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现场后，进行混凝土的入模温度测试，每工作班次测试不少于次，并做好温度记录。

浇筑后测温混凝土浇筑完小时后开始测温。

浇筑后的前两天小时测次，然后连续四天内每小时测温次，接下来四天每小时测温次，直至混凝土内部温度稳定为止。

测温内容包括混凝土表面温度测试混凝土养护环境温度测试。

混凝土温度控制混凝土内部最高温度不宜超过，混凝土内部温度与表面温度之差，混凝土表面温度与环境温度之差不宜超过。

混凝土拆模必须在降温区拆模，模板内外温差在以内。

拆模时间为当天的最高气温。

涵身施工测量放线认真研究图纸，依据设计图纸绘制测量放样图，审核无误后再根据其放线，放样过程中须执行复核制。

涵身模板所有进场木方均须采用机械刨光，截面尺寸须致，保证其平整度。

画出墙身大样示意图，根据图示尺寸配制模板。

模板需采用竹胶板或较好的模板，交通涵需新模板，配制方式见模板配制示意图。

模板配制示意图采用钢管方木及对拉螺栓配合加固，加固方式见下图。

模板与模板拼缝严密，并加垫双面胶，防止漏浆，双面胶不得突出模板，模板间不得有错台。

模板后的竖向木方中心间距宜为。

木方木方，中心间距附图模板配制示意图墙身模板设置双向对拉螺栓，大面对拉螺栓水平间距，垂直间距侧面下部设置双排对拉螺栓，上部设置单排对拉螺栓，垂直间距。

涵身沉降缝宽度为，须与基础沉降缝对齐，且自身须垂直。

在浇筑混凝土前应对模板进行清理，清理干净后涂刷脱模剂，涂刷均匀。

涵身标高控制在保证涵洞净高的情况下，涵身混凝土标高较原设计净高提高。

混凝土施工及养护同基础施工。

混凝土测温锚固筋，水平间距，防止模板上浮立杆，纵横向间距均水平横杆，第步步距，其于步距墙身模板加固示意图厚角钢形卡竖向木方，水平中心间距水平木方，中心间距防护栏杆操作平台注剪刀撑水平间距支撑钢管防护栏杆高度为对拉螺栓水平间距，垂直间距同基础施工。

顶板施工顶板模板所有进场木方均须采用机械刨光，截面尺寸须致，保证其平整度。

采用钢管及方木配合加固。

模板与模板拼缝严密，并加垫双面胶，防止漏浆，双面胶不得突出模板，模板间不得有错台。

模板同墙身样先配制模板，模板背配制的木方铺设方向沿涵纵向铺设，再在其下面的横向木方中心间距宜为。

顶板侧模下部与盖板底模连接，上部采用木方拉固，木方间距如侧模高度大于，须在中部设置支撑与底模固定或设置单排对拉螺栓，水平间距。

在浇筑混凝土前应对模板进行清理，清理干净后涂刷脱模剂，涂刷均匀。

顶板模板支设时，标高必须保证涵洞净高，沉降缝须与涵身沉降缝对齐，宽度致，且保证垂直。

混凝土施工及养护同基础施工。

混凝土浇筑后进行二次收面，收面后表面平整光洁。

钢筋工程般要求钢筋必须按不同钢种等级牌号规格及生产厂家分批验收存放，不得混杂，且须设立识别标志。

钢筋应具有出厂质量证明书和质量报告单，到工地的钢筋必须按规定频率取样做力学性能试验。

钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。

露天堆放的钢筋必须垫高并遮盖。

钢筋的加工⑪钢筋的调直和清除污锈要求钢筋的表面应洁净，使用前必须将表面油渍漆皮鳞锈等清除干净钢筋应平直无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于，和牌号钢筋的冷拉率不宜大于。

