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，提高了数控机床的整体性能，尤其是它的加工精度和生产效率提高得更为显著，现在，数控机床已在机械工业生产中得到广泛应用。

目前市场上流行的数控系统，如西门子等都配置有车床数控系统，能够胜任车削加工的大部分工作，并具有价格低廉可靠性强功能强大等特点。

在对多家数控系统进行比较后，我们选择了型数控系统。

数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故降连续运行。

为保证机床长期可靠地运行，数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性。

常年的工作考脸证明系统是最可靠的数控系统之，它能在般车间环境下运行。

其工作场地的室温为，相对湿度短时可达，抗震为，电网电压波动为，经对使用中系统的实际统计，系统的故障率为，比较好地满足了我国市场的要求。

系统之所以有非常高的可靠性，主要源自以下因素可靠的高质量的元器件及良好的老化筛选工艺。

大规模及超大规模的专用集成电路芯片系统采用了许多由富士通公司制造的高度集成的专用功能芯片。

全自动化工厂生产制造多层印刷板的制板元件的插装焊接印刷板的检查系统的组装电机投料冲片精铸机械加工装配成品的包装出厂全部为自动化，这就使得在生产过程中避免了外界人的不稳定因素的干预。

所以产品的致性好，增加了可靠性。

良好的控制软件设计系统经过在国内各地数年的运行，积累了丰富的数据，因此在软件设计时考虑了可能出现的各种故障情况，加入了许多保护和提高可靠性的措施，如开机和状态切换时的层层检侧过压过流反馈断线等报警，使得机床运行中出现故障时，系统能及时处理，从而进免了元部件的损坏。

数字式进给伺服和数字式主轴驱动数字控制数据的串行传输大大提高了运行的可靠性。

主轴控制信号的传送使用光缆，使信号免受外界干扰。

电气控制原理主轴控制系统主轴采用三相异步电机驱动由西门子变频器控制，其动力由三相电源经变频器提供，主轴电机的正反转由指令控制经输出再经变频器控制主轴电机的正反转，主轴电机转速由数控系统经口改造具有定的经济性和可行性。

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到。

用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响个企业的产品市场效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。

在设计过程中，我们也学到了很多东西，我们通过查阅大量的资料，把所学的知识应用到设计中，这样既温故了我们在大学期间所学的专业知识，又培养了我们种独立思考问题解决问题的能力，对今后的工作必将产生深远的影响。

参考文献朱晓春主编，数控技术第版，机械工业出版社，徐赢机械设计手则北京机械工业出版社寥效果，朱启逑数字控制机床武汉华中理工大学出版社，中国机械工业教育协会数控技术北京机械工业出版社，李宏胜主编，机床数控技术及应用，高等教育出版社，朱文伯，笪文俊西门子数控系统在机床改造中的应用航空制造技术余英良著，机床数控改造设计与实例第版，机械工业出版社，致谢光阴荏苒，几个月的毕业设计转瞬即逝。

在本篇论文完成之际，回想过去的点点直接连到变频器控制电机转速，若出现故障，则由变频器发出信号经输入到数控系统，经系统判断故障类型在显示器上报警显示报警号。

控制原理图如下图主轴控制系统原理图轴进给伺服控制系统轴采用松下伺服电机驱动由松下伺服模块控制如图，其动力由三相电源经伺服模块提供，伺服电机控制刀架的纵向进给与后退正反转及进给速度与进给量指令由数控系统发出，它们与数控系统的接口为，若出现故障，则由伺服模块发出信号经输入到数控系统，经系统判断故障类型在显示器上报警显示报警号。

轴进给伺服控制系统轴电机采用雷赛步进电机驱动如图，由雷赛伺服模块控制，其动力由电源经伺服模块提供，步进电机控制刀架的横向进给与后退正反转及进给速度与进给量指令由数控系统发出，它与数控系统的接口为，若出现故障，则由伺服模块发出信号经输入到数控系统，经系统判断故障类型在显示器上报警显示报警号。

图轴轴进给伺服控制系统刀架控制电路刀架电机采用三相异步电机驱动由继电器模块控制如图，刀架电机控制刀架的换刀正反转及转动角度指令由数控系统发出，若出现故障，则由发出信号输入到数控系统，经系统判断故障类型在显示器上报警显示报警号。

图刀架控制电路光栅尺控制光栅尺通过测量反馈控制刀架进给与后退量的实际尺寸与指令尺寸的误差大小反馈给数控系统，若误差太大超出允许误差范围，数控系统可根据加工情况进行时时调整，若出现故障，由系统判断故障类型并在显示器上报警显示报警号。

