大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目立项申请报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

，并聘请了具有丰富经验的铝合金铸造专家热处理专家和机械电子材料 等学科领域的高级工程师，成立了企业科研中心，确保项目的顺利完成。

公司不断加强科学管理，企业通过质量管理体系认证，企业信 用等级为，被评为市明星企业质量信誉单位。

本公司以开启现代 科技铸就世界精品作为研发中心的战略目标，不断提高产品质量，加强技术研究，进步为我国汽车工业电力设备仪器仪表等行业，以及航天航空 舰船等军工领域做出贡献。

三项目的技术可行性和成熟度分析 项目的技术可行性分析 高强度铝合金与其它合金比较，具有比重小，塑性高，有良好的导电性和导 热性，抗腐蚀性能力强的特点。

因此被广泛应用在汽车工业电力设备仪器 仪表等行业，以及航天航空舰船等军事领域。

目前国内铸造厂家比较多，大多是铸钢铸铁厂，铝合金铸造只是这些厂中 的个分厂或个车间，专业铝合金铸造厂家很少，能生产出高强度优质铝合金 铸件的厂家更是少之又少，因为这些厂家生产的铝合金铸件，大都采用普通低压 铸造和重力浇注的方法。

普通低压铸造，由于充型压力较低和机身外型和的限制，不 能生产较大的铝合金铸件，目前国内般只能生产质量在千克以下高度小 于的铝合金壳体铸件。

对于大型铝合金壳体般采用重力铸造，由于铝液 凝固成形过程中，只靠铝液在铸件型腔中的落差压，没有外力作用，因此，成型 后的铝合金壳体内部组织不够致密，各项物理性能如抗拉强度伸长率及铸件 的气密性达不到要求。

因此，对于输变电设备上的铝合金铸件的高强度破坏 性试压大于优质无氧化夹渣物无气旋无缩松高强度 低针孔度的要求很难达到，些大型薄壁铝合金壳体无法生产，只能从国外进 口。

本公司在低压铸造技术基础上，自主研发的大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸 造技术，从铸件的外型如大小壁厚等铸件的内部质量如针孔度密实 度及精加工等几个方面进行综合研究，并取得了重大的科研成果。

本项目的技术创新点在于是对低压铸造机进行改造。

首先改造低压铸造 机的外型结构，使之能容纳下较大铸件的箱体其次，由于大型或薄壁铝合金壳 体，对充型压力有很高的要求，如果压力过大，充型速度太快，壳体铸件型腔内 气体排除不及时，会在铸件上部造成涡气，形成气旋压力过小，充型速度太慢，铝液尚没充满型腔，便凝固了，造成铸件浇不足的缺陷，于是我公司改变了低压 铸造机次给压的结构，增加了补充压力阀，并根据不同的铸件形状和特点，来 控制加压的速度和压力，使同铸件在整个凝固过程中，直在同压力下凝固 成型，提高了成型后的铝合金铸件内部组织的致密度。

二是对铝液的质量的控制。

铝液的纯净度是铝合金铸件质量的关键。

铝在空气环境中熔化，极易吸入空气中 的潮气，使铝液中含气体，这些气体在铸件凝固时析出，在铸件中形成类似针孔 大小的气孔又由于铝是酸碱两性元素，在与空气接触过程中，极易氧化，生 成三氧化二铝，形成氧化皮，悬浮在铝液中，凝固在铝合金铸件中造成氧化夹渣。

为了解决上述问题，我们精心研制的精炼剂，克服比重浮力等因素，通过精炼 剂的颗粒在铝液中上浮，将铝液中的气体携带上来，我们又研制了清渣剂，通过 清渣剂对渣铝进行分离，清除铝液中的氧化夹渣物，这样，就削除了铝合金铸件 中的氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了铸件的抗拉强度和气密性。

三是对铸件 机加工精度的控制。

由于神舟号飞船的发射系统及运载火箭对铝合金铸件的 高精度要求，即使采用现在最先进的数控加工机床来加工，也无法保证其精度要 求，为了解决这难题，我公司在数控加工的基础上，在加工工序上做了创新的 工艺措施，确保了加工尺寸高精度的要求。

项目的成熟度分析 本公司通过对低压铸造机的改造和铸造工艺的改进，已经解决了大型薄壁铝 合金壳体铸件的成型问题对铝液的净化及热处理，解决了内部质量问题对机 加工工艺的改进，满足了军工产品对铝合金铸件加工的高精尖要求。

该项技 术的工艺规程，技术指标技术参数操作程序等都已基本定型。

本公司研发的大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术年列入营口 市科技攻关计划，年通过省科技厅组织的科技成果鉴定，专家鉴定意见为， 通过自主创新，将低压铸造技术成功地应用在大型薄壁耐压铝合金壳体铸造，技 术国内领先，利用该技术生产的产品质量达到国际同类产品的先进水平。

该项成 果年获得营口市科技进步等奖。

本公司生产的大型薄壁耐压铝合金壳体铸件，被国内平高电气平高东芝 山东鲁能帕瓦上海西门子等知名企业作为合格供方，大批量使用，替代了进口产品，深受广大用户的好评。

本公司还被中国航天科技集团指定为合格 分承制方，由本公司为神州飞船及火箭发射装置配套高性能铝合金部件。

日本 德国等重点电气设备制造企业已向我公司提出大量的供货要求。

目前本公司已形成年产吨的规模生产能力，国内市场占有率近别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是各企 业急需的产品。

近年来，随着航天航空等军工企业和交通化工等领域的快速发展，由于 铝合金铸件具有比重轻，塑性高，有良好的导电性和导热性，抗腐蚀性能力强的 特点，需求量在逐年增加，应用范围逐年扩大。

