1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....对操作工人水平要求也不高。选择刀具及切削用量本工序加工所需刀具为钻头。选择刀具首先是选择刀具材料，对于钻头来说，常见材料有高速钢和硬质合金两种。高速钢钻头主要用于切削硬度在的部分结构钢和铸铁硬质合金钻头则主要用于加工硬度较高的钢件。被加工零件的材料为铸铁，硬度为。所以，选用高速钢钻头。查机械加工工艺手册选择刀具类型为锥柄麻花钻，同时查组合机床设计简明手册表选择切削用量并计算主轴转速进给速度，汇总于表。表刀具类型刀具标准切削速度进给量主轴转速进给速度锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻锥柄麻花钻切削力切削功率的确定根据选定的切削用量组要指切削速度及进给量，确定切削力，作为选择动力部件滑台及夹具设计的依据确定切削扭矩，用以确定主轴及其他传动件齿轮传动轴等的尺寸确定切削功率，用以选择主传动电机功率。查组合机床设计简明手册表，得切削力式中，......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....粗加工切削力大，主轴上的齿轮应尽量安排靠近前支承，以减少主轴的扭转变形。多轴箱内具有粗精加工主轴时，最好从动力箱驱动轴齿轮传动开始，就分两条传动路线，以免影响加工精度。刚性镗孔主轴上的齿轮，其分度圆直径要尽可能大于被加工孔的直径，以减少振动，提高运动平稳性。驱动轴直接带动的轴数不能超过两根，以免给装配带来困难。齿轮排数可按下面方法安排不同轴上齿轮不相碰，可放在箱体内同排上。不同轴上齿轮与轴或轴套不相碰，可放在箱体内不同排上。齿轮与轴或轴套相碰，可放在后盖内。传动系统拟定拟定传动路线如图所示把主轴视为组同心圆主轴，在其圆心处设中心传动轴把主轴视为组直线分布主轴，在两轴中心连线的垂直平分线上设中心传动轴在中心传动轴中心连线的垂直平分线上设合拢轴，再将轴与驱动轴连接起来泵轴由传动轴传动，中心轴则由合拢轴与驱动轴之间的公用齿轮带动。图多轴箱传动树形图根据原始依据图算出驱动轴主轴坐标尺寸，如表所示......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....还包括本道工序对前道工序提出的要求主要指定位基准。必要的文字说明。如被加工零件编号名称材料硬度重量及加工部位的余量等。为了使被加工零件工序图清晰明了，定要突出本机床的加工内容。绘制时，应按定比例，选择足够的视图及剖视图，突出加工部位用粗实线，并把零件轮廓及与机床夹具设计有关的部位用细实线表示清楚。凡本道工序保证的尺寸角度等，均应在尺寸数值下方画粗实线标记。加工用定位基准机械夹压位置及方向辅助支承均须使用规定的符号表示出来。加工部位的位置尺寸应由定位基准注起。为便于加工及检查，尺寸应采用直角坐标系标注，而不采用极坐标系。但有时因所选定位基准与设计基准不重合,则需对加工部位要求的位置尺寸精度进行分析换算。此外，应将零件图上的不对称位置尺寸公差应换算成对称尺寸公差，其公差数值的决定要考虑两方面，是要能达到产品图纸要求的精度，二是采用组合机床能够加工出来。加工示意图加工示意图的作用和内容零件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....进行镗削加工的主轴，轴向切削力较小，但不能忽略。有时由于工艺要求，主轴进退都要切削，两个方向都有切削力，般选用前后支承均为圆锥滚子轴承的主轴结构。本设计中的工序内容为钻，故选用滚珠轴承主轴前支承为推力球轴承和向心球轴承后支承为向心球轴承。多轴箱传动设计多轴箱的传动系统设计，就是通过定的传动链把动力箱输出轴传进来的动力和转速按要求分配到各主轴。传动系统设计的好坏，将直接影响多轴箱的质量通用化程度设计和制造工作量的大小以及成本的高低。对多轴箱传动系统的般要求在保证主轴强度刚度转速和转向的前提下，力求使主要传动件的规格少，数量少，体积小。因此，在设计传动系统时，尽量用根中间转动轴带动多根主轴并将齿轮布置在同排上。当齿轮啮合中心距不符合标准时，可用变位齿轮或略微改变传动比的方法解决。般情况下，尽量不采用主轴带动主轴的方案，因为这会增加主动主轴的负荷。为使结构紧凑，多轴箱体内的齿轮传动副的最佳传动比为,在多轴箱后盖内的第排齿轮，根据需要，其传动比可以取大些......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....表示设计的组合机床所完成的工艺内容，加工部位的尺寸精度表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准夹压部位以及被加工零件的材料硬度和在机床加工前加工余量毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造使用调整和检验机床精度的重要文件。被加工零件工序图是在被加工零件图的基础上，突出本机床或自动线的加工内容，并作必要的说明而绘制的。其主要内容包括被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及与本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸。尤其是当需要设置中间导向套时，应表示出零件内部的肋壁布置及有关结构的形状及尺寸。以便检查工件