人教版语文必修一第8课 小狗包弟 ppt课件 ㊣ 精品文档 值得下载

业炉窑车间原有人员进行个粉尘发生点都设计安装吸尘罩，将粉尘收集集中后用除尘器除去。

分散收集，分散处理不用改造制粉车间，根据每个粉尘发生点的特点，设计安装分散的粉尘收集和处理系统。

集中收集，集中处理改造制粉车间，尽力将粉尘发生点集中，设计安装个大型粉尘收集罩，收集后的粉尘集中到套除尘系统中处理。

粉尘的收集处理主要目的是减少粉尘污染，保护大气环境，同时还有改善工人工作环境。

但是由于采用的处理技术可回收利用收集的粉尘，可以减少原料用量，降低产品成本。

由于收集的粉尘要回收利用，所以除尘器般选布袋或旋风除尘器。

页岩粉料的制备，在工艺上要求粒经过目，因此粉尘中很少有细尘，可选用旋风除尘器收集即可。

湿磨制粉喷雾干燥工艺采用湿法磨料，产生的料浆采用喷雾干燥工艺干燥制粉，可彻底根除干法磨制粉料的粉尘污染。

湿法磨料可以消除原料制粉工程中的粉尘污染，但是生产出来的料浆无法直接利用，还需要对其进行干燥。

由于干燥的能源消耗较大，所以湿磨工艺没有在陶瓷生产中得到大规模推广。

喷雾干燥技术的推广应用，使得干燥的能源消耗有所降低。

近年来采用湿磨工艺制粉料喷雾干燥工艺干燥料浆技术在陶瓷生产中逐步开始应用。

雷蒙磨粉机工艺采用雷蒙磨粉机，整个磨粉过程处在全封闭空间中，除了由在研磨时磨物料中含有水分蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加而不得不经余风管向外少量排放，余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。

陶瓷行业粉尘废气处理工艺方案选择经过初步选择，本可研在喷雾干燥技术和雷蒙磨粉机上进行比选喷雾干燥技术喷雾干燥是利用雾化器将料液分散为细小的液滴并在热干燥介质中迅速蒸发溶剂形成干粉产品的过程，般喷雾干燥包括四个阶袭料液雾化雾群与热干燥介质接触混合雾淌的然发干燥干燥产品与干燥介质分离。

料液的形式可以是溶液悬浮液乳浊液等系可以输送的液体形式，干燥的产品可以是粉状颗粘状或经过团聚的。

喷雾干燥技术在世界上已有百多年的历史，但在我回发展起步较晚。

第台喷雾干燥机是年代吉林染料厂从前苏联引进的旋转式喷雾干燥机，用于染料的喷雾干燥。

随后，我国的科研工作者对喷雾干燥的主要雾化形式主要的附机设备和工业上的应用都作了广泛深入地研究开发，并获得了成功。

我国常用的雾化形式有三种气流喷咙式雾化压山式喷嘴雾化旋转式雾化。

雾化形式的选择取决于料液的性质和最终产品所要求的特性。

气流喷嘴式雾化气流喷嘴式雾化是利用压缩空气或水蒸气以高速从喷嘴喷出，借助于空气或蒸汽料液两相的相对速度的不同产生的摩擦力，把料液分散成雾滴。

压力喷嘴式雾化压力喷嘴式雾化能生产小颗粒状物料，减少料粉飞扬，提高料粉回收率，且喷嘴制造简单，加工方便在厂业上有较广的应用。

旋转式雾化旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮，在离心力作用下，从盘或轮边缘甩出，与周围介质接触形成料雾。

在陶瓷行业，喷雾干燥器工作原理是用柱塞泥浆泵将泥浆送入雾化喷嘴，泥浆在干燥塔中喷洒成雾状，与热风炉产生的热风相遇进行热交换，在极短的时间内就干燥成近似球形的颗粒，从干燥塔底排出。

随风带出的细粉用旋风收尘器与湿式洗涤器收下，净化后的气体排人大气。

雷蒙磨粉机雷蒙磨粉机是适应矿山化工建材耐火材料冶金等行业的高效闭路循环的高细制粉设备。

该设备比球磨机效率高电耗低占地面积小，次性投资少。

操作简单，清洁环境无污染。

本机广泛适用于重晶石方解石钾长石滑石大理石石灰石白云石萤石石灰活性白土活性炭膨润土高岭土水泥磷矿石石膏玻璃保温材料等莫氏硬度不大于级湿度在以下的非易燃易爆的矿产化工建材等行业多种物料的高细制粉加工，成品粒度在目范围内任意调节部分物料最高可达目。

雷蒙磨粉机工作时，将需要粉碎的物料从机罩壳侧面的进料斗加入机内，依靠悬挂在主机梅花架上的磨辊装置，绕着垂直轴线公转，同时本身自转，由于旋转时离心力的作用，磨辊向外摆动，紧压于磨环，使铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压而达到粉碎物料的目的。

风选过程物料研磨后，风机将风吹入主机壳内，吹起粉末，经置于研磨室上方的分析器进行分选，细度过粗的物料又落入研磨室重磨，细度合乎规格的随风流进入旋风收集器，收集后经出粉口排出，即为成品。

