登电集团粉煤灰综合利用生产基地建设项目立项申请报告书.doc ㊣ 精品文档 值得下载

项目建设规模为水泥熟料，项目投产后，年产新型干法水泥熟料万，年产粉煤灰水泥万。

其中级粉煤灰硅 酸盐水泥万吨级粉煤灰硅酸盐水泥万吨级普通硅 酸盐水泥万吨。

工艺技术路线及配料方案 工艺技术路线及配料方案 本项目建设条熟料新型干法粉煤灰水泥生产线，年产 粉煤灰水泥万。

原料配比见下表 原料的干基配合比 石灰石粘土粉煤灰铁粉 水泥配合比 熟料石膏粉煤灰石灰石合计 普通水泥 普通水泥 复合水泥 产品的袋散装比例及运输方式 产品名称比例运输方式备注 袋装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例 散装水泥汽车运输根据市场情况可以调整比例 水泥生产线工艺流程简述 石灰石预均化堆场 石灰石预均化堆场采用长形带顶的预均化堆场，石灰石有效储存 量为。

由侧式堆料机布料，桥式刮板取料机取料。

出预均化堆 场的石灰石由带式输送机送至石灰石配料库内。

砂岩破碎及输送 砂岩破碎采用台反击式破碎机，大块砂岩由自卸车送入厂区破 碎机前的卸料斗内，经辊式喂料机喂入破碎机。

当进料粒度 ，出料粒度，生产能力。

破碎后的砂岩经带 式输送机送至联合储库储存。

联合储库 铁粉原煤石膏及混合材由汽车运输进厂，直接卸入联合储库。

联合储库内设砂岩铁粉两个原料配料仓及个备用仓设两个原煤 配料仓设石膏及混合材三个水泥配料仓。

生料质量采用荧光分析仪 和原料配料自动调节系统来控制。

储存在联合储库内的原煤，由电动 抓斗桥式起重机取料。

配料仓中的原煤经称重给料机计量后，经带式 输送机送至煤粉制备车间。

储存在联合储库内的石膏及混合材，由电 动抓斗桥式起重机取料。

配料仓中的石膏及混合材经称重给料机计量 后，经带式输送机送至水泥配料车间。

粉煤灰原料储存及配料 作为原料的粉煤灰经散装汽车运至厂区，用自卸系统送入 粉煤灰配料库内。

经称重给料机计量后，经带式输送机送至原料粉磨 车间。

粉煤灰库底设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，经过 计量后的粉煤灰由斗式提升机斜槽送入原料磨。

原料粉磨及废气处理 原料磨采用两台辊式磨。

当入磨进料粒度占，水份 ，出磨生料细度为筛筛余，水份为，系统产 量为。

原料磨利用窑尾预热器排出的废气作为烘干热源。

来自 原料调配站的原料经过三道锁风阀喂入生料磨，粉磨后的合格生料随烘干废气进入旋风筒，收集的生料和废气处理收集的窑灰起由空气 输送斜槽和库侧提升机送入生料均化库。

出旋风筒后的废气入排风 机，出排风机的废气部分做为磨机的循环风，剩余部分入袋收尘器。

当原料磨运行时，窑尾废气进入窑尾余热锅炉降温至左右后， 作为原料磨烘干热源。

当磨机不运行时，窑尾废气经窑尾余热锅炉降 至温度后，直接进入袋收尘器。

废气经袋收尘器处理后，烟气 的排放浓度，满足国家标准要求。

为了有效监测与控制 粉尘及废气对外界环境的污染，本工程在窑尾烟囱安装了烟气颗粒 物和在线监测仪。

当锅炉停运时，利用管道增湿降温。

在 生料入库前设置有生料取样装置，取出的样品送到中央控制室进行多 元素分析检测，中央控制室根据其检测结果调整原料配合比，以保证 出磨生料的合格率及稳定性。

生料均化库及生料入窑 生料均化库采用座型生料均化库，有效储量为 。

来自原料粉磨系统的生料经库顶生料分配器多点进库。

库底 的环形区设有开式斜槽，由罗茨风机供气，供气系统按程序对库底环 形区的不同区域轮流充气使生料稳定地从环形区卸入中心室，并在中 心室充分混合后由卸料装置定量卸出进入生料入窑系统。