⑫钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求，设计无规定时应符合规范要求。

钢筋的连接⑪轴心受拉和小偏心受拉杆件中的钢筋接头，不宜绑扎。

普通混凝土中直径大于的钢筋宜采用焊接。

⑫钢筋的纵向焊接应采用闪光对焊钢筋必须采用闪光对焊。

当缺乏条件时可采用电弧焊等。

钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时可采用手工电弧焊。

⑬钢筋焊接前必须根据施工条件试焊，合格后方可正式施焊。

焊工必须持考试合格证上岗。

正式焊接时应注意天气情况，有风天施焊应采取防风措施，雨天不宜施焊，若非焊不可时应做好防雨措施，不准带水作业。

⑭钢筋焊接般采用双面搭接焊或帮条焊，双面焊缝长度，单面焊缝长度。

采用搭接电弧焊应按要求打好弯头，以保证焊接好后的两根钢筋轴线在条直线上。

采用帮条焊时要求帮条与主筋级别相同。

凡施焊的各种钢筋钢板均有材质证明或试验报告单，焊条及焊剂有合格证。

受力钢筋焊接接头应设在内力较小处，且错开布置。

配置在接头长度区段内的受力钢筋，其焊接接头截面积占总截面积的百分率，在受拉区不得大于，在受压区不受限制。

焊接接头距钢筋弯起处的距离应，且不得位于构件最，堆置弃土的高度不得超过。

如地质水文条件不良，或动载过大，应进行基坑开挖边坡验算，根据验算结果确定采用增宽护道或其他加固措施。

处于河道中基础开挖弃土不得淤塞河道，影响泄洪。

基坑开挖完成按照设计要求在基础底部铺碎石垫层。

⑩基坑回填基础混凝土达到定强度后，即可拆模进行基坑回填。

回填前清除基坑积水淤泥，回填土分层夯实，基础四周同步填实。

为现浇框架涵身做好准备。

模板安装框架模板制作模板组成模板采用厚竹胶板，用方木做肋条，用钢管或槽钢做分配梁。

设拉杆和内外支撑的加固方式，以保证足够的强度刚度和平整度，面板的变形不超过，确保各部分尺寸满足设计及验收标准要求。

模板制作模板面板采用厚竹胶板，竹胶板必须选用正规厂家制作，其抗折抗弯强度必须能满足施工要求。

选用㎝方木作为肋条。

木方用钢钉于竹胶板固定，间距为㎝并在制作好的面板上以㎝间距钻取拉杆孔，净空大于框架模板侧墙底部模板拉杆孔间距应为㎝。

模板的挠跨比应满足规范要求，不应超过。

制作好的模板可成批整齐叠放在模板车间，但模板堆放高度不宜超过。

以免压坏底部模板。

拉杆制作拉杆采用光圆钢筋制作，拉杆钢筋必须选用正规厂家生产。

拉杆车丝后，涂抹机油以备使用。

重复使用的拉杆必须五混凝土污染，且无变形丝扣完好。

螺帽与钢管间垫片选用㎝厚钢板制作。

如垫片选用蝴蝶扣，每个点必须垫个以上。

框架模板安装测量放出结构物轮廓线，及施工时校核模板使用的基准线，可根据施工需要确定间距。

在钢筋骨架上固定保护垫块个，准备模板安装。

模板安装前表面清理干净并涂脱模剂，脱模剂必须满足以下要求应选用优质脱模剂，脱模剂能较好减少模板与混凝土的粘结力。

脱模剂能保护模板，延长模板使用寿命。

脱模剂对混凝土表面无污染，对混凝土质量无危害。

脱模剂不得使用废机油，不得使用易粘结在混凝土上及使混凝土变色的油料。

模板安装拼缝紧密，表面平整，拼缝处应打上玻璃胶避免漏浆。

模板采用拉杆螺栓固定，根据需要辅助支撑固定，支撑必须牢靠。

模板安装就位后测量调整其中心位置及垂直度。

④模板存放尽量避免叠放，存放时防止倾倒或变形。

若周转时间过长应做防锈处理。

模板在每次拆下来后应及时清楚模板表面的混凝土残渣。

同时检查模板及连接螺栓有无变形，及时修整损坏和翘曲的模板，变形超标的模板及拉杆螺栓严禁再使用。

模板拆除侧模应在混凝土强度达到以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。

拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。

当模板与混凝土脱离后，方可用机械拆卸吊运模板。

当拆除临时埋设于混凝土中的木塞和其他预埋部件时，混凝土不得受损。

④拆除模板时，不得影响混凝土的养护工作。

拆模后的混凝土结构，应在混凝土达到的设计强度后，方可承受全部设计荷载。

当梁部结构混凝土拆模时，梁体表面温度与环境温度之差不宜大于。

刚拆除下的模板，应立即清除表面杂质，有破损变形的地方予以修补恢复，对破损变形超标的应马上更换，废模板必须清除出场，严禁使用。

清除干净的模板涂上机油，堆放整齐，以备下次使用。

混凝土浇注模板固定牢固后仔细检查其平面位置几何尺寸垂直度等各项指标无误后报请监理工程师对钢筋和模板并检验，合格并同意后开始灌注混凝土。

浇筑混凝土期间，设专人检查支架模板钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动变形移位时，及时处理。

混凝土灌筑入模时下料均匀，注意与振捣相配合，混凝土的振捣与下料交错进行，每次振捣按混凝土所灌筑的部位使用相应区段上的振动器。

操作插入式振动棒时宜快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振振动棒移动距离应不超过振动棒作用半径的倍约，每点振动时间约，振动时振动棒上下略为抽动，振动棒插入深度以进入前次灌筑的混凝土面层下为宜。

灌筑过程中注意加强倒角交界面以及钢筋密集部位的振捣。

混凝土分层浇筑层厚≯。

混凝土浇筑时注意两边侧墙对称均衡进行，侧墙混凝土通过串筒浇筑，插入式振动器振实，底板顶板混凝土采用插入式平板式振动器振实。

注意防止漏振或过振。

浇筑混凝土的自由倾落高度不得超过，以免产生离析。

出料口下面，混凝土堆积高度不得超过。

浇筑必须连续，不得间断，若因故停顿则应严格控制间断时间，必须在前层混凝土初凝前把次层混凝土浇筑完毕。

混凝土的运输浇筑及间歇的允许间隔时间不得超过。

在浇筑过程中或浇筑完毕时，如混凝土表面泌水较多，必须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排出。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

沉降缝施工填塞前两框架侧墙必须按设计要求涂刷防水层，并检验合格后方可进行沉降缝施工。

沉降缝填筑前，必须清扫干净，并保持干燥。

填塞应紧密。

填塞材料应使用经防腐处理的麻筋纤维板或其他弹性耐久材料。

安装橡胶止水带应符合下列规定止水带宜用整根，减少接头。

接头应连接牢固，密不透水。

止水带接头宜设在沉降缝的水平部位，不得设在沉降缝的转角处。

施工时，止水带的位置应设置正确。

当采用埋入式止水带时，浇注混凝土前必须冲洗干净。

采用螺栓安装时，止水带与夹板及预埋件之间应用石棉纸或软金属片补垫严密。

挡渣墙施工挡渣层在桥上现场浇筑。

施工前先在桥面上测量放出挡渣墙边线。

施工放线位置准确顺直。

钢筋的下料及制作应符合设计要求，否则就会使钢筋外漏或模板不能按要求安装，或保护层厚度不够而造成强身表面裂纹，并应注意其端部钢筋与伸缩缝锚固钢筋的绑扎。

④挡墙模板用组合钢模。

钢筋混凝土挡渣墙必须在跨间的支架及脚手架拆除后，桥跨处于自承的状态下才能进行。

挡渣墙