1、热的办法来保持从注射机喷嘴到浇口处之间的塑料保持熔融状态。这样在每次注射成形后流道内均没有塑料凝料，只需脱出制品而无需脱出流道凝料，这样就减少了分型面的个数缩短了成形周期保证了注射成形压力在流道中传递有利于提高生产率和改善制品的质量。此外，无流道凝料注射模还易实现全自动操作。其缺点是模具成本高，对浇注系统和温度控制系统要求很严，对制品形状和塑料品种也是定的限制。由于制品外观质量要求光滑，无明显痕迹，又考虑使用机构使凝料自动脱落或无凝料，模具结构可以设计为双分型面注射模及三板式注射模或无流道凝料注射模。但由于无流道凝料注射模成本高，对浇注系统和温度控制系统要求很严，对制品形状和塑料品种也是定的限制，故采用双分型面注射模及三板式注射模。模具材料的选择近年来，随着石油化工工业的发展，塑料已成为重要的工业原材料因此，塑料制品成形用的模具需要量迅速增长，不少工业发达国家塑料模具的产值已经超过冷作模具的产值，在模具制造业中居首位。由于不同类型的塑料制品对模具钢的性能要求有差异，因此在不少国家已经形成包括范围很广的专用塑料模具用钢系列，包括碳素结构钢，渗碳型塑料模具钢，预硬型塑料模具钢，时效硬化型耐蚀型易切削型马氏体时效型塑料模具钢以及适应低表面粗糙塑料制品模具用的镜面抛光型塑料模具用钢。但是这些材料的加工工艺复杂，材料的经济性差，不但模具材料的选择需要按塑料制品的不同类型来决定即不同类型的塑料制品采用不同的模具材料，而且塑料模具钢在使用过程中会产生高温冲蚀氧化现象，降低了模具的使用寿命，还有在外部。
2、塑成型过程中，模具的温度直接影响到塑件成型的质量和生产效率。由于各种塑料的性能和成型工艺要求不同，模具的温度要求也不同。流动性差的塑料如，等，要求模具温度高，温度过低会影响塑料的流动，增大流动剪切力，使塑件内应力增大，出现冷流痕，银丝，注不满等缺陷。普通的模具通入常温的水进行冷却，通过调节水的流量就可以调节模具的温度，为了缩短成型周期，还可以把常温的水降低温度后再通入模内，可以提高成型效率。对于高熔点，流动性差的塑料，流动距离长的制件，为了防止填充不足，有时也在水管中通入温水把模具加热。温度调节对塑件质量的影响采用较低的模温可以减小塑料制件的成型收缩率模温均匀，冷却时间短，注射速度快可以减少塑件的变形对塑件表面粗糙度影响最大的除型腔表面加工质量外就是模具温度，提高模温能大大改善塑件的表面状态温度对塑件质量的影响有相互矛盾的地方，设计时要根据材料特性和使用要求偏重于主要要求。对温度调节系统的要求根据塑料的品种确定是对模具采用加热方式还是冷却方式希望模温均，塑件各部同时冷却，以提高生产率和提高塑件质量采用低的模温，快速，大流量通水冷却效果般比较好温度调节系统应尽可能做到结构简单，加工容易，成本低廉从成型温度和使用要求看，需要对该模具进行冷却，以提高生产率。冷却系统的设计冷却系统的设计原则为了提高冷却系统的效率和使型腔表面温度分布均匀，在冷却系统的设计中应遵循如下原则。合理确定冷却水道的形式，确定冷却水管接头位置，避免与模具的其他机构发生干涉。尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡冷却水孔的。
3、成毕业设计开发工作,在将近半年的相处时间里,老师渊博的知识,敏锐的思路和实事求是的工作作风给我留下了深刻的印象,这将使得我终身受益,谨此向老师们表示衷心的感谢和崇高的敬意。最后我在这里真挚的感谢老师们，非常谢谢你们的帮助和指导。参考文献朱光力模具设计与制造北京高等教育出版社，柳朝华基于的塑料法兰优化设计上海上海交通大学，贾闰礼，程志远实用注塑模使用手册北京中国轻工业出版社，王天成注塑成型新工艺新技术与注塑模具创新设计实用手册世界知识音像出版社，申开志注塑成型模具北京中国轻工业出版社，陈志刚塑料模具设计北京机械工业出版社，刘靖岩模具设计与制造北京中国轻工业出版社，许发樾实用模具设计与制造手册北京机械工业出版社，宋满仓注塑模具设计与制造实践北京机械工业出版社，夏江梅塑料成型模具与设备北京清华大学出版社，齐卫东塑料模具设计与制造北京高等教育出版社，屈华昌注塑成型工艺与模具设计北京机械工业出版社，朱光力塑料模具设计北京清华大学出版社，伍先明塑料模具设计指导北京国防工业出版社，黄锐塑料成型工艺学北京中国轻工业出版社，高汉华，廖月莹塑料成型工艺与模具设计大连理工大学出版社，外形磨外形尺寸至要求尺寸平面磨床铣型腔面按照尺寸要求铣型腔面加工中心打孔打螺纹孔的底孔以及副流道的穿丝孔加工中心攻螺纹加工个螺纹孔攻丝机加工浇口用线切割割出个带角的副流道线切割去毛刺去除工件各边的毛刺倒角机型芯的加工工艺工序序号工序名称工序内容所用到的设备备料准备的板锯床铣外形铣出尺寸到铣床磨外形磨外形尺寸至要求尺寸平面磨床铣型。
