（定稿）办事处农村饮水安全工程项目立项申报材料0（喜欢就下吧） ㊣ 精品文档 值得下载

坐切槽刀，打开切削液刀具起切的安全点切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切入点切槽退刀回换刀点，关闭切削液主轴停止程序结束工件左端加工换号外圆刀主轴刀具起切的安全点外径粗精车循环精车循环开始开始加工倒角车倒角精车循环结束换刀点主轴停止程序结束换号切槽刀刀具起切的安全点切槽切入点切槽退刀回换刀点主轴停止程序结束换号螺纹刀刀具起始安全点螺纹车削循环，为精车次数，螺纹刀具角度，为最终螺纹轴小径，为最终螺纹轴长度为牙型高，精加工余量，最大加工量，第刀最大背吃刀量，为导程退刀回换刀点主轴停止程序结束致谢在学习和生活期间，始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。

参考文献邹新宇。

数控编程清华大学出版社，年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年序时，要正确选择对刀点的位置。

对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。

易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。

所谓刀位点是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。

球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。

用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。

而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

四确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

四典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴向般要求不高。

轴颈的直径公差等级通常为，几何形状精度主要是圆度和圆柱度，般要求限制在直径公差范围之内。

相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度，是轴类零件位置精度的普遍要求之。

图为特殊零件，径向和轴向公差和表面精度要求较高。

毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外，般采用锻件发动机曲轴等类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。

如图典型轴类直径相差不大，采用直径为，材料钢，在锯床上按长度下料。

定位基准选择轴类零件外圆表面内孔螺纹等表面的同轴度，以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目，而这些表面的设计基准般都是轴中心线。

用两中心孔定位符合基准重合原则，并且能够最大限度地在次装夹中加工出多格外圆表面和端面，因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。

当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性，可采用轴的外圆表面作定位基准，或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准，能承受较大的切削力，但重复定位精度并不太高。

数控车削时，为了能用同程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性，或为了端面余量均匀，工件轴向需要定位。

采用中心孔定位时，中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持致。

以外圆定位时，则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承，以工件端面或台阶儿面作为轴向定位基准。

轴类零件的预备加工车削之前常需要根据情况安排预备加工，内容通常有直毛坯出厂时或在运输保管过程中，或热处理时常会发生弯曲变形。

过量弯曲变形会造成加工余量不足及装夹不可靠。

因此在车削前需增加校直工序。

切断用棒料切得所需长度的坯料。

切断可在弓形锯床圆盘锯床和带锯上进行，也可以在普通车床切断或在冲床上用冲模冲切。

车端面和钻中心孔对数控车削而言，通，度，度度，因为有圆弧轮廓以防与工件轮廓发生干涉，如果有必要就用图形来检验车槽选用硬质合金车槽刀刀长，刀宽车螺纹选用度硬质合金外螺纹车刀选择切削用量表切削用量选择主轴转速进给量背吃刀量粗车外圆精车外圆粗车螺纹精车螺纹切槽数控加工刀具卡片表刀具卡片产品名称或代号零件名称典型轴零件图号序号刀具号刀具规格名称数量加工表面备注硬质合金端面度车刀粗精车端面硬质合金度放型车刀粗精车外轮廓左偏刀硬质合金车槽刀切槽度硬质合金外螺纹车刀粗精车螺纹用以上数据编制工艺卡如下表数控加工工艺卡单位名称产品名称或代号零件名称零件图号典型轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注三加工坐标系设置建立工件坐标系车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切槽切槽刀自动工序号程序编号夹具名称使用设备车间三爪自定心卡盘数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速进给速度背吃刀量备注车端面度刀手动粗车外轮廓度防型刀自动精车外圆轮廓度防型刀自动切退刀槽切槽刀自动粗车螺纹度外螺纹刀自动精车螺纹度外螺纹刀自动编制审核批准年月日共页第页图坐标系设定试切法对刀在数控加工中，工件标系提高工作质量。

由于喷孔直径较小，而通过柱塞泵抽取的水量又较大，致使大部分水分作为回水，也就是很多能量被无用消耗掉，所以选择喷孔在保证喷水质量的情况下，应尽量做大些，这样可以提高利用的效率。

