1、床分解炉分解磷石膏试验研究，水泥工程，磷石膏流化床分解技术研究，化肥工业，磷石膏综合利用现状及前景，化工进展，磷石膏生料预分解技术研究，水泥工艺，磷石膏制水泥窑工艺参数研究，新世纪水泥导报也谈劣质煤烧优质熟料，水泥技术，磷石膏在还原氧化双气氛下分解动力学研究，肖国先周松林，水泥，磷石膏分解新技术进展，彭新战周松林，材料科学与工程，四六工程水泥装置设计与运行，山东建材，磷石膏制硫酸示范装置操作，硫酸工业，磷石膏分解炉研究与开发进展，彭新战胡道和，硫酸工业，采用循环流化床开发石膏法生产硫酸和水泥新技术，硫酸工业工程主要工艺设备选型表青岛东方四六工程主要设备规格及操作条件磷石膏制硫酸水泥对原料要求对生产原料成分控制要求磷石膏制硫酸水泥四六工程装置使用主要原料是磷酸工业副产磷石膏和焦炭。辅助原料为粘土，燃料为煤粉。对各种物料主要要求如下以青岛东方化工厂提供为主磷石膏为使转窑窑气中二氧化硫达到定浓度，保证硫酸装置正常生产，磷石膏中不应低于以二水基计。经了解，鲁北化工总厂在硫量不够时，采用盐场副产盐石膏作为补充原料。存在，会使熟料中含量降低，影响水泥早期强度。磷石膏中应。鲁北化工厂对要求已放宽到。少量氟可降低有害影响并使烧成温度降低。然而，氟含量过高，会破坏转窑衬里并影响熟料性能。磷石膏中应。含量过高，会使饶成过程发生困难并影响水泥质量。磷石膏中应鲁北化工总厂磷石膏主要化学成分见表云天化集团公司磷石膏产业化利用调研报告磷石膏制硫酸联产水泥或熟料调研报告目录磷石膏制硫酸水泥国内外技术发展现状国外技术发展状况国内技术发展状况磷石膏制硫酸水泥四六工程生产技术情况磷石膏制硫酸水泥反应原理四六工程工艺流程四六工程生产控制要点四六工程与国外同类。
2、国内其它六套四六工程现已停产，原因是经济上无利可图。四六工程存在主要问题是流程长，窑及酸转化器生产强度低，既增加基建投资，又影响经济效益回转窑热利用率低，单位熟料热耗高达,且单位容积产量低出窑气中浓度偏低，体积浓度般仅在由于石膏脱水分解烧成在个回转窑中进行，回转窑热工制度难以稳定。窑内操作气氛控制十分困难，因为分解带要求微还原气氛，而氧化带要求微氧化气氛，调节难度大。联产水泥标号低只能达到号，前期强度低，质量不易保证硫酸及水泥生产成本高。按现行价测算硫酸车间生产成本元吨水泥车间生产成本元吨，均高于其它生产方法投资高。每套四六工程投资都在千万亿元。按投资千万，年产万吨硫酸万吨水泥测算，其硫酸产品投资为元吨硫酸，为硫铁矿制酸二倍以上，硫磺制酸四倍以上其水泥产品投资为元吨水泥，为现行干法水泥二倍以上。磷石膏窑外分解循环流化床技术循环流化床分解磷石膏，从资料报道，其具有分解效率高流程短产量高热效率高制酸气体浓度高可采用二转二吸工艺制酸等优点，能耗可降低，投资生产成本均可有较多下降，制酸尾气可达标排放。近年，循环流化床窑外分解碳酸钙新型干法水泥生产技术在水泥行业大量推广，使人们对循环流化床分解磷石膏可行性抱有新期望。从上世纪年代到年代中期，国内外对磷石膏窑外分解循环流化床技术进行了大量研究开发工作，但至今还没有可供工业化采用技术。目前尚无中试或工业试验考核可证明出循环流化床制酸气体可达到，均为依据德国鲁奇公司报道数据推测。④磷石膏分解过程与碳酸钙相比有显著差异磷石膏需要在先弱还原气氛，后弱氧化气氛环境中分解，分解温度比碳酸钙高很多，分解耗热量是碳酸钙倍，需严格控制入炉气体量，以得到高浓度气体碳酸钙分解仅需控制反应温度。用循环流化床。
