，为了防止下横梁加载时偏载而引起横梁翻倒，用两台前卡式千斤顶，对称下横梁跨中线左上根和右下根右上根和左下根分批地成对地张拉。
直至下层最后两根钢铰线张拉完毕。
附录二下横梁边跨预应力钢绞线编号和张拉力表张拉时应先下横再上横梁，若为了缩短预应力张拉时间，可在上下横梁上同时张拉，但下横梁的速度要快於上横梁，这是反力的受力需要，为了节约反力梁材料用量，单根反力梁是按最大偏心荷载设计的。
四预应力钢铰线的放张放张顺序根据设计计算先张法预制预应力小箱梁的预应力钢铰线放张后，梁体上拱，全截面受压，梁顶不出现拉应力。
为此制定如下放张顺序分三次放张。
拆除弯起器导向板的拉板与形拉板的连接销用千斤顶将形拉板稍为往上起顶点，便于敲打出连接销用分离式机械锁紧油压千斤顶将上横梁上的折线钢铰线先放张用分离式机械锁紧油压千斤顶将下横梁上的直线钢铰线先放张用分离式机械锁紧油压千斤顶将上横梁上的折线钢铰线
35m先张法预制预应力混凝土装配式连续箱粱预应力筋张拉和放张工艺的研究编制及应用