风流由大旋风收集器上端的回风管回入风机，整个风路系统是封闭循环的，并且大部分是在负压状态下流动的。

由于被磨物料中含有水分，在研磨时蒸发为气体以及在负压作用下漏入风管的气体，导致循环风路的风量增加。

增加的风量，从鼓风机和主机中间的余风管导入除尘箱内，随同风流带入的若干细粉，经除尘箱收集后，气体从排气管排入大气中。

陶瓷行业粉尘废气处理工艺技术方案的确定根据四川省丹棱县爱华陶瓷厂的实际情况，综合考虑雷蒙磨粉机设备比喷雾干燥技术不耗煤占地面积小，次性投资少，并且操作简单，清洁环境无污染。

故选择雷蒙磨粉机制粉工艺。

破碎机除尘系统工艺方案的选择改造工艺比选按照选择方案的原则，以及四川省丹棱县爱华陶瓷厂破碎机产生气体状况进行分析，我们对袋式除尘器和电除尘器进行分析比较如下。

袋式除尘器是利用多孔纤维材料制成的滤袋简称布袋将含尘气流中的粉尘捕集下来的种干式高效除尘装置。

工作原理重力沉降作用含尘气体进入布袋除尘器时，颗粒大比重大的粉尘，在重力作用下沉降下来，这和沉降室的作用完全相同。

筛滤作用当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时，粉尘在气流通过时即被阻留下来，此即称为筛滤作用。

当滤料上积存粉尘增多时，这种作用就比较显著起来。

惯性力作用气流通过滤料时，可绕纤维而过，而较大的粉尘颗粒惯性力的作用下，仍按原方向运动，遂与滤料相撞而被捕获。

热运动作用质轻体小的粉尘微米以下，随气流运动，非常接近于气流流线，能绕过纤维。

但它们在受到作热运动即布朗运动的气体分子的碰撞之后，便改变原来的运动方向，这就增加了粉尘与纤维的接触机会，使粉尘能够被捕获。

当滤料纤维直径越细，空隙率越小其捕获率就越高，所以越有利于除尘。

布袋除尘器简图如下袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中，用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物，其捕获粉尘微粒可达微米，除尘效率高，结构简单。

但是他的应用主要受到滤布的耐温耐腐蚀等操作性能的限制，般滤布的使用温度要小于。

其次袋式除尘器不适于粘结性强及吸湿性强的尘粒，特别是烟气温度不能低于露点温度，否则会在滤布上结露，致使滤袋堵塞，破坏袋式除尘器的正常工作。

滤布材料是袋式除尘器的关键，性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性耐热性及较高的机械强度。

耐热性能好的纤维，其耐热度目前已可达到。

袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。

袋式除尘器按其清灰方式的不同可分为机械振动式气环反吹式脉冲式声波式及复合式等五种类型。

其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种。

从世界范围来看，脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，有用得越来越多的趋向。

电除尘器是利用静电力库仑力实现粒子固体或液体粒子与气流分离沉降的种除尘装置。

工作原理含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线又称电晕极和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出防尘器外。

根据目前国内常见的电除尘器型式可概略地分为以下几类按气流方向分为立式和卧式，按沉淀极极型式分为板式和管式，按沉淀极板上粉尘的清除方法分为干式湿式等。

简图如下阳极阴极阴极上架阳极上部支架绝缘支座石英绝缘管阴极悬吊管阴极支撑架顶板阴极振打装置阳极振打装置阴极下架阳极吊锤外壳进口第块分布板进口第二块分布板出口分布板排灰装置电除尘器的优点净化效率高，能够铺集微米以上的细粒粉尘。

在设计中可以通过不同的操作参数，来满足所要求的净化效率。

阻力损失小，般在毫米水柱以下，和旋风除尘器比较，即使考虑供电机组和振打机构耗电，其总耗电量仍比较小。

目录总论概述项目提出的背景和建设的必要性编制依据及可研报告研究范围主要指导思想和技术原则可行性研究结论项目目标及效果分析国家发展规划以及有关政策法规污染治理现状及存在的环保问题项目建成后效果分析工程技术方案厂区总体规划及总平面布置工艺方案比选治理前后污染物排放对比治理前后各种平衡状况分析核准通过，归档资料。

未经允许，请勿外传！原材料及辅助材料供应及消耗供水及消耗供电及消耗原材料供应及消耗公用工程土建工程及配套设施总图运输设计说明土建工程供电工程采暖通风自动化给排水厂址条件和厂址位置厂址地理位置厂址自然条件厂址选择意见环境保护大气污染控制水污染控制固体废弃物处理气味问题厂区绿化措施噪声措施事故应急措施劳动保护及安全卫生运行过程中职业危害因素分析防治措施消防设计依据消防设计节能设计原则节水节能生产组织和劳动定员组织机构劳动定员培训施工条件和进度计划原则与步骤项目的实施调试与试运转项目实施计划投资估算与资金筹措投资估算依据项目总投资估算资金来源及资金筹措投资计划财务评价基础资料环境效益评价社会效益评价项目年效益估算项目总经营成本费用估算财务盈利能力压制成型等工序产生的粉尘。

爱华陶瓷厂生产线各产尘点无任何除尘设备，生产车间烟囱外排烟气黑度排放超标。

特别是在炉窑加煤集中时，粉尘和黑度都严重超标。

由于原料干法磨料制粉，生产线各产尘点又无任何除尘设