对于带传动要注意的问题如果带轮两轴平行，而个在上个在下。

则布置两位置和轮的转向时应注意，松边的垂度较大，应使松边处于传送带产生垂度时，有利于增大小轮包角的位置。

此外，由于传送带本身重量下垂，使下面的轮与带间摩檫力减小，小轮包角小，容易打滑，不应在下。

带传动的尺寸误差大，而且即可。

具体的设计方案为在小四轮拖拉机的机体前段焊铁架，将柱塞泵固定于其上，然后通过皮带将泵的动力输入轮与拖拉机的动力输出轮相连接。

这样便实现了用拖拉机上的柴油机带动柱塞泵运转。

如图所示柱塞泵皮带拖拉机动力输出轮图普通小四轮拖拉机与柱塞泵匹配方案示意图由于压力和喷头喷孔直径已经选定，在相同情况下拖拉机的需求功率也为定。

计算过程与中的手扶拖拉机大同小异。

农用三轮车与柱塞泵的匹配方案农用三轮车是近几十年来发展起来的农用工具之。

它的优点不仅在于它的马力大，而且可用于农田作业的各个方面，更具备了良好的公路运输能力，渐渐成为了农村及小乡镇的主要运输工具。

作为新型农业与运输工具的农用三轮车也具备与柱塞泵相匹配的设计方案。

具体方法为在农用三轮车的驾驶舱内，在驾驶员的右手边地面上用螺钉固定个铁制轨道，然后将柱塞泵安装在轨道上，两者同样通过皮带进行连接。

所选电动机与柱塞泵的参数表三缸柱塞泵表柴油机参数情况功率转速小时千瓦转分小时千瓦转分相关计算配置如图所示柱塞泵柴油机图三轮车与柱塞泵的匹配方案示意图从试验得出达到合理灌溉，要求在的压力下工作，使水喷射到的地方，对于传递性能较好的农用三轮车，不妨设定了整个过程的效率为，包括带传动和柴油机本身的效率在内，同时也包括柱塞泵的工作效率。

般来说农用三轮车上柴喷雾送水回转数吸水量工作压力所需功率油机的效率为之间，在这里为了计算方便选。

其中带传动的效率见表。

所选的传动带为窄带，选其效率为进行计算。

我们假设整个喷灌过程的总效率为。

通过大量的试验可以发现，在上述条件都确定的情况下，喷头喷孔直径时，喷水的效果最好。

流量见表有用功压力流量输入功率有用功总故输入功率输出功率式中输入功率传到柱塞泵上的实际功率输出功率农用三轮车上柴油机能输出的最大功率农用三轮车上柴油机的传递效率所选带的传动效率即输入功率输出功率说程农用水泵的使用与维护北京人民邮电大学出版社，吴春驽，陈红勋，陈汇龙农用水泵的使用维护南京东南大学出版社，水利部农村水利司喷灌与微灌设备北京中国水利水电出版社，李玉莲，贺军钊节水农业工程技术河南河南科学技术出版社，冯广龙，李发东，张秋英抗旱耕作及节水灌溉技术秦皇岛中国标准出版社，李昌龙管道输水工程技术北京中国水利水电出版社，严浔世，赵洪宾给水管网理论和计算北京中国建筑工业出版社，成大仙机械设计手册北京化学工业出版社，沈阳市政协经济委员会节水农业沈阳沈阳坐切槽刀，打开切削液刀具起切的安全点切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切槽退刀切槽切入点切槽切入点切槽退刀回换刀点，关闭切削液主轴停止程序结束工件左端加工换号外圆刀主轴刀具起切的安全点外径粗精车循环精车循环开始开始加工倒角车倒角精车循环结束换刀点主轴停止程序结束换号切槽刀刀具起切的安全点切槽切入点切槽退刀回换刀点主轴停止程序结束换号螺纹刀刀具起始安全点螺纹车削循环，为精车次数，螺纹刀具角度，为最终螺纹轴小径，为最终螺纹轴长度为牙型高，精加工余量，最大加工量，第刀最大背吃刀量，为导程退刀回换刀点主轴停止程序结束致谢在学习和生活期间，始终感受着老师的精心指导和无私的关怀，我受益匪浅。

在此向老师表示深深的感谢和崇高的敬意。

不积跬步何以至千里，本设计能够顺利的完成，也归功于老师的认真负责，使我能够很好的掌握和运用专业知识，并在设计中得以体现。

同时我在网上也搜集了不少相关资料，才使我的毕业论文工作顺利完成在此我要向学院的全体老师表示由衷的谢意。

参考文献邹新宇。

数控编程清华大学出版社，年陈子银徐鲲鹏数控加工技术北京理工大学出版社，年余英良数控加工编程及操作北京高等教育出版社，年第版黄卫数控技术与数控编程北京机械工业出版社，年眭润舟数控编程与加工技术北京机械工业出版社，年第版詹华西数控加工技术实训教程西安电子科技大学出版社，年陈安数控机床原理与编程西安西安电子科技大学出版社，年第版李家杰数控机床编程操作与操作实用教程南京东南大学出版社，年华茂发数控机床加工工艺北京机械工业出版社，年黄康美数控加工实训教程北京电子工业出版社，年序时，要正确选择对刀点的位置。

对刀点设置原则是便于数值处理和简化程序编制。

易于找正并在加工过程中便于检查，引起的加工误差小。

对刀点可以设置在加工零件上，也可以设置在夹具上或机床上，为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量设置在零件的设计基准或工艺基谁上。

实际操作机床时，可通过手工对刀操作把刀具的刀位点放到对刀点上，即刀位点与对刀点的重合。

所谓刀位点是指刀具的定位基准点，车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。

平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。

球头铣刀是球头的球心，钻头是钻尖等。

用手动对刀操作，对刀精度较低，且效率低。

而有些工厂采用光学对刀镜对刀仪自动对刀装置等，以减少对刀时间，提高对刀精度。

加工过程中需要换刀时，应规定换刀点。

所谓换刀点是指刀架转动换刀时的位置，换刀点应设在工件或夹具的外部，以换刀时不碰工件及其它部件为准。

四确定切削用量数控编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量，并以指令的形式写人程序中。

切削用量包括主轴转速背吃刀量及进给速度等。

对于不同的加工方法，需要选用不同的切削用量。

切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度，充分发挥刀具切削性能，保证合理的刀具耐用度，并充分发挥机床的性能，最大限度提高生产率，降低成本。

四典型轴类零件的加工轴类零件加工工艺分析技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度，轴