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1、所示。图注塑流动分析程序功能.软件简介软件是美国公司的产品，其主要用来为用户提供设计分析解决方案和制造解决方案。其中设计分析解决方案应用最为广泛，其产品包括。本次设计应用的软件为。。解决方案可以对塑料产品和模具进行深入的分析，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充保压冷却翘取纤维取向结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等。.操作流程分析遵循的般流程创建工程项目导入模型划分网络模型诊断修改网络设置分析类型及分析顺序选择注塑制件材料选择浇口位置创建流道系统创建冷却系统设置注塑过程工艺参数计算和分析结果输出分析报告简单结果分析此次设计主要对填充时间熔体前沿温度。

2、．对于简单模具，可先设定冷却出入口的温差，然后计算冷却水的流量，冷却管道直径保证测流的流速以及维持这流速所需的压力降便已足够。．生产批量大的普通模具和精密模具在冷却方式上应有差异。对于大批量生产的普通塑件，可采用快冷却以获得较短的循环注射周期。．模具中冷却水温度升高会使热传递减小，精密模具中出入水口温度相差应为以内。普通模具也不要超过。从压力损失观点出发，冷却回路的长度应在以下回路的弯头数目不希望超过个。．由于凹模与型芯的冷却情况不同，般应采用两条回路的出口分别冷却凹模与型芯。．当模具仅设个入水接口和个出水接口时，应将冷却管道进行串联连接，若采用并联连接，由于各回路的。

3、尽可能设在模具的同侧。因为塑件对模具温度的要求较低，所以此次采用较简单的直流冷却回路，采用软管将直通的管道连接起来。冷却水道的布局如图所示图冷却水道布局图.本章小节成型零部件的设计是注塑模具设计的核心部分，所以本章对浇注系统设计分型面设计导向机构设计导柱导套脱模机构设计侧向分型与抽芯机构设计注射模温度调节系统设计等做了详细的介绍，包括原理结构图以及计算公式等。根据所选模架及注射机等情况分析，此设计是合理的。第章注射机相关工艺参数校核.注射量校核塑件的体积为.，浇注系统的体积为.，因为采用模两腔，则所需塑料量为.注射机的理论注射量为则注射机的最大注射量为.㎝.，满足要求。

4、。经分析后，确认所选注射机是合理的。第章塑件模流分析.注塑流动分析技术注塑技术就是根据塑料加工流变学和传热学的基本理论，建立塑料熔体在模具型腔中的流动传热的物理数学模型，并利用计算机理论构造其求解方程，最终利用计算机图形学技术在计算机屏幕上形象直观的模拟出实际成型中熔体的动态充填保压过程冷却等过程，定量给出成型过程中的状态参数如压力温度冷却等。在注射模应用技术中，流动分析是个重要分析模块。其目的就是以黏度比热和密度熔料温度注射压力注射速率模具温度型腔形状尺寸浇口位置等数据为基础，预测所需的注射压力注射量锁模力熔接痕位置几浇口平衡等各种预测数据，注塑流动分析程序功能如图。

5、。.锁模力与注射压力校核锁模力校核式中注射压力，般注射压力在,这里取塑件在分型面上的投影面积浇注系统在分型面上的投影面积额定锁模力，塑料材料系数，这里取.其中.,.。把数据代入公式得.故满足注射要求。注射压力校核注射机的注射压力为，所以满足要求。.模具厚度与闭合高度校合模具厚度校核模具厚度校核公式式中﹤﹤故所选注射机符合要求。注射机开模行程校核注射机开模行程应大于模具开模时取出塑件所需的开模距离即满足式中注射机开模行程，脱模所需的高度，塑件高度，浇注系统的高度，。则,满足要求。.本章小节本章根据所选注射机的相关参数，分别对注射量锁模力注射压力模具厚度与闭合高度进行校核。

6、流动阻力不同。很难形成相同的冷却条件。当需要并联接时，则需在每个回路中设置水量调节泵及流量计。．采用多而细的冷却管道。比采用独根大冷却管道好。因为多而细的冷却管道扩大了模温调节的范围，但管道不可太细。以免堵塞，般管道的直径为。．在收缩率大的塑料制件的模具中。应沿其收缩方向设置冷却回路。．普通模具的冷却水应采用常温下的水，通过调节水流量来调节模具温度。．合理地确定冷却管道的中心距以及冷却管道与型腔壁的距离。．尽可能使所有冷却管道孔分别到各处型腔表面的距离相等。．应加强浇口处的冷却。．就避免将冷却管道开设在塑件熔合纹的部位。．注意水管的密封问题。．进口出口水管接头的位置应。

参考资料：

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[4]（独家原创）防爆型有轨运输牵引机车变速箱的设计（全套CAD图纸完整版）（第2357081页，发表于2022-06-26 12:08）

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[16]（独家原创）阀体工艺和钻铣夹具设计（全套CAD图纸完整版）（第2357066页，发表于2022-06-26 12:08）

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[19]（独家原创）闹钟后盖注塑模具设计（全套CAD图纸）（第2357063页，发表于2022-06-26 12:08）

[20]（独家原创）间隙运动机构运动分析及创新设计试验平台研制（全套CAD图纸完整版）（第2357061页，发表于2022-06-26 12:08）