（立项建议）密闭矿热炉及资源综合利用项目可行性立项建议报告（存档） ㊣ 精品文档 值得下载

计技术规定化工企业腐蚀环境电力设计技术规定化工企业照明设计技术规定化工企业静电接地设计技术规定化工企业生产装置电信设计技术规定。

电源状况负荷容量本项目电石生产装置用电负荷，兰炭生产装置用电负荷，兰炭烘干装置用电负荷，石灰生产装置用电负荷，发电装置用电负荷，公用工程用电负荷。

供电电源及电压等级由供电部门提供双回路专用回路，架空引至厂区内由设计部门指定位置终端杆至变电站开关电源侧。

高压供电系统均采用单母线方式供电。

低压供电系统采用单母线分段联络方式供电。

负荷等级和用电要求本项目生产装置均为二类负荷。

当其中回供电回路发生故障时，另回供电回路能带大部或全部负荷，使生产不致中断。

用电负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷装机容量工作负荷仪表照明用电供电在各装置设置低压配电间，从各自配电装置向有关用电设备或现场控制箱放射式供电。

现场设置现场控制按钮。

高压电力电缆选用交联聚乙烯电力电缆低压动力电缆选用型控制电缆选用型。

工艺生产用电源和综合自动化微机监控保护装置电源由自备不间断电源装置和直流装置供电。

接地，接零和防静电电气设备除工艺操作不允许接地设备外，其余所有配电设备，用电设备正常不带电金属外壳均设置保护接地，所有可能产生静电工艺设备管道管架等均设置静电接地。

系统中工作接地，保护接地防静电接地共用现有接地系统，其接地电阻不大于欧。

仪表系统接地电阻要求小于欧。

防雷各建构筑物防雷接地均按照建筑物防雷设计规范中有关规定设置。

计量采用高压供电计量方式，选用当地供电部门指定计量设备。

节电措施采用高效节能电气设备采用新型节能电器元件采用系列高效节能电机照明灯具选用节能型光源。

提高功率因数在新建变电所母线上集中装设无功补偿电容器，使其功率因数达到以上，以减少无功功率损失。

降低线损新建变电所尽可能靠近负荷中心位置以缩短线路长度，减少线损。

电讯本项目区内电讯设计，依托工业园区内现有设施进行设计。

本项目电讯设计范围包括行政管理及生产调度电话扩音呼叫系统无线电对讲电话火灾自动报警系统计算机网络系统及电视监控系统等。

第十章消防设计廊，解决防冻，防风防雨及防尘问题。

在煤料转运站，设计有防尘除尘装置。

炭化工序概述本工程年产焦炭万吨，采用内热式水平火道空腹低温干馏直立炉，该炉具有热效率高，生产能力大，能灵活调整加热温度，炉顶温度低焦油产率高投资低等优点。

干馏采用低温干馏炭化炉，炉顶定期通过转筒阀将煤料加入辅助煤箱，再随炉料下移逐渐进入炭化炉完成炭化过程，最后由炉底经推焦机刮板机排出。

该工艺流程是连续机械化过程，有效减少操作人员数量，改善操作条件。

炭化工段布置本工程为组直立炉并排布置。

共享个上煤系统和个筛焦系统。

组直立炉中部为上煤系统煤塔，直立炉端为出焦烘干系统，焦炭烘干后汇合进入筛焦系统。

空气鼓风机布置再煤塔中间框架层，框架二三四层分别布置配电室仪表室和值班室。

组炭化炉和煤塔布置在个钢结构厂房内，改善操作环境。

主要工艺参数空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数如表。

空腹型内热式低温干馏直立炭化炉主要工艺参数项目指标炭化炉炉孔数炭化室长度炭化室高度炭化室宽度炭化室有效容积每日每孔装干煤量孔装炉煤水分燃烧室水平火道个数条回炉煤气热值焦炉生产能力组工艺流程由备煤工段运来合格装炉煤进入煤塔，然后通过可逆皮带卸料小车装入炉顶最上部煤槽内，再经放煤旋塞和辅助煤箱装入炭化室内。

根据生产工艺要求，每半小时打开放煤旋塞向炭化室加煤次，加入炭化室块煤自上而下移动，与燃烧室送入炭化室高温气体逆流接触。

炭化室中部干馏段，块煤通过此段被加热到，并被炭化为兰炭兰炭通过炭化室下部冷却段时，被通入此段熄焦产生蒸汽和熄焦水冷却到左右，用刮板放焦机连续排出后，通过溜槽落到烘干机上。

煤料在炭化过程中产生煤气与燃烧室进入炭化室高温废气和冷却焦炭产生煤气混合气荒煤气，在桥管和集气槽内经加压，循环氨水喷洒被冷却至左右。

冷却后煤气经吸气管抽吸至鼓冷工段而与冷凝下来氨水焦油起进入煤气净化工段。

低温干馏直立炉加热用煤气是经过煤气净化工段进步冷却和净化后煤气，由空气鼓风机加压后供给。

煤气和空气经烧嘴混合，在水平火道内燃烧。

燃烧产生高温废气，通过在炭化室侧墙面上均匀分布进气孔进入炭化室，利用高温废气热量将煤料进行炭化。

炭化炉主要设备表表序号名称数量炭化炉套炉顶辅助煤箱套护炉铁件套炉底排焦装置套运焦刮板机套筛焦工段概述本工序是按运输筛分直立炭化炉万兰炭生产能力设计，每日需运焦筛焦。