4、伸的方法创建分型面，要用复制的方法创建分型面。又图中的面与面不在同平面上，要用拉伸与合并的方法创建分型面。最终确定用复制的方法创建,然后用拉伸的方法创建平面的分型面，再用合并的方法合并各个创建的分型面，最后用延拓的方法使分型面到达模芯的边缘。通过这次模具设计，使我加深了模具方面的认识，在这个过程中，培养了自身的独立思考问题解决问题的能力。致谢经过长时间的撰写，此篇毕业论文终于完成了。由于时间仓促等原因，这篇文章中还是有很多的不足之处。本文在撰写过程中参考了大量资料，也得到我的指导教师傅建刚的精心指导。我要感谢学校里教过我的所有老师，如果没有你们的教育，我不可能学到那么多关于模具的专业知识，我也不可能学会机床的基本操作，你们三年的细心教导，我才会有能力有基础去完成这次的毕业设计。其次我要感谢我的指导老置由斜销或侧滑块等组成的侧向分型抽芯机构。它能使侧型芯作横向移动，使其与制品分离。此类注射模广泛的运用在带有侧孔或侧凹制品的大批量生产中。机动脱螺纹的注射模当要求能自动脱卸带有内螺纹或外螺纹的塑料制品时，可在模具中设置可转动的螺纹型芯或型环，这样便可利用注射机的旋转运动或往复运动，或者采用专门设置的驱动或传动机构，带螺纹型芯或型环转动，将螺纹制品脱出。脱模机构设在定模的注射模由于制品的特殊要求或形状的限制，制品必须留在定模侧内，这就要求在定模侧设置脱模机构，以便将制品从定模内脱出。般情况下，定模侧的脱模机构是由动模通过拉板或链条来驱动的。无流道凝料注射模无流道凝料注射模通过采用对流道加热或绝。
5、面按照尺寸要求铣型芯面加工中心打孔打出个螺纹孔的底孔以及顶针的穿打孔丝孔以及冷却水路孔加工中心攻螺纹加工个螺纹孔攻丝机加工浇口用线切割割出个顶针孔线切割去毛刺去除工件各边的毛刺倒角机结论利用各种软件的优势，在设计前将产品设计模具设计实验综合全面考虑，大大减少因设计不合理而造成的时间延误，增加设计的可信度，达到避免设计缺陷，缩短开发周期的目的。这里注射成型工艺分析过程和应用研究是个涉及较多工艺参数的应用性课题，其中对些参数的研究和认识难免存在定的误区和不足，对许多工艺相关性方面有待于做进步的研究和探索。本课题的难点是由于该零件的曲面较多，所以分模时会比较困难本次设计与以前所做的课程设计有着很大的不同。在本次设计中，核心零件都是基于的优化模块实现优化设计。这是在具体方法上对传统设计的革命。传统设计计算繁琐且重复率较高，尤其在试凑计算时对经验要求很高，然而优化设计只要确定设计变量确立优化目标定好约束条件就可以由计算机去完成复杂的迭代计算。在完成本次毕业设计的过程中，本人渐渐地熟悉了注塑模具设计的般过程和步骤。设计过程中需大量地运用已学过的知识，因此很好地巩固了书本上所学到的知识，配合自己动手所得到的实践经验，对所学知识尤其专业知识掌握得更加牢固。在本次设计过程中遇到过不少问题，例如对软件的不熟悉，软件的很多功能以前都没有接触过，因此需从头学起，边学边做，也因为这样，印象特别深刻，掌握得特别牢固。在设计过程中，模具的分型面的确定是比较难的，在中分型面的绘制也是比较难的，难点有凸有凹，不可以用拉。
6、数量越多，孔径越大，则对塑件的冷却效果越好尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，与制件的壁厚距离相等，经验表明，冷却水管中心距大约为，冷却水管壁距模具边界和制件壁的距离为。最小不要小于。浇口处加强冷却，冷却水从浇口处进入最佳应降低进水和出水的温差，进出水温差般不超过冷却水的开设方向以不影响操作为好，对于矩形模具，通常沿宽度方向开设水孔。成形零件的加工工艺成形零件的加工质量直接体现出模具的制造精度与使用寿命，以及成形制品的质量。因此，成形零件的加工应满足以下要求形状准确尺寸精度高以及表面粗糙度低。对于尺寸精度来说，本设计型芯与型腔应满足配合精度为。其中为制品厚度。本设计中，成形零件的加工工艺如下表,所示型腔的加工工艺工序序号工序名称工序内容所用到的设备备料准备的板锯床铣外形铣出尺寸到铣床磨师以及在毕业设计中帮助过我的老师。在本次毕业设计过程中，是自己在大学三年所学到的所有知识的个总结，次综合性的运用，这次的毕业设计，将自己的能力提升到个更高的层次，通过自己所学到的专业理论知识来发现问题﹑解决问题同时也培养了自己认真﹑细心﹑严谨的工作和学习态度使自己能够较好较快的寻找资料﹑利用资料来解决问题。这为自己以后踏上工作岗位积累了丰富的经验。从十月份接受课题到现在完成毕业设计论文,衷心的感谢老师们给予了精心的指导和热情的帮助,尤其在课题设计的前期准备阶段和本人的数据库的设计阶段,老师们提出许多宝贵的设计意见,在最后的测试修改阶段老师在百忙之中抽出时间为我们提供了必要的帮助,这样使得我们得以顺利的完。
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