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（其他）
[定稿]CK-Ⅱ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床设计说明书.doc
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CAD-A0多轴箱装配总图.dwg
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CAD-A1双面钻床简示图.dwg
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CAD-A2多轴箱中间体加工图.dwg
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CAD-A2主轴箱箱体工序图.dwg
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CAD-A2组合机床加工示意图.dwg
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CAD-A3多轴箱传动系统图.dwg
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CAD-A4双面钻组合机床主轴.dwg
1、间.单切辅力停快速快退力停装卸分别为刀具第ⅠⅡ工作进行形程长度移.大装卸.单所以单件所以切削刀量与机床设计方案合理.负荷率负机床的生产效率计算卡被加工零件图号毛坯种类铸件名称Ⅰ型数控车床主轴箱箱体毛坯重量材料毛坯硬度工序名称钻孔工序号序号工步名称被加工零件数量加工直径加工长度工作行程切削速度转速进刀量工时机动时间辅助时间共计装卸工件动力部件滑台快进钻个孔滑台快退备注.双班制.万件每年，满足万件年的要求。．装卸工件时间取决于操作者的熟练程度，对本机床，计算时取生产件。总计.单件工时.机床生产率.件机床负荷率四组合钻床的专题设计组合机床的主轴箱传动系统设计主轴箱的传动系统设计就是通过定的传动链把动力箱输出轴传来的力分配到各主轴.又主.取.,验算∣实理理∣主.主.••.由式得••••合理.润滑系统齿轮的传动链的齿数模数计算由于所设计的中等尺寸的主轴箱，可来用个润滑泵系统，参考组合机床设计，应采用型叶片泵润滑泵的齿轮布置在第Ⅰ排，叶片泵的转速范围般为，叶片泵的中心线离油面的高度不应大于，采用阀号为的齿轮泵，该转速为，输油量为.，则有,主即取则左主,故主,主主.,均为上图为多轴箱传动系统图二组合机床多轴箱的设计主轴外形的结构尺寸主轴结构形式主要根据工件的加工工艺，并考虑主轴的工作条件和受力等确定。因主轴为钻削，需承受径向与轴向力，而采用推力球轴承。以承受轴向力，且推力球轴承配置在主轴的前端。采用滚珠轴承以承受径向力。所有轴承都采用润滑脂润滑，参考机械零件课程设计载荷的校定，在进行轴承寿命计算时，必须把实际载荷转换为与确定基本额定载荷的载荷条件相致，当量动载荷主轴承受的轴向力径向力.则而查机械设计手册表有.则查得查表得。
2、有副教授年月摘要在组合机床的设计中，主轴箱加工工艺是关键。“三图卡”包括加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡。其中加工零件工序图是表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图。它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容。加工示意图表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系，以及机床的工作行程和工作循环等。机床总图表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以及检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适等内容。关键词组合机床主轴箱“三图卡”与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。通用部件按功能可分为动力部件支承部件输送部件控制部件和辅助部件五类。动力部件是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱切削头和动力滑台。支承部件是用以安装动力滑台带有进给机构的切削头或夹具等的部件，有侧底座中间底座支架可调支架立柱和立柱底座等。输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件，主要有分度回转工作台环形分度回转工作台分度鼓轮和往复移动工作台等。控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置冷却装置和排屑装置等。为了使组合机床能在中小批量生产中得到应用，往往需要应用成组技术，把结构和工艺相似的零件集中在台组合机床上加工，以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种，可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化。