目前主要使用领域的需求量未来市场预测 目前全国大型生产高压断路器的企业至少有十几个，平均每年需要铝合金铸 件多万吨，特别是大型薄壁铝合金壳体铸件，更是市场急需的产品，占铝合 金铸件的左右。

国内虽有很多铝合金铸造厂家在生产，多数采用砂型重力浇 注成型的，产品质量相对较差，满足不了电力设备对高性能的大型铝合金壳体铸 件的要求，而我厂采用改进的低压铸造特殊工艺技术，生产出的铸件抗拉强度高 延伸性好，防渗漏，深受广大用户的好评。

目前进行输变电设备生产的外资企业急需大型薄壁铝合金壳体，除部分进口 外，同时组织实施国产化，我公司生产的大型薄壁铝合金壳体的技术水平，已达 到世界先进水平，成为外资企业的首选。

山东鲁能帕瓦平高东芝上海西 门子电气等外资企业利用我厂生产的铝合合金壳体已部分取代了进口件。

因此，我厂生产的大型薄壁优质铝合金壳体，技术含量高，质量有保证，市 场前景好。

项目完成后，生产能力可扩大到年产吨规模，市场占有率可达 到，不仅可以供给国内输变电设备企业，替代进口，还可以打入国际市场， 出口创汇。

目前已有日本德国等企业要求我公司供货。

五项目计划及考核目标 本项目计划三年内完成，计划在已完成投入资金万元基础上，计划新 增投资万元。

年，新增投资万元，年生产能力达到吨， 年再新增投资万元，年生产能力达到吨，年再新增投资万 元，年生产能力达到吨，其中电力设备配套大型铸件占以上，航天 舰船等军工配套铸件占左右，国内同类产品市场占有率达到。

企业人员 总数由目前的人增加到人。

项目完成后，可实现年产值万元，年工 业增加值万元，净利润万元，税金万元，出口创汇万美元。

新增投资计划在年内全部收回。

六项目实施方案 项目技术方案 对低压铸造机进行改造，首先改造低压铸造机的外型结构，使之能容纳下较 大铸件的箱体其次，改变了低压铸造机的气控系统升液充型系统压力控制 系统，根据不同的铸件形状和特点，控制加压的速度和压力，保证成型后的铝合 金壳体内部组织的致密度。

对铝液的纯净度处理，利用自主研制的铝液精炼剂和清渣剂，清除铝合金壳 体中的氧化夹渣物，降低了针孔度，提高了气密性。

改进铝合金壳体热处理工艺，提高了铝合金壳体的各项机械性能。

在机加工方面，利用数控加工，在加工工序上采用自主创新的工艺措施，确 保加工尺寸高精度的要求。

项目生产方案 由技术部负责组织项目的研究开发方案，对进步扩大规模的总体工程设 计，根据市场需要，选择国内外不同的质量标准制定生产工艺，指导生产 生产部负责设备的改造，安装调试，依据设计的生产工艺技术要求组织试 验和生产 经营部负责项目需要的设备引进，原材料的采购供应在扩大国内市场的同 时，积极开发国际销售市场，并作好售后服务工作 质保部负责对引进设备的检验验收，对采购的原材料质量监测，对产品质量跟踪检测，保证出厂产品质量。

项目营销方案 由于我厂是铝合金铸件专业生产企业，有比较广泛的铝合金铸件应用用户， 近年来对大型薄壁优质铝合金铸件的市场进行了大量调研，掌握了大量的需求用 户，并将试制的产品应用到这些企业，由于技术水平的先进，产品质量的提升， 已赢得了些大客户的好评。

在现有基础上，进步加大市场开发力度，不仅立 足于国内市场，替代进口产品，还要利用各种渠道，与国外用户联系，建立国内 外销售网络，将产品打入国际市场。

七投资预算与资金筹措 投资预算 大型薄壁耐压铝合金壳体特种铸造技术项目，总共计划投资万元，现 已完成投资万元。

本项目在新的计划执行期内，预计新增投资万元，其中新增固定资产 投资万元，新增流动资金万元。

详见固定资产投资估算表和流动资金 估算表。

新增固定资产投资估算表 房屋及建筑物数量单位金额万元 土地使用权平方米 厂房平方米 办公楼平方米 车库职工休息室门卫平方米 前期工程费及配套费 水电及配套费 厂区水暖绿化 小计 二设备仪器 低压铸造机设计改造台砂处理设备套 大型热处理炉台 大型抛丸机台 数控车床台 数控铣床台 数控镗床台 大型数显镗床台 精炼除气装置套 射线时实成像检测设备套 氦气检漏装置套 其它仪器设备等 小计 合计 新增流动资产投资估算表单位万元 项目名称金额备注 人员工资新增人 市场开发费 验收认证费 业务费 能源材料费 其它流动资金 新增流动资金合计 资金使用计划 本项目新增资金主要用于扩大生产规模所用厂房建设，新进主要生产设备 和检测设备，补充流动资金。

详细资金使用计划见固定资产投资估算表和流动资 金估算表。

申请省科技成果转化经费万元，使用计划如下表。

成果转化经费使用计划表单位万元 合计人员 费用 调研 培训 费用 公务 费用 设备 购置 费用 能源 材料 费用 建安 工程 业务 费用 验收 鉴定 费用 其它 费用 资金筹措 项目计划新增投资万元，其中自筹资金万元，申请省科技成果转 化经费万元。

八经济社会效益分析 项目完成后，将实现大型薄壁耐压铝合金壳体铸件年生产能力吨，其 中高压输变电断路器用铝合金部件吨，航天飞船运载火箭舰船等军工 用铝合金部件吨。

经济效益分析 生产成本与费用估算原材料及燃料动力消耗工资及附加费在公司目前实 际水