纵向向进给系统的改造改造思路纵向进给传动系统的改造如图所示。

纵向步进电机通过对减速齿轮把动力传递给纵向滚珠丝杠，再由滚珠丝杠螺母副拖动工作台做往复移动。

原车床的进给箱保留，滚珠丝杠左端仍然采用，使其断电停车当向轴负向移动时刀架撞到限位开关电路切断电源，使其断电停车当向轴正向移动时刀架撞到限位开关电路切断电源，使其断电停车当向轴正向移动时刀架撞到限位开关电路切断电源，使其断电停车。

如果刀架超程要在超程按扭的配合下使其回到工作行程范围内，旦操作不当或机床误动作急停按扭可以使其在任何位置停止，这样大大提高了系统的稳定性和减小了费品率，且可以大幅度的提高工人的人身安全。

五总结进过十五天的努力终于完成了对普车的数控化改造的设计。

本课题的主要任务是完成对普通车床的数控化改造，当然，数控化改造并不是简单的装上数控装置就行了，它是项繁琐的工作。

我们的设计和改造任务主要包括主运动和进给运动的改造设计，通过改造使其具有数控机床的般特性。

应该来说，对普通车床的数控化动刀架直线移动，从而实现纵向和横向的自动进给运动。

换刀指令通过刀架控制器控制三相电动机实现刀架自动转位功能，由脉冲编码器协调完成螺纹车削功功能。

三主要结构的数控改造方法数控系统的改造数控系统是数控机床的灵魂，其性能的稳定性直接影响零件的加工的尺寸精度位置精度及操作工人的人身安全。

般的，普通车床数控改造时，由于需要加工圆锥圆弧等曲面，需要选择两轴联动控制的数控系统。

数控系统的选择机床数控系统系统是数控机床的控制核心，随着机床数控技术的不断发展与进步滴滴漂白染色。

由于棉纤维上含有蜡色素和果胶等杂质，在染色之前必须除去，以提高织物的渗透性，满足染色需要，所以前处理工序包括煮练和漂白。

主要工艺是煮练煮练用高温高压煮纱锅，容量为。

煮练配方每锅烧碱纯碱磷酸三钠泡花碱渗透剂。

工艺过程升温至，煮练，清水冲洗。

煮练后是白纱还要经过漂白工序如果是染色纱则不用漂白。

采用活性染料染色时，由于在染色过程中纱线本身的值对染料上色率和匀染性影响很大，所以煮练后必须加强水洗，对直接染色的纱线定要洗至中性。

漂白漂白配方次氯酸漂白剂大苏打脱氯剂，棉纱盐酸酸洗剂。

工艺过程氯漂水洗酸洗脱氯水洗，最后要洗至中性。

漂白后氯要脱干净，用水洗至中性。

染色染色采用环保型的型活性染料染色，该染料具有两种活性基团对染色工艺条件的变化具有相当大的适应性，在实际生产中被染织物色差小，重现性好，染料对织物的渗透性匀染性好，直接性渗透性大小差距不大，所以染料的配伍性好，拼色方便。

所染产品的色光深度稳定，竭染性好，固色率达以上。

染色工艺为染色，加碱固色，然后皂洗水洗。

要求对色纱的管理要严格，色纱要洁净鲜艳，白纱白度要好煮漂染用水要严要求，宜用软水水质以在以下为好。

在染色方面要严格执行工艺标准，避免产生色差色花现象。

染色准备车间要配有选纱工，正确处理好各色差级别，使织物达到优质产品的要求。

二络筒工艺络筒目的与要求目的增加卷装容量，提高后道工序生产提高纱线外在质量，如粗结，细结杂质等，通过络筒提高纱线的均匀度光洁度，利于减少整经浆纱织造过程中的纱线断头。

要求筒子卷绕稳固，成形良好。

筒子的形状和卷绕结构合理，有利于后道工序的高速退绕。

卷绕张力要均匀，适当，少损伤原纱线的强力和弹性。

④筒子的卷绕密度要适当，并尽可能增加卷装容量，以提高生产效率。

对集体换筒的整经用筒子，筒子卷绕长度要符合要求。

适当清除粗细节和杂质，改善纱线的外观和质量。

尽量减少回丝，降低消耗，以提高经济效益。

机型型双面槽筒式络筒机特点用途与适用范围棉毛化纤短纤维的纯纺或混纺纱的管纱络成筒子，供整经，针，该浆料与变性淀粉组成的混合浆，混溶性好流动性好冷态时不结皮，浆膜柔韧，浆纱毛羽少，易分绞，对纱线粘着性强，从而改善了浆纱性能和织造性能。

