Y-6.3S型液压机机械结构设计 ㊣ 精品文档 值得下载

与立柱螺母的接触面以及上横梁和工作缸法兰的接触面处要求保证平面度和相对较高的粗糙度。

另外各铸孔的粗糙度应相对高于非接触表面的粗糙度，但又要相对低于接触面的粗糙度。

活动横梁挤压机构设计活动横梁的结构设计和上横梁有许多相同或相似之处。

活动横梁和工作柱塞的联接处结构和上横梁放置液压缸处的结构相近似，把肋设计成厚壁圆筒形状，并以辐射状展开。

由于活动横梁承受压力作用，在偏心载荷作用下也承受弯矩作用，相对其它两梁总体承受力较小，因此其铸造高度尺寸略低于上横梁，而壁厚和上横梁相近。

活动横梁应具备足够的导向精度，导向部分长度不应小于活塞行程的。

由于活动横梁所承受的力相对也较小，因此所选用铸造材料也为。

由表选取铸件最小壁厚为由表选取内外壁厚度为，肋板厚度为由表选取最小铸孔尺寸为。

铸造内外圆角为。

在工艺要求和技术要求方面，同样要求保证立柱孔的直线度和圆柱度，柱套两端和厚壁圆筒上表面要求保证平面度和相对较高的粗糙度，尤其是横梁下表面工作表面的平面度和粗糙度要求更高。

另外各铸孔的粗糙度应相对高于非工作表面的粗糙度，但又要相对低于工作表面的粗糙度。

下横梁工作台设计下横梁为液压机之底座，工作时承受机器全部载荷和重力，下横梁的变形情况直接影响压制工作的精度。

因此，下横梁的刚度要求略高于上横梁和活动横梁，所选用铸造材料为。

下横梁的基本结构型式和上横梁基本相同，为提高整体刚度，多采用箱形结构，并减少铸孔。

在工艺要求和技术要求方面，同样也要求保证立柱孔的直线度和圆柱度，柱套两端与立柱螺母的接触面处以及底面与地面的接触面处要求保证平面度和相对较高的粗糙度，尤其是横梁上表面工作表面的平面度和粗糙度要求更高。

另外同样各铸孔的粗糙度应相对高于非工作表面的粗糙度，但又要相对低于工作表面的粗糙度。

机架立柱的结构设计机床的四根立柱穿过梁的四个立柱孔，通过螺母与上下横梁联接并固定在起。

在工作过程中立柱的上下两端阶梯处均受力。

其中上端阶梯处受到上横梁和活动横梁以及放置在横梁上的液压缸向下的重力，另外还受到液压缸活塞向下或向上运动时的工作压力下端阶梯处则受到下横梁底座向上的作用反力。

由于工作过程中机床的振动，立柱还可能受到轻微弯曲力和剪切力作用。

因此立柱的强度和刚度要得到充分的保证。

另外由于活动横梁在工作过程中需要上下移动，因此立柱还需要有较高的耐磨性。

所以在选择材料时就要选择强度刚度和耐磨性都较高的材料，这里选择制造材料为铬轴承钢，因为它有高的强度和刚度，以及高的耐磨性，淬透性好热处理方便，接触疲劳强度高，另外由于含合金元素量少，价廉，经济性较好。

热处理时需保证淬火温度，回火温度，采用油冷却方式。

在工艺要求和技术要求方面，需要保证立柱的直线度，各段轴的圆柱度以及两端轴颈与中间轴的同轴度。

同时为了保证良好的滑动性，立柱的粗糙度应该较高。

另外为了保证联接性滑块最大行程滑块速度下行速度工作速度可调回程速度工作台尺寸前后尺寸左右尺寸工作台距地面高度落料孔径电机功率机床外形尺寸前后尺寸左右尺寸地面上高度总重量约结论通过本次设计，我对液压机的各方面知识有了较深的认识和了解，掌握了液压机的工作原理，知道了液压机在机械制造各行业所起的重要作用。

通过本次设计，我锻炼了自己独立思考的能力，同时也提高了自己综合运用知识的能力和自行设计的能力。

这次设计使我收获了许多，在进步巩固了所学专业知识的同时，也学到了许多新的知识。

为以后走上工作岗位打下了坚实的基础。

虽然这次设计是对大学四年学习的总结，是在校期间最后的学习机会，但我绝不能把这次设计当成是生中最后的学习，也绝不能把仅仅把它当成项任务去完成。

在以后的工作过程中，我还会继续学习，不断的思考和探索，使得所学知识掌握得更加的牢固。

致谢将近四个月的设计作业总算完成了。

毕业设计的完成，除了自己的辛勤努力之外，更离不开许多人的支持和帮助。

我们小组的指导老师，无时无刻不关注着我们的设计进度，解答我们在设计中遇到的难题，给我们以很大的帮助。

可以说没有指导老师你的辛劳，我们是无法完成此次设计任务的，感谢你对我们几个月来的教导。

在我的设计过程中还得到了工学院机械工程系赵明光老师的辅导，是您在我困惑中给了我资料的帮助，谢谢。

我能完成此次设计任务，还因为我们有个团结的向上的小组，个小组成员无私的互助，共同完成了各自的任务。

另外感谢学校给我们了优良的环境，让我们顺利的完成任务。

参考文献成大先。

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华南理工大学出版社，。

，立柱两端的螺纹在标准的前提下应选择粗牙型。

型液压机结构设计计算横梁结构设计计算设计计算前首先进行了草图设计，初步设定各横梁的总体长度为，总体宽度为，上横梁总体高度为，活动横梁总体高度为，下横梁总体高度为。