生料入窑系 统设有计量仓，仓下设有计量及流量控制设备，计量后的生料由斗式 提升机斜槽喂入窑尾预热器系统。

烧成系统 烧成系统由五级双系列悬浮预热器及分解炉回转窑篦式冷却 机组成。

喂入预热器系统的生料经预热分解后，喂入窑内煅烧，入 窑物料分解率不低于。

出窑高温熟料在水平推动篦式冷却机内得到冷却，大块熟料由破碎机破碎后，汇同漏至风室下的小粒 熟料，并由熟料链斗输送机送入熟料库储存。

通过熟料床的热空气 除分别给窑和分解炉提供高温二次风及三次风外，部分作为煤磨的 烘干热源，其余废气经电收尘器净化后由排风机排入大气，粉尘排放 浓度。

熟料储存 熟料储存采用座的帐篷库，有效储量。

熟料经扇 型阀卸料后，由带式输送机送入水泥配料车间。

煤粉制备及输送 来自联合储库的原煤，直接喂入风扫煤磨中粉磨，出 磨煤粉随气体进入动态选粉机，经分离后粗粉送返磨内继续粉磨，合 格煤粉随气体进入煤磨袋收尘器。

袋收尘器收下的煤粉经螺旋输送机 送至窑头用煤粉仓及分解炉用煤粉仓中储存。

煤磨袋收尘器净化后的 废气经风机排入大气。

每个煤粉仓仓底设有套煤 高温风机 处理风量 风压 窑尾袋收尘器 处理风量 进口风温 进口含尘 出口含尘 窑尾排风机 处理风量 风压 烧成系统 五级旋风预热器分解炉 型号 产量 回转窑 产量 斜度 转速 水平推动篦式冷却机 产量 入料温度 出料温度环境温度 窑头电收尘器 处理风量 进口风温 进口含尘量 出口含尘量 煤粉制备 风扫煤磨 生产能力 进料粒度 出料细度筛余 进料水份 出料水份 水泥粉磨 水泥磨 圈流 能力 比表面积 进料粒度 水泥包装八嘴回转式包装机生产能力 水泥散装生产能力 纯低温余热电站主机设备表 序号设备名称及型号数量主要技术参数性能指标 混压凝汽式汽轮机 型号型 额定功率 额定转速 主蒸汽参数 低压蒸汽参数 排汽压力 发电机 型号型 额定功率 额定转速 窑尾余热锅炉 入口废气参数标况 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 产汽量过热 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 窑头余热锅炉 入口废气参数标况 入口废气含尘浓度标况 出口废气温度 锅炉段 产汽量过热 给水参数 锅炉段 产汽量过热 给水参数 锅炉段 出水参数 给水参数 锅炉总漏风 布置方式露天 干扰式分离器 入口废气参数标况 入口废气含尘浓度标况 出口废气含尘浓度标况 除氧器及水箱 除氧能力 工作压力 工作温度 除氧水箱 锅炉给水泵 型号 流量 扬程 储库览表及总图指标表储库览表 序号物料名称储存方式规格储量备注 石灰石 长形预均化堆场 圆库 砂岩联合储库 铁粉联合储库 粉煤灰圆库 生料圆库 熟料 圆库 圆库 原煤联合储库 混合材粉煤灰圆库 石膏联合储库 混合材粉煤灰联合储库 水泥库圆库 袋装水泥成品库 总图指标表 序号指标名称单位数量备注 厂区占地面积 建构筑物占地面积 容积率 建筑系数 办公及服务设施用地系数 绿化系数 场地利用系数 配套工程 配电系统 本项目装机容量，年耗电量万扣除余热 电站发电量，电源由紧邻的登电集团下属的全资子公司启迪能源公 司供应双回路供给，厂区设变电站座，厂区设原料处理电力 室原料磨电力室煤磨电力室窑尾电力室窑头电力室水泥磨电力室包装电力室等七个电力室。