采用机械化运焦筛分干燥方式，减少操作人员数量，改善操作条件。

整个工段由加热干燥设施胶带机转运站筛焦装置移动胶带机和贮焦场组成。

每组炭化炉排出兰炭进入干燥机，然后通过胶带机，经多层振动筛筛分，不同筛分料级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

胶带机均设置通廊，解决防冻防风防雨防尘问题。

在兰炭转运点设计有放除尘装置。

工艺流程及主要设施因半焦兰炭水分较高，在直立炉端设置了干燥机。

干燥机内直接用煤气加热。

从直立炉炉端刮出兰炭，分别经溜槽落到干燥机上，然后通过胶带机，经振动筛筛分，不同筛分粒级兰炭分别进入各自料仓或各自料场。

焦贮年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯干法布袋净化系统等先进技术，并对引进电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为环形加料机它作用是把料胶带输送机送来炉料分送到每个炉顶料仓。

它是当前电石炉上最好给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作量少。

加料装置由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。

料仓中心设料斗，能把电石炉需要校正料较早地通过料管送到位。

每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。

根料管包括根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。

相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。

料咀为水冷料咀。

炉盖炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。

炉盖与炉壳料管电极之间均采用耐用高温绝缘密封材料。

检查孔探测孔亦采用良好密封。

炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点测温点等。

炉体炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组成。

炉壳为上部水冷钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。

底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。

组合电极柱电极升降采用液压吊缸。

缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。

设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。

电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。

压放装置用于支承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。

把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。

底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件作用。

接触元件用紫铜制造，将铜母线管电流送到电极筋片上。

保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电炉高温作用。

电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式铜式把持器相比，最大优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不同电炉上，另外，设备轻，组合把持器重量约为铜瓦式把持器重量半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间曲面接触好，接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。

因此组合电极柱这项新技术被大量采用。

大电流母线大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。

用于把变压器电流送到接触元件上，再送到电级上。

由于采用了三台单相变压器，大电流母线较短。

由于采用了特殊变压器，大电流母线上取消了补偿段。

水冷系统采用开式循环水冷，使用加药水防止结垢，开式循环，除了仪表监测外还可以人工监视。

在每个水路上装有流量开关温度开关，并与主控室连接，以便保护设备。

烟罩和烟道由烟罩和烟道组成，收集炉盖可能逸出烟气，由烟道排出室外。

液压传动系统由液压站和压放装置盘组成，液压站内设有个供油系统，即每根电极升降油缸为个系统，三根电极压放为个系统，滤油冷却个系统，备用个系统备用系年以来国家计委曾组织化工部，机械部先后引进了挪威埃肯组合式把持器密闭炉含空心电极，计算机，埃肯干法布袋净化系统等先进技术，并对引进电石生产技术进行了改进，目前国内电石生产技术主要以德国肯公司技术为主，其主要技术特点为环形加料机它作用是把料胶带输送机送来炉料分送到每个炉顶料仓。

它是当前电石炉上最好给料装置，连续给料，给料能力大，能使上料系统自动化比皮带机给料简单，设备少易管理比多斗环形给料机可靠，检修工作量少。

加料装置由个炉顶料仓和根料管组成，每个料仓上均设上下料位计，上料料位计用于求料，下料料位计用于报警，料位不能低于下料位，以防煤气溢出。

料仓中心设料斗，能把电石炉需要校正料较早地通过料管送到位。

每根料管上下均设道手动针形阀门，供检修时切断料流。

根料管包括根相间料管根边缘料管，把炉料加到电炉中心和电极周围，满足冶炼要求。

相间料管位于磁场较强部位用防磁钢制造，减少铁损。

料咀为水冷料咀。

炉盖炉盖中心用防磁钢，其它部分采取割磁措施。

炉盖与炉壳料管电极之间均采用耐用高温绝缘密封材料。

检查孔探测孔亦采用良好密封。

炉盖呈全水冷属结构，正对高温料面中心盖板内表面喷涂耐火材料，炉盖上设置了防爆孔和取压点测温点等。

炉体炉体由炉壳底座保护罩出炉口炉底触点装置炉底热电偶等组成。

炉壳为上部水冷钢板整体焊接结构三个出炉口沿圆周均布。

底座座机在中间有风道钢筋混凝土基础上，冷风经中间风道送入，沿底座径向缝炉壳以保护炉衬。

组合电极柱电极升降采用液压吊缸。

缸体与平台活塞杆与电极吊挂框架之间有球形接头连接，避免别劲。

设电级辅助吊挂装置，供检修吊缸时吊持电极用。

电极压放装置主要由液压压放装置和辅助夹持器组成。

压放装置用于支承电缆和压放电极辅助夹持器用于安装和检修液压装置时支承电极。

把持器主要由底环接触元件保护套电极筒铜母线管组成。

底环为铜质，用于避免电炉高温对接触元件作用。

接触元件用紫铜制造，将铜母线管电流送到电极筋片上。

保护套用防磁钢制造，保护接触元件不受电炉高温作用。

电极压放装置和把持器组成了组成把挂器，与老式铜式把持器相比，最大优点是组合把持器有互换性，压放装置和接触元件可用在电极直径不同电炉上，另外，设备轻，组合把持器重量约为铜瓦式把持器重量半接触元件与电极筋片之间是平面接触，比铜瓦与电级之间曲面接触好，接触电阻小接触元件比铜瓦寿命长。

因此组合电极柱这项新技术被大量采用。

大电流母线大电流母线由水冷铜母线管和水冷软电缆组成。

用于把变压器电流送到接触元件上，再送到电