（图纸） 机械传动机构.dwg

（图纸） 减速箱.dwg

（图纸） 剪切机总装图.dwg

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1、构的数学模型如图所示，已知常量曲柄的长度，连杆长度，曲柄旋转角度，滑块与轴所夹的角度图曲柄滑块的数学模型建立位移方程建立位移方程将矢量方程转化为解析形式，有已知解方程组得当时当时当时，建立速度方程对方程组两边对时间求导，整理得已知解方程组得建立加速度方程对方程组两边对时间求导整理得已知解方程组得.曲柄滑块机构的运动仿真根据上面的滑块和曲柄连杆的运动学函数关系，编译语言程序，求曲柄每转过度时的滑喜欢这门科学了。近几年来，机械工业迅速发展，结合计算机技术后，这个行业的技术水平也越来越高，机器的自动化智能化程度也越来越高。

2、齿高计算载荷系数根据.，级精度，查得动载系数.直齿轮假设由表查得查得齿向载荷分配系数用内差法得.，并且.，级精度，并调质处理，查得弯曲强度计算用的齿向载荷分布系数.故载荷系数按实际的载荷系数校正所算得的分度圆直径.计算模数按齿根弯曲强度设计由齿根弯曲强度的设计公式确定公式内各计算数值.弯曲疲劳强度查得小齿轮的弯曲疲劳强度极限。大齿轮的弯曲疲劳强度极限。.弯曲疲劳寿命系数查得.，.。.计算弯曲疲劳许用应力取弯曲疲劳安全系数.由得.载荷系数载荷系数.。.计算大小齿轮的并加以比较小齿轮的数值大设计计算.对比计算结果，由齿。

3、件图对小齿轮的结构设计计算小齿轮结构参数齿顶高齿根高.齿全高齿顶圆直径齿根圆直径由于小齿轮直径不大，且中间有轴传动，故选用实心结构的齿轮。压力角齿距基圆直径.基圆齿距齿厚齿槽宽顶隙因为小齿轮的齿顶圆直径，所以小齿轮可以做成实心结构的齿轮。小齿轮的结构如图所示。对大齿轮的机构设计.计算大齿轮结构参数齿顶圆直径齿根圆直径由于大齿轮的齿顶圆直径在之间所以选用轮辐式结构的齿轮。图小齿轮结构图.轮辐的设计轮辐数取因为大齿轮的材料为铸钢，所以.取取.取取取取取.﹥取大齿轮如图所示图大齿轮结构图第章曲柄滑块机构设计曲柄滑块机构是。

4、如图所示图曲柄连杆的机构.强度校核该剪板机的剪切力为吨，因此由于转矩产生的最大力发生在曲柄与导轨垂直的位置，作用在曲柄上的力安全适用系数取.因为采用双曲柄传动，所以.从图可以看出处是该机构的最薄弱环节，其面积，因此满足强度要求。曲柄滑块上连接部分剪切强度校核安全。所以曲柄滑块机构结构设计合理。.电动机的校核由以上的计算可知作用在曲柄上的最大力为.，曲柄对主轴的转矩.•.•。电动机提供的转矩经皮带和齿轮传递到主轴的转矩.•。所以电动机的选择符合设计要求。第章曲柄滑块机构的运动学分析.建立曲柄滑块机构的数学模型曲柄滑块。

5、柄剪板机的典型机构，这机构将剪板机传动系统的旋转运动转变为滑块的往复运动，实现剪切工艺。同时，机构还具有力的放大作用即工作载荷大于传动系统输入的作用力，满足剪板机瞬时峰值力的要求。.材料的选择由于曲柄滑块机构需要承受吨的冲压力，应选择刚度较大的钢，选择号钢，应力。.确定曲柄滑块杆件长度已知滑块的行程为，本次设计采用对心曲柄滑块机构，如图所示。所以曲柄长。机构在图所示位置时的传动角，为了保证曲柄滑块的性能，。图曲柄滑块机构示意图由图可知因为，所以的最大值为.类比工厂样机，选。.结构设计参考工厂样机，确定曲柄连杆的机构。

6、面接触疲劳强度计算的模数大于由齿根弯曲疲劳强度计算的模数，由于齿轮模数的大小主要取决于弯曲强度所决定的承载能力，而齿面接触疲劳强度所决定的承载能力仅与齿轮直径即模数与齿数的乘积有关，可取由弯曲强度算得模数.并就近圆整为标准植。按接触强度算得的分度圆直径.，算出小齿轮齿数大齿轮齿数取.几何尺寸计算计算分度圆直径计算中心距计算齿轮宽度.为防止大小齿轮因装配误差产生轴向错位时导致啮合齿宽减小而增大大齿轮的工作载荷，常将小齿轮的齿宽在圆整数值的基础上人为地加宽故取小齿轮的齿宽大齿轮的齿宽。.验算.合适。.结构设计及绘制齿轮。

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