液压机宽边立柱中心距为。

由前述可知各梁壁厚均选择为。

液压机横梁属高梁结构，在刚度计算时应考虑剪力对挠度的影响，可以将横梁简化为简支梁进行计算。

上横梁的强度和刚度计算将上横梁简化为简支梁后，其受力分析简图如图所示。

图最大弯矩需说明书图纸等完整设计请加叩叩亲，由于些原因，没有上传完整的毕业设计完整的应包括毕业设计说明书相关图纸中英文文献及翻译等，此文档也稍微删除了部分内容目录及些关键内容如需要的朋友，请联系我的叩扣，数万篇现成设计及另有的高端团队绝对可满足您的需要此处删除约字，需完整说明书联系。

立柱横截面所受轴向力计算横截面面积许用应力。

对于铬轴承钢由计算可知，立柱计算截面上压应力小于许用应力。

计算结果表明，立柱是安全的。

装配要求及注意事项通过计算校核，证明所设定的零件尺寸是安全的，经过经济性评估后方可投入生产制造。

坚固件选择液压缸和上横梁以及液压缸活塞杆与活动横梁之间均用螺栓联接。

所选用的螺栓为级粗牙六角头螺栓，性能等级为级，表面经过氧化处理。

其标记为螺栓立柱和上横梁之间通过螺母联接。

所选用的螺母为六角厚螺母，性能等级为级，表面经过氧化处理。

其标记为螺母液压缸活塞杆和联接件之间通过螺母联接。

所选用的螺母为级粗牙六角薄螺母，性能等级级，表面经过氧化处理。

其标记为螺母立柱和上横梁之间的螺母联接处选用级平垫圈，规格为，性能等级为级，不经表面处理。

其标记为垫圈液压缸和上横梁以及液压缸活塞杆与活动横梁之间的螺栓联接处选用标准型弹簧垫圈，规格为，材料为，表面经过氧化处理。

其标记为垫圈注意事项毛坯制造过程中材料及热处理方法定要应用准确，铸造过程中要注意保证毛坯的形状及尺寸正确在生产技术条件允许的情况下，尽可能地满足零件的尺寸公差要求和配合公差要求，尽可能地满足零件的各项技术要求，保证装配工艺性和经济性零件非工作表面涂上油漆，以提高耐蚀性和美观性装配前所有零件必须清理干净，并按正确次序进行合理装配机器应具有定的精度，具有定的耐磨性，抗腐蚀性和耐热能力，并具有定的使用寿命尽可能地使得机器运转噪声小，使用安全。

装配后的液压机模拟图及主要技术参数液压机模拟图主要技术参数型号单位公称力液体最大工作压力滑块下平面距工作台面最大距离压强必然也等于。

若大活塞的横截面积是，压强在大活塞上所产生的向上的压力。

如把代入中，得，或写成。

式中的左边表示大活塞上的压力是小活塞上压力的倍数，右边的表示大活塞的横截面积是小活塞横截面积的倍数。

从上式知，在小活塞上加较小的力，则在大活塞上会得到很大的力，为此用液压机来压制胶合板榨油提取重物锻压钢材等。

液压机的特点及分类液压机作为种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。

其工作特点是动力传动为柔性传动，不像机械加工设备样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况二是液压机的拉伸过程中只有单的直线驱动力，没有成角的驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。

液压机有单动双动三动三种基本的动作方式。

在单动方式中，压头或滑板作为移动部件单向移动完成压制过程。

这种工作方式没有压边装置。

单动压力机主要用于薄型工件成型中，适用于卷材和带型材料。

双动型压力机有两个移动部件滑板或冲头和模板。

其工作过程是，冲头或滑板自上而下拉伸冲料，模板充作固定压板。

在压制成型后，模板能实现打料顶出功能。

可根据材料和工件的特征参数来调整模板的压力。

三动型压力机中，深拉伸滑块和压边滑块自上而下移动，由模板实现打料动作。

但是，模板也可以充作压边块来实现专门的成型操作。

这种压力机也可以做双动机用。

由于内滑板和压边块相关连，因此，成型压力和压边力合成整个系统的总负载。

按照机架结构形式液压机可分为梁柱式组合框架型整体框架式单臂式等。

按照功能用途液压机可分为手动液压机锻造液压机冲压液压机般用途液压机校正压装液压机层压液压机挤压液压机压制液压机打包压块液压机专用液压机十组类型。

液压机的国内外研究现状和水平影响液压机质量的因素很多，其中液压机本体的设计水平起着重要的作用。

液压机本体是液压机的重要组成部分，其重量约占整机重量的以上。

液压机本体的设计水平，对液压机的制造成本技术性能和使用寿命有着决定性的影响。

我国液压机本体的设计水平还比较落后，研究关于液压机