给排水系统 本项目用水总量为，拟采用地下水，厂区设水泵站座， 厂区设给排水管网。

压缩空气系统 本工程用气量为，最大压力为。

本设计在厂区 主要用气点附近设空压机站座，选用台螺杆式空压机，其中台 备用，以满足全厂生产用气需求。

投资规模及资金筹措 投资构成 工程费用名称 估算价值 建筑工程费安装工程费设备购置费其它费用合计 项目总投资 百分比 资金筹措 本项目总投资万元。

其中万元申请银行贷款，其余 万元为企业自有资金。

经济效益 项目投产后，每年可实现销售收入万元，实现利润 万元，财务内部收益率，财务净现值为万元，投资 回收期年，贷款偿还期为年，这说明项目较好的盈利能力 和偿还贷款能力。

硅酸钙板生产线 产品方案 本项目为年产万平方米板材厚度以计算的硅酸钙板生产线，以生产无石棉普通硅酸钙板为主，并根据市场需要适量生产 装饰硅酸钙板包括涂塑硅酸钙板覆膜硅酸钙板等打孔吸音硅酸 钙板防火硅酸钙板等。

硅酸钙板的主要规格如下表 硅酸钙板主要规格表 序号项目名称数据 长度 宽度 厚度以生产厚为主 注硅酸钙板的规格还可以根据用户需要加以调整。

工程技术方案 工艺技术路线及配料方案 原材料方案选择硅酸钙板原料配方主要有三类，类是以水泥 粉煤灰为主要原料，类是以水泥石灰磨细砂为主要原料，类 是以石灰磨细砂为主要原料。

本项目采用以水泥粉煤灰为主要原 料的配方。

工艺方案选择硅酸钙板生产工艺主要有抄取法和流浆法两种。

流浆法工艺较为简单，设备维修方便，但规模较少，产量较低抄取 法生产工艺设备较复杂，但生产能力较大生产效率高产品质量好。

目前国外大型硅酸钙板生产企业大多采用抄取法生产工艺，本项目也 选用抄取法生产工艺。

原料的干基配合比 水泥粉煤灰硅灰石纸浆 工艺流程简介 水泥粉煤灰散装进厂，由散装车直接泵送到水泥粉煤灰筒仓中储存若厂址离电厂在公里以内粉煤灰可由电厂直接管道运送到 粉煤灰筒仓中，纸浆硅灰石等袋装进厂，储存到原料库房中。

纸浆处理是生产硅酸钙板重要工序，纸浆拆包计量后在碎浆机中 加水碎浆处理并泵送到循环罐中储存，再泵送到净化器中进行初步除 渣，除去纸浆中的颗粒，再经除渣磨浆机进步除掉细小颗粒，并对 纤维浆进行疏磨之后进入精磨机进行精磨，进步提高纸浆打浆度， 达到要求的纸浆送入储浆罐储存。

加工处理好的纸浆与硅灰石等分别计量后送至打浆机进行打浆 处理，制成纤维浆。

将经过计量的纤维浆水泥粉煤灰送入混料机 经搅拌后制成定浓度的料浆，并送入贮浆槽待用。

料浆的浓度通常 控制在。

贮浆槽内的新浆及废料浆絮凝剂消泡剂等经分 别计量后送入预搅机预拌后流入抄取制板机的网箱。

抄取机毛布带动网箱内网轮转动，通过液体压差将料浆过滤抄取 物料，所得到的料层粘在毛布上，再经真空脱水区真空脱水，脱水后 的薄料层缠绕到成型筒上形成料坯，达到要求厚度后经自动扯坯扯落 到接坯机上，并运到切割机处进行纵向横向切边，再由堆垛机堆放到 模板上，每块模板上只放块坯板，带有坯板的模板码成定高度后 由养护车送到压机处。

切边产生的废料送入废料搅拌机搅拌成定浓 度的料浆送入预搅机继续使用。

带有坯板的模板通过码垛机码到压机 专用车