3、排出，在冷却滚筒中冷却后送去储存，作为制造水泥原料。从冷却滚筒出来热空气进入回转窑，回收其热量。燃烧气体与石膏分解产生二氧化硫起，从窑头排出，经除尘后送去生产硫酸。硫酸生产装置采用水洗净化，转吸接触法生产工艺。四六工程生产控制要点磷石膏在回转窑中需要依次完成脱水预热还原分解和烧成三个阶段，既要制得二氧化硫含量较高符合生产硫酸要求窑气，又要制成符台要求熟料，用于生产水泥。因此，回转窑操作是整个生产过程关键。需要严格控制配料比例和窑内气氛。根据石膏被碳还原生成二氧化硫还原反应方程式，与化学计量摩尔比应为。在实际生产条件下，有部分焦炭被气体中氧所氧化,也有部分焦粉被气流夹带出去，所以在配料中碳实际含量要高于理论值。如果生料中值降低,或者窑气中含量偏高，会使硫酸钙还原分解率降低，物料中残余含量增高。这不但会使硫回收率降低，而且极易与形成低熔点物质，使物料饶结，造成回转窑结圈。反之，生料中值升高，或者窑气中含量偏低,将形成还原气氛，产生元素硫磺。元素硫磺会使硫酸生产设备堵塞。为了保证回转窑在适当气氛下正常操作，在窑气出口处装有氧自动分析仪，随时监控窑气中氧含量变化在通常情况下，从回转窑排出窑气，氧台量控制在。四六工程与国外同类装置相比不同技术特点转窑法用磷石膏制硫酸同时生产水泥，与文献资料上报道国外其它生产工艺比较，四六工程装置具有以下特点。采用半水石膏工艺，即入回转窑生料中，水分含量为，相当于半水硫酸钙。这种工艺优点是可以简化石膏干燥设备，降低能源消耗。半水石膏煅烧温度是，比僵烧石膏煅烧温度低得多。同时，半水石膏在回转窑内进步煅烧，还可回收窑气余热，降低窑气出口温度。实践表明，采用这种工艺，回转窑操作没有任何困难。磷石膏中含量可。
4、量推广，使人们对循环流化床分解磷石膏可行性抱有新期望。从上世纪年代到年代中期，国内外对磷石膏窑外分解循环流化床技术进行了大量研究开发工作，但至今还没有可供工业化采用技术。目前尚无中试或工业试验考核可证明出循环流化床制酸气体可达到，均为依据德国鲁奇公司报道数据推测。④磷石膏分解过程与碳酸钙相比有显著差异磷石膏需要在先弱还原气氛，后弱氧化气氛环境中分解，分解温度比碳酸钙高很多，分解耗热量是碳酸钙倍，需严格控制入炉气体量，以得到高浓度气体碳酸钙分解仅需控制反应温度。用循环流化床分解磷石膏要比碳酸钙复杂得多，在工程上能否达到预期效果还有待工业实践。中国在年，把循环流化床分解磷石膏新技术开发列为国家八五科技攻关项目，国内南京工业大学和鲁北化工总厂联合攻关，从基础研究到冷模热模中试做了系列开发研究，但工业试验结果未公开。作为热模中试承担单位鲁北化工总厂在国家放大试点工程中也未采用循环流化床技术，估计中试情况不尽人意。德国鲁奇公司年提出用循环流化床分解磷石膏生产硫酸和水泥新技术。据报道，其已在试验装置上完成分解试验，取得很好试验结果。当年德国鲁奇公司提出利用循环流化床分解磷石膏产生高浓度气体并联产水泥熟料工艺技术方案，颇受各国磷复肥公司技术开发公司及工程学术界推崇。该公司多年来直石膏中杂质形态及水溶性磷对水泥性能影响，环境工程，云南新型干法水泥发展及其发展空间，建材发展动向，磷石膏制硫酸联产水泥装置情况介绍，硫酸工业，磷石膏预分解系统热力学分析二，宋海武，新世纪水泥导报，磷石膏分解过程模似研究，水泥工程，磷石膏制硫酸联产水泥在烧成过程中应注意几个问题，水泥工程，科学应用磷石膏，辽宁建材，磷石膏联水泥硫酸烧成工艺热耗分析，水泥工程，用硫。
