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氏体化温度形核率的净增加贡献形核率的增加对奥氏体细化的贡献减去长大速度对晶粒粗化的贡献的值逐渐减小，从而奥氏体晶粒逐渐变小。

淬火加热保温时间对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同保温时间，相同淬火温度和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。

水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同保温时间下的组织下图是个淬火加热温度和下，奥氏体晶粒大小的变化趋势。

所取数据为淬火次的试样。

保温时间对奥氏体晶粒的影响保温时间奥氏体晶粒等级图保温时间与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在相同的淬火温度和淬火次数下，随着保温时间的增加，奥氏体晶粒直径越来越小。

这是因为在定温度范围内，保温时间越长，使得在加热奥氏体化时，在减小奥氏体的形核率的同时还推迟了奥氏体均匀化和碳化物的熔解的时间。

因此随着保温时间的延长奥氏体不断形核，而奥氏体长晶粒大的速度却较慢，所以奥氏体晶粒尺寸逐渐减小。

循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了相同保温时间和相同淬火温度下不同淬火次数下奥氏体的晶粒尺寸。

水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火次数下的组织下图为同加热温度和保温时间下淬火次数与晶粒度的关系图。

循环淬火次数对奥氏体晶粒尺寸的影响淬火循环次数奥氏体晶粒度图淬火循环次数与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以明显的看出，随着淬火次数的增加，奥氏体平均晶粒直径越来越小。

这是因为每次加热淬火都要经历奥氏体化，在快速加热，短时保温的工艺下，每次奥氏体化晶粒就被细化次。

奥氏体晶粒大小和室温下组织大小的关系通常，奥氏体晶粒越细小，其室温下的组织也越细小。

此外，奥氏体晶粒大小还会影响钢在冷却时的转变特点。

以珠光体转变为例，奥氏体越细，珠光体转变进行得越快。

这是因为珠光体的形核位置是在奥氏体的晶界或晶界处的先共析相。

珠光体的长大是受原子通过及的扩散速度控制的。

奥氏体晶粒越细，晶界越多，就为珠光体的形核和长大提供了有利条件。

长大速度越大，珠光体的片层间距越小，其机械性能也越高。

同样，奥氏体晶粒大小也影响马氏体束块或板条的尺寸大小。

马氏体转变的切变性和变温形成极速长达的特性，使得原奥氏体晶界细化马氏体束块或板条的效果最明显。

第章结论本次论文利用普通空气电阻炉加热，采用快速循环加热淬火细化晶粒的工艺，对钢进行晶粒细化，实验结果达到了预期的目的。

钢的细化效果最好的淬火参数是淬火加热温度，保温时间，循环次数次。

经过处理后，钢奥氏体平均晶粒直径细化了将近倍。

硬度由原始的提高到。

与传统热处理相比，其组织的晶粒度比普通热处理更细小，热处理得到的马氏体组织性能更优异，是种值得在结构钢中推广的热处理方法。

在进行多种循环淬火工艺进行晶粒超细化处理中，不同的淬火温度和保温时间对其淬火处理后的组织性能有着明显的影响。

当淬火温度定时，随着淬火保温时间的增长，奥氏体晶粒越来越细，马氏体的板条的长度大大缩短，钢硬度也有所提高当淬火保温时间定的情况下，随着淬火温度的升高，碳化物溶于奥氏体中的量较多，且循环淬火后马氏体碳含量较高，组织均匀化，且细化程度也越来越好，组织中只存在较少的残余奥氏体。

第章总结与体会总结通过对钢采用多种循环淬火工艺进行晶粒超细化处理，并结合不同淬火温度和保温时间对其淬火处理后的组织性能的影响的研究，得出采用快速加热循环淬火工艺可以有效的细化钢的晶粒并提高室温下组织的力学性能，找出了最佳的细化晶粒淬火参数是我们在课堂上所学的金属热处理知识的加深和升华。

本文还对细化奥氏体晶粒淬火后的室温组织进行了研究，证明了细化晶粒的关键在于细化奥氏体晶粒。

同等淬火工艺下，奥氏体晶粒越细小室温下组织也越细小，所以，在强度提高的同时，比同样结构的较大组织的塑性和韧性高。

因此，钢的综合机械性能得到了改善。

通过本次实验，还使我对采用正交分析法分析问题有了定的理解，采用该方法对实验结果进行归纳分析，能有效的找出解决问题的最佳途径。

体会本次论文是对所学专业知识的加深和巩固，对实验操作能力的进步提高和加强。

在本次试验中，我除了了解更多相关的专业知识外，更加体会到理论与实际相结合的真理。

通过这次的试验，我对这样去完成件事情或者做个项目有了明确的认识，以本次设计为例，在确定课题之后，先是查阅相关资料，确定理论依据，然后设定工艺和制定方案，然后按照方案完成实验。