浆料浆料为乳白色液体，含有消泡剂增塑剂柔软剂抗静电剂等多种成份，赋予浆纱良好的滑爽性，降低纱线的摩擦系数，使织造过程开口清晰断头减少。

浆纱工艺祖克，米分供应桶温度粘度粘度浆槽温度上浆率含固率回潮率上浆率是指纱线上浆后浆料的干重对经纱干重之比的百分率。

控制为。

上浆率过高，浪费浆料增加成本，虽然浆纱的强力与耐磨性有所提高，但浆料的弹性减弱，在织造时容易引断头，而且布面粗糙，影响外观。

上浆率过低，纱线的比较先进的织机，织造效率比较高，且价格便宜，但这种织机只适用于简单组织及各种单轴提花组织的生产。

国产剑杆织机由于对引纬打纬运动进行了新的改进，并使用了新型结构的综框，使耗气量下降，减震，并同时运行速度可达到。

特征采用电子式送经电子卷取，做到积极送经卷取，稳定经纱张力。

采用光电双，提高了数控机床的整体性能，尤其是它的加工精度和生产效率提高得更为显著，现在，数控机床已在机械工业生产中得到广泛应用。

目前市场上流行的数控系统，如西门子等都配置有车床数控系统，能够胜任车削加工的大部分工作，并具有价格低廉可靠性强功能强大等特点。

在对多家数控系统进行比较后，我们选择了型数控系统。

数控机床应能长期连续加工，其数控系统必须能够长期无故降连续运行。

为保证机床长期可靠地运行，数控系统必须有抵抗恶劣环境的高可靠运行特性。

常年的工作考脸证明系统是最可靠的数控系统之，它能在般车间环境下运行。

其工作场地的室温为，相对湿度短时可达，抗震为，电网电压波动为，经对使用中系统的实际统计，系统的故障率为，比较好地满足了我国市场的要求。

系统之所以有非常高的可靠性，主要源自以下因素可靠的高质量的元器件及良好的老化筛选工艺。

大规模及超大规模的专用集成电路芯片系统采用了许多由富士通公司制造的高度集成的专用功能芯片。

全自动化工厂生产制造多层印刷板的制板元件的插装焊接印刷板的检查系统的组装电机投料冲片精铸机械加工装配成品的包装出厂全部为自动化，这就使得在生产过程中避免了外界人的不稳定因素的干预。

所以产品的致性好，增加了可靠性。

良好的控制软件设计系统经过在国内各地数年的运行，积累了丰富的数据，因此在软件设计时考虑了可能出现的各种故障情况，加入了许多保护和提高可靠性的措施，如开机和状态切换时的层层检侧过压过流反馈断线等报警，使得机床运行中出现故障时，系统能及时处理，从而进免了元部件的损坏。

数字式进给伺服和数字式主轴驱动数字控制数据的串行传输大大提高了运行的可靠性。

主轴控制信号的传送使用光缆，使信号免受外界干扰。

电气控制原理主轴控制系统主轴采用三相异步电机驱动由西门子变频器控制，其动力由三相电源经变频器提供，主轴电机的正反转由指令控制经输出再经变频器控制主轴电机的正反转，主轴电机转速由数控系统经口改造具有定的经济性和可行性。

目前机床数控化改造的市场在我国还有很大的发展空间，现在我国机床数控化率不到。

用普通机床加工出来的产品普遍存在质量差品种少档次低成本高供货期长，从而在国际国内市场上缺乏竞争力，直接影响个企业的产品市场效益，影响企业的生存和发展，所以必须大力提高机床的数控化率。

在设计过程中，我们也学到了很多东西，我们通过查阅大量的资料，把所学的知识应用到设计中，这样既温故了我们在大学期间所学的专业知识，又培养了我们种独立思考问题解决问题的能力，对今后的工作必将产生深远的影响。

参考文献朱晓春主编，数控技术第版，机械工业出版社，徐赢机械设计手则北京机械工业出版社寥效果，朱启逑数字控制机床武汉华中理工大学出版社，中国机械工业教育协会数控技术北京机械工业出版社，李宏胜主编，机床数控技术及应用，高等教育出版社，朱文伯，笪文俊西门子数控系统在机床改造中的应用航空制造技术余英良著，机床数控改造设计与实例第版，机械工业出版社，致谢光阴荏苒，几个月的毕业设计转瞬即逝。

在本篇论文完成之际，回想过去的点点