5、达到根据文献资料报道，用作原料磷石膏中，含量不能超过，否则会影响水泥质量并引起回转窑操作计，与硫铁矿和硫磺制硫酸二次转化工艺相比，在规模相同时，磷石膏制硫酸窑气量要增大。由于窑气中含及，既可能影响转化，还会影响吸收操作，使吸程磷石膏煅烧干燥含尘尾气出窑制酸气制酸后尾气处理不好均会污染环境，目前已有可靠处理措施。要上四六工程，有可靠技术来源设计单位及开车指导顾问。以四六工程技术为依据，目前国内能做到最大设计规模为年产万吨硫酸万吨水泥年消耗磷石膏干基万吨。除鲁北化工实业公司外，国内其它六套四六工程现已停产，原因是经济上无利可图。四六工程存在主要问题是流程长，窑及酸转化器生产强度低，既增加基建投资，又影响经济效益回转窑热利用率低，单位熟料热耗高达,且单位容积产量低出窑气中浓度偏低，体积浓度般仅在由于石膏脱水分解烧成在个回转窑中进行，回转窑热工制度难以稳定。窑内操作气氛控制十分困难，因为分解带要求微还原气氛，而氧化带要求微氧化气氛，调节难度大。联产水泥标号低只能达到号，前期强度低，质量不易保证硫酸及水泥生产成本高。按现行价测算硫酸车间生产成本元吨水泥车间生产成本元吨，均高于其它生产方法投资高。每套四六工程投资都在千万亿元。按投资千万，年产万吨硫酸万吨水泥测算，其硫酸产品投资为元吨硫酸，为硫铁矿制酸二倍以上，硫磺制酸四倍以上其水泥产品投资为元吨水泥，为现行干法水泥二倍以上。磷石膏窑外分解循环流化床技术循环流化床分解磷石膏，从资料报道，其具有分解效率高流程短产量高热效率高制酸气体浓度高可采用二转二吸工艺制酸等优点，能耗可降低，投资生产成本均可有较多下降，制酸尾气可达标排放。近年，循环流化床窑外分解碳酸钙新型干法水泥生产技术在水泥行业。
6、分解磷石膏要比碳酸钙复杂得多，在工程上能否达到预期效果还有待工业实践。中国在年，把循环流化床分解磷石膏新技术开发列为国家八五科技攻关项目，国内南京工业大学和鲁北化工总厂联合攻关，从基础研究到冷模热模中试做了系列开发研究，但工业试验结果未公开。作为热模中试承担单位鲁北化工总厂在国家放大试点工程中也未采用循环流化床技术，估计中试情况不尽人意。德国鲁奇公司年提出用循环流化床分解磷石膏生产硫酸和水泥新技术。据报道，其已在试验装置上完成分解试验，取得很好试验结果。当年德国鲁奇公司提出利用循环流化床分解磷石膏产生高浓度气体并联产水泥熟料工艺技术方案，颇受各国磷复肥公司技术开发公司及工程学术界推崇。该公司多年来直氧化钙二氧化硫以及二氧化碳将两式合并可写出综合反应式如下十生成再与配料中等形成水泥熟料水泥熟料是由，和等成分构成。在石膏分解过程中，如果控制不当，还会产生有害副反应。石膏还原产生二氧化硫气体，送入接触法硫酸生产装置制成硫酸,水泥熟料则与定数量混合材缓凝剂等原料配合，经过研磨制成水泥。四六工程工艺流程磷石膏制硫酸水泥四六工程装置使用湿法磷酸生产过程中排出二水石膏为原料。潮湿二水石膏首先在干燥窑内烘干并脱水，成为半水石膏。焦炭粉则在较低温度下烘干，使水分含量降低到以下,经过干燥物料，分别在球磨机中进行研磨，然后储存于各自料仓中。生产流程示于图。经过烘干和磨碎原料各种辅助材料，按照配比工艺要求，混合均化，制得符合要术生料。图磷石膏制硫酸装置示意流程图干燥窑料斗球磨机回转窑冷却滚筒生料从窑头进入周转窑，依次经过脱水预热，还原分解和熟料烧成等几个阶段，制成水泥熟料。煤粉和空气自窑尾喷入燃烧，以便使窑内达到烧成和分解所需温度。制成熟料从窑。
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（新增）磷石膏制硫酸联产水泥（或熟料）项目可行性分析计划建议书（留底）