本次设计充分体现了理论和实践相结合的重要性，对培养实事求是的科学观，发现问题和解决问题的能力是个极大的提高。

同时通过本次设计，我接触到了材料科学工作者身上具有的严谨治学，不断创新的精神。

对我以后在学习工作上树立了很好的榜样。

致谢词这次论文能够顺利的完成，首先感谢向老师在整个毕业论文期间对我的悉心指导，耐心的给我讲解许多我不懂的知识，即时纠正论文中的。

向老师实事求是的科学态度，严谨的治学作风给我留下了深刻印象也是我学习的榜样。

同时还要感谢实验室蔡擎老师对热处理操作的指导，比如炉温的校定。

以及金相试验室杨湄老师对金相试样制备和观测方面的指导。

衷心感谢，同时还要感谢在本次实验中给我帮助的材料学院其他老师和同学，在你们的帮助下我才能够顺利完成这次论文。

在此忠心的感谢你们，参考文献王从曾主编材料性能学北京北京工业大学出版社，刘智恩主编材料科学基础西安西北工业大学出版社，雷廷权，傅家骐热处理工艺方法种北京机械工业出版社，李松瑞，周善初编金属热处理长沙中南大学出版社第三列中的因素，它的第水平安排在第号试验中，对应的晶粒平均直径分别为，，，其和为，记在这行的第三列中。

类似的，这行的三个数分别是因素的第水平所在的试验中对应的测试的平均直径之和。

这行由于因素只有两个水平，所以这行只有两个数，分别的因素的第水平所在的试验中对应的测试的直径之和。

这行的数，分别是这行中三个数除以相应的个数所得的结果，也就是各水平对应的平均值。

这里值得我们注意的是，因素的第三水平实际上就是第二水平，我们把正交表中地第三列的因素是水平安排又重写次，两边用虚线标出，对应的列在右边，这列中是真正的水平安排。

由于这列中没有第三水平，因此在求和时并没有，只出现和。

因素的第二水平共出现了次，在求平均值时是除以，即第水平共出现了次，所以。

同列中的的最大值减去最小值所得的差就是极差。

般各列的极差是不同的，这说明各因素的水平改变时对实验指标的影响是有差别的。

极差越大说明这个因素的水平改变时对实验指标的影响越大。

检查最大的那列，就是那个因素的水平改变时对实验指标的影响最大，称为主要因素。

表中算出个列的极差分别为，，显然第列中的极差最大，说明因素的水平改变时对试验指标的影响最大，因此因素是主要因素它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。

第列中因素的极差为，它的三个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。

第列中因素的极差为，它的两个水平所对应的循环淬火后晶粒直径的平均值分别为，，以第水平所对应的数值最小，所以取它的第水平最好。

即此实验的最优方案是，对应的快速循环淬火工艺为淬火加热温度，保温时间，循环次数次。

这与通过观察组织得出的结果相同，即上述方案为本试验中的最佳工艺。

金相显微组织分析从上面各显微组织中选择钢原始组织与最佳超细化工艺的显微组织比较如下原始组织正火的晶粒大小水淬次后的晶粒大小饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢原始组织与最佳细化组织比较从上面图比较可知，钢经水淬次后的晶粒得到了很大的细化。

循环热处理工艺之所以能够细化晶粒，这是因为晶粒度是指室温下稳定组织的晶粒，即我们所看到的晶界都是原奥氏体晶粒的晶界，晶粒中的组织是。

当加热时，奥氏体会在组织中形核并长大，即原来比较大的奥氏体晶粒中同时有许多地方形核长大成些较小的奥氏体，淬火时奥氏体转变成，原来个比较大的晶粒被分解成些较小的晶粒。

再次重复此过程，第次得到的较小的晶粒会被重新细化，多次重复即可得到超细化晶粒。

通过细化奥氏体晶粒可以细化马氏体束尺寸，从而提高钢的强度和韧性，还可以改善钢的耐延迟断裂性能和抗疲劳性能。

淬火工艺参数对钢组织和性能的影响淬火加热温度对奥氏体晶粒尺寸的影响图表示了不同加热温度，相同保温时间和淬火次数下奥氏的体晶粒尺寸。

水淬次水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂饱和苦味酸加立白洗洁剂水淬次饱和苦味酸加立白洗洁剂图钢不同淬火温度下的组织下图是加热温度与奥氏体晶粒大小的关系图。

所取数据为淬火次的试样。

淬火温度对奥氏体尺寸的影响淬火温度晶粒度等级图加热温度与奥氏体晶粒大小的关系从图中可以看出，在同淬火次数下，随着加热温度的升高，晶粒度等级越来越高，即奥氏体晶粒直径越来越小。

在同淬火次数和保温时间下，随着加热温度的升高，奥氏体晶粒也随着变的细小。

图中的曲线规则不是很准确，这可能与实验过程中的操作影响有关。

钢的含量不高，也就意味着碳原子通过的界面扩散的路径少，奥氏体的形成和均匀化都较慢。

故提高加热温度，不但提高了奥氏体的形核率也增加了奥氏体的长大速度。

继续提高奥服务程序中，通过软件产寻的办法，便可确定哪个方向越界。

还有相应的红灯亮报警。

另外，还有上点和按钮相结合的复位电路光电隔离电路和功率放有关。

累加器的容量应大于各坐标轴的最大坐标值。

般二者的位数相同，以保证每次累加最多只溢出个脉冲。

设累加器有位，则故累加次数上述关系表明，若累加器的位数为，则整个插补过程中要进行次累加才能到达直线的终点因为为寄存器的位数，对于存放于寄存器中的二进制数来说或与或是相同的，可以看作前者小数点在最高位之前，而后者的小数点在最低位之后。

所以，可以用直接对轴累加器进行累加，用直接对轴的