1、版社,邱宣怀机械设计第四版北京高等教育出版社,赵家齐机械制造工艺学课程设计指导书北京机械工业出版社,张捷机械制造技术基础成都西南交通大学出版社,梁德本,叶玉驹机械制图手册北京机械工业出版社,肖续德,陈宁平机床夹具设计北京机械工业出版社,孙光华工装设计北京机械工业出版社,任福君简明机械制造工艺手册北京中国标准出版社,黄祥旦机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社,四川理工学院本科毕业设计论文致谢首先，我要感谢我的毕业设计指导老师张良栋。在毕业设计中，他给予了我学术和指导性的意见。我万分的感谢他给我的宝贵的指导意见和鼓励。同时，我深深感谢各位老师。在他们的课堂上，我受益匪浅，得到了不少对我论文有帮助的知识和想法。我也非常感谢我的父母。在学习和生活上，他们直都很支持我，使我能全身心地投入到学习中。最后，很感谢阅读这篇毕业设计论文的人们。感谢您们抽出宝贵的时间来阅读这篇毕业设计论文。四川理工学院毕业设计论文说明书题目齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具设计学生系别机电工程系专业班级学号指导教师四川理工学院本科毕业设计论文摘要此篇论文主要内容是对机床齿轮的加工工艺路线进行的研究设计，其中包括了各道工序的加工方法，机床刀具夹具辅具的选择，基准面的选取，定位和夹紧方案的拟定以及对插齿工序中所使用的专用夹具和刀具进行了研究设计。此次设计的主要内容在于如何使加工工序简单化降低加工难度，从而达到提高产品加工效率，加快产品上市时间的目的。关键词工序，插齿，齿轮，夹具，刀具周利东四川理工学院本科毕业设计论文目录摘要第章齿轮的加工工艺齿轮的工艺分析齿轮的工艺要求确定毛坯的制造形式确定定位基准粗基准的选。
2、置符合图纸要求。粗基准选择应当满足以下要求粗基准的选择应以不加工表面为粗基准。目的是为了保证加工面与不加工面的相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工的表面，则应选择其中与加工表面的相互位置精度要求较高的表面作为粗基准。以求壁厚均匀外形对称少装夹等。选择加工余量要求均匀的重要表面作为粗基准。例如齿轮的外圆面是重要表面。因而在加工时选择外圆面作为粗基准，加工齿轮的端面，再以加工出的端面作为精基准加工外圆面。这样就能保证均匀地去掉较少的余量，使表层保留而细致的组织，以增加耐磨性。应选择加工余量最小的表面作为粗基准。这样可以保证该面有足够的加工余量。应尽可能选择平整光洁面积足够大的表面作为粗基准，以保证定位准确夹紧可靠。有浇口冒口飞边毛刺的表面不宜选作粗基准，必要时需经初加工。粗基准应避免重复使用，因为粗基准的表面大多数是粗糙不规则的。多次使用难以保证表面间的位置精度。由于本齿轮零件全部表面都需要加工，而孔作为精基准应先加工，因此应选择外圆及端面为粗基准。外圆处为分模面，表面不平整有飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为粗基准，所以应选择外面及左端面作为齿轮加工的粗基准。精基准选择的原则基准重合原则。即尽可能选择设计基准作为定位基准。这样可以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准统原则，应尽可能选用统的定位基准。基准的统有利于保证各表面间的位置精度，避免基准转换所带来的误差，并且各工序所采用的夹具比较统，从而第章齿轮的加工工艺可减少夹具设计和制造工作。互为基准的原则。选择精基准时，有时两个被加工面，可以互为基准反复加工。例如对淬火后的齿轮磨齿，是。
3、面加工方法的选择本零件的加工面有外圆内孔端面齿面槽及螺纹孔，材料为，硬度。由参考文献机械制造工艺设计简明手册有关资料可以确定其加工方法选择如下外圆面，表面粗糙度为,需进行粗车半精车精车查参考文献表。沟槽和处沟槽，未注表面粗糙度，分析其作用主要做油槽用，所以粗车即可参考文献表。内孔，表面粗糙度为,需进行钻孔扩孔铰孔参考文献表。螺纹孔为般精度的内螺纹，可采用高速钢机动丝锥来攻螺纹，需进行钻孔攻螺纹参考文献表。右端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车精车，左端面表面粗糙度为，需进行粗车半精车参考文献表。齿面齿轮模数为，齿数为，精度等级为，表面粗糙度为，采用设计出的插齿刀艺性好，便于制造，易于推广。因此除要求联接环节，调节环节，接合面和各机构元件尽可能少外，还要考虑元件的制造工艺性。通用性好。尽量使把刀能完成多种工序。要安全可靠。结构要紧凑，尽量将螺钉螺帽，销子等卧在压板或刀体等大件的内部，不允许有外凸尖棱。外形要精巧，美观，大方。把刀要同时满足以上所有要求是不大可能的，应根据具体情况，满足主要要求，其它适当照顾就行了零件主要参数的确定分析零件图，结合零件图上已知条件，确定被切齿轮的主要参数入表所示表被切齿轮主要参数名称被切齿轮参数符号数值模数分圆压力角齿数齿顶高齿根高齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径注,共轭齿轮主要参数的确定分析零件图，由共轭齿轮的啮合特点求出共轭齿轮的主要参数，计算方法同被切齿轮样如表所示表共轭齿轮主要参数四川理工学院本科毕业设计论文名称共轭齿轮参数符号计算方法及结果模数分圆压力角齿数齿顶高齿根。
4、分起始点压力角式中被切齿轮的原始齿条齿顶高系数有效部分展开角齿根圆压力角,当时，以处计算齿间宽，所以以处计算，根圆齿厚由于是基圆直径代入，所得为基圆齿厚根圆齿间宽如由于是基圆直径代入，所得齿间宽为基圆齿间宽根据以上的计算结果，并按参考文献第四章第七节插齿刀的主要技绘出图四川理工学院本科毕业设计论文图插齿刀第三章刀具设计总结通过本次的毕业设计，使我能够对书本的知识做进步的了解与学习，对机械制图的能力，利用作图的能力，对资料的查询与合理的应用做了更深入的了解，本次进行工件的工艺路线分析工艺卡的制定工艺过程的分析齿轮加工夹具和刀具的设计与分析，对我们在大学期间所学的课程进行了实际的应用与综合的学习。通过这次设计，充实提高自己，进步拓宽专业知识面。并在查阅技术资料，选用公式和数据，用简洁文字图表表达设计结果及制图等能力方面得到次基本训练。在设计过程中还培养了树立正确的设计思想和实事求是严肃负责的工作作风。参考文献参考文献吴宗泽罗圣国机械设计课程设计手册北京高等教育出版社,李益民机械制造工艺设计简明手册北京机械工业出版社,孟少农机械加工工艺手册第卷北京机械工业出版社,黄如林切削加工简明实用手册北京化学工业出版社,四川省机械工业局复杂刀具设计手册北京机械工业出版社,李洪机械加工工艺手册北京北京出版社,艾兴,肖诗纲切削用量简明手册第版北京机械工业出版社,东北重型机械学院,洛阳工学院,第汽车制造厂职工大学机床夹具设计手册第二版上海上海科学技术出版社,东北工学院机械设计,机械制图教研室机械零件设计手册北京冶金工业出版社,李儒荀刀具设计原理与计算江苏江苏科学技术出。
5、齿全高分圆弧齿厚变位系数齿顶圆半径根圆半径分圆半径基圆半径刀具的设计和主要参数计算表插齿刀的设计计算程序与结果序号计算项目符号计算公式或选取方法计算精度计算结果前角通常选取齿顶后角通常对时取齿数查参考文献表根据模数选取采用公称分圆的盘形插齿刀齿顶高系数式中为被切齿轮原始齿条的齿根高系数求最大变位系数允许齿顶厚计算参数查图求值由已计算出的，的值由参考文献图查处查得共轭齿轮的齿第三章刀具设计合角共轭齿轮中心距被切齿轮和插齿刀的齿合角被切齿轮和插齿刀的中心距插齿刀齿顶圆半径插齿刀基圆半径计算参数将项的计算结果代入不等式参考文献式中如果不等式不能成立，则说明发生过渡曲线干涉，此时必须减少值或增加插齿刀的齿数后重新计算左边右边左边右边，符合要求，所以取求最小变位系数保证被切齿轮不发生顶切时插齿刀与被切齿轮的最小齿合角保证被切齿轮不发生顶切的最小变化系数验算插齿刀在切削齿轮时是否发生根切将项结果代入公式参考文献式中验算是否发生根切四川理工学院本科毕业设计论文左边符合参考文献式的要求，所以取取原始截面到前端面距离厚度整数查参考文献表取修正后齿形角侧刃后角分圆直径齿形角修正后的基圆直径原始截面上的齿形尺寸齿顶高分圆弧齿厚齿全高前端面上的齿形尺寸齿顶高分度弧齿厚顶圆直径根圆直径前刃面齿顶高其它结构尺寸查参考文献表选取在距前端面处进行齿形检验，计算检验用的展开角顶圆上的展开第三章刀具设计角式中齿顶圆压力角齿形有效部分起始点展开角式中齿形有效部。
6、以齿面为基准磨内孔，再以孔为基准磨齿面，这样能保证齿面余量均匀。自为基准原则。有些精加工或光整加工工序要求余量小而均匀，可以选择加工表面本身为基准。此外，还应选择工件上精度高。尺寸较大的表面为精基准，以保证定位稳固可靠。并考虑工件装夹和加工方便夹具设计简单等。本零件属于圆柱齿轮，类型属于单联性，孔是其设计基准亦是装配基准和测量基准，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定为基准，即遵循基准重合的原则。具体就是选择孔及左端面作为齿轮加工的精基准。确定各表面加工方案个好的结构不但应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能保证加工的质量，同时是加工的劳动量最小。设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。对于我们设计齿轮的加工工艺来说，应选择能够满足孔系加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。在选择各表面及孔的加工方法时，要综合考虑以下因素要考虑加工表面的精度和表面质量要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工。根据生产类型选择，在大批量生产中可用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和般的加工方法。如齿轮内孔加工，在小批量生产时，采用钻扩铰加工方法而在大批量生产时采用拉削加工。要考虑被加工材料的性质。要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平。此外，还要考虑些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。四川理工学院本科毕业设计论文零件表。
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【毕业设计】X6232C齿轮加工工艺及其齿轮夹具和刀具毕业设计说明书