3、的位置精度要求较高,所以采用单工位卧式组合机床.工件的大小形状和加工部位特点影响因工件尺寸较大,所以采用单工位机床.又因被加工孔的中心线与定位基准平行,且需从两个方向同时加工,故采用卧式组合钻床,同时卧式组合钻床排屑方便.二“三图卡”的设计．所谓“三图卡”是指加工零件工序图,加工示意图,机床总图,生产效率计算卡被加工零件工序图.被加工零件工序图的工艺方案,表示台组合机床对被加工零件应完成的工艺内容的示意图.它包括加工部位尺寸精度,表面粗糙度及技术要求等内容.它不能用产品的零件图代替,其内容包括表示出被加工零件的形状和轮廓尺寸及本机床设计相关的部位的结构形状和尺寸.表示出加工用定位基准,夹紧部位及夹紧方向.以便进行夹具的定位支承,限位,夹紧及导向系统的设计.表示出本道工序加工部位的尺寸,尺寸精度,表面粗糙度,形状位置精度及技术要求.另外还应该表示出本道工序对前道工序提出的要求.表示出必要的文字说明.如被加工零件的编号,名称,材料硬度,重量及加工部位的余量等绘制被加工零件工序图注意事项绘制时按定比例,选择足够的视图和剖视图突出加工部位,并把零件的轮廓及机床,夹具设计有关部位表示清楚.应注明零件加工对机床提出的些特殊要求.对工件毛坯应有要求,对孔的加工余量要认真分析.当本工序有特殊要求应注明如下图是主轴箱箱体工序图其余部分见图纸.加工示意图.加工示意图的作用和内容表明被加工零件在机床的加工过程,刀具,辅具的位置状况,工件与夹具,刀具等机床各零部件间的位置关系.以及机床的工作行程和工作循环等.内容有反映机床加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。根据加工部位的特点及加工要求决定道具等类型。决定主轴的结构类型规格尺寸。
4、图.总图的作用和内容表示机床各组成部件相互配合关系及各零件部件标准件通用件等名称代号数量及运动关系。以检验各部件的相对位置及尺寸之间联系是否满足加工要求，通用部件是否合适，其内容有以适当数量视图，按定比例画出机床所有部件零件通用件标准件等完整表明装配关系。运动零件的极限位置及行程开关，应在图中表示且完整。.选择动力部件影响动力部件选择的主要因素有切削功率进给力进给速度行程主轴轮廓尺寸动力滑台导轨形式等。查组合机床简明手册表可得.电机型号功率.电出动力滑台查毕业设计指导书表型配套通用件底层座机床的架料高度.总装图的技术要求本机床为批量生产Ⅱ型数控车床主轴床。本机床安装调试时，其导轨水平面度控制在.以内，如钻安装在多轴箱的定位导柱中心线的同轴度控制在.以内。本机床的夹具和工作台进给液压系统采用压力，工作进给速度为，但不小，以免油路系统产生爬行，影响产品质量。本机床用机油润滑，每三年定期更换次。本机床内表面涂上红色硝基防锈漆，其外表面涂遍油漆腻子和底漆进行，次打磨，次水磨抛光，烘干后进行喷漆烘干，主色为翠绿色。本机床件产品所需时间.，年产万台。.总图中液压系统的设计动力滑台控制的液压原理图动力滑台控制的液压系统是种以速度变换为主最高工作压力不超过.的中压系统。液压夹紧元件示意图液压夹紧力的计算油缸压力油活杆作用在工件上的正压力油油由上图知颠覆力矩切消力即.生产效率计算卡根据选定的机床工作循环所要求的工作行程长度,切削用量,功力部件的快速及工进速度等,就可以计算机床的生产效率计算卡,用以反映机床的加工过程.完成每次动作所需时间,切削用量,机床生产率及机床效率,机床负荷率理想生产率.件时.实际生产率单单生产个零件所需。
5、外伸长度。选择标准或设计专用接杆，浮动卡头，导向装置，攻丝靠模装置，刀杆托架等。表明主轴，接杆，夹具与工件之间的联系尺寸，配合及精度。根据机生效率及刀具和工件的材料等，合理并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。.加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，然后用粗实线绘出加工表面。在加工示意图上，主轴的分布可不按其真实距离绘制主轴应从主轴箱端面画起，刀具画在加工位置。.选择刀具，导向装置及有关计算刀具选择因加工孔的直径为，选直径的高速钢钻头在硬度为的零件上钻孔深。首先确定切削用量，查组合机床设计表取.轴向力.扭矩.•总•功率切.电切功.总电查表中的电机为型滑台型侧底座用正火钢，于非刚性主轴取则.故取导向装置的选择组合机床加工时，采用非刚性主轴加工方案外，零件上孔的位置精度主要是靠刀具的导向装置来保证的。在组合机床上使用钻头为标准刀具时，通常采用可以调节轴向尺寸的摇杆和卡头等中间夹具安装在主轴孔中。确定主轴类型尺寸外伸长度因为刀具与主轴是刚性连接，且用于组合双面钻床上，由毕业设计指导书中表选主轴为长轴，且轴端的外径为内径的，外伸长为，接杆材料为钢，莫氏圆锥度为，即类。圆螺母，采用接杆连接，且•刀具切出长度动力部件的工作进给长度工进工件快进快退工进快进因动力部件的快速退回长度快退须保证所有刀具均至夹具的导套内，而不影响工件的装卸。前备后备总前备后备用钻孔活动钻套为与钻头的配合为的间隙配合，固定钻套为与活动钻套为过盈配合，活动导向板与工件的距离为，活动钻套伸出长为，总长为，活动钻模板为。.如下图是多轴箱中间体加工图其余部分见图纸.机床总。
6、结构缩短生产节拍采用数字控制系统和主轴箱夹具自动更换系统，以提高工艺可调性以及纳入柔性制造系统等。三组合钻床的总体设计加工对象主轴箱箱体材料加工内容钻孔加工精度孔位置精度.生产批量万台年Ⅱ型数控机床主轴箱加工工艺过程.木模确定造型的分型面,拔模斜度,芯头芯盒的几何尺寸,内外横浇口,有浇口的几何形状及尺寸浇片后的素水量等工步造型采用渗加固化剂的肤腩树脂造型,在造型机上制造外型与泥芯经氯化硬化后进行合模,在外模中下泥芯,然后经合箱扣箱工步制造浇杯冒口杯等浇注先进行点火将砂型中有机物质燃烧排气,将熔化温度在左右的铸铁铁水净化,待气孔渣子上浮,清楚干净后冷却到度左右进行浇注清砂铸件冷却小时后开箱送入振动落砂机上清砂.除去铸件的浇冒口系统,并对坯件进行打磨去刺退火清除坯件体凝固的内应力,加温在左右,保温在并随炉冷却刷涂料在需要加工的四周表面上刷上冷却带色涂料.钳以三大孔为基准,划四周平面加工线龙门铣找正工件次粗铣个主轴箱件的外表面.并在箱体底平面及两侧平面上留.的精刨余量龙门铣精刨工件的底平面及有孔系两侧平面摇臂钻以钻模为夹具,钻加工的孔并钻铣两销孔粗镗以卧式单工位双面组合镗床,粗镗,三大孔.并留单边余量精镗以卧式单工位双面组合镗床精镗上叙三个大孔至图式尺寸并倒角以大孔为基准,采用活动钻模板在单工位卧式组合钻床加工孔钳去除机加工毛刺检验检验各加工平面与孔的尺寸是否合图钳在Ⅱ数控机床主轴箱上打印标记入库涂刷防锈剂,分类堆放.根据工件主轴箱箱体的结构特点,以及考虑定位基准与设计基准重合原则,必须选用面及两孔,的销孔为定位基准.注加工精度的影响从表中看出,当工件的加工精度要求高时,应采用具有固定夹具的单工位组合机床.因为对。
参考资料：
CKⅡ型车床主轴箱加工6～Ф17孔两面卧式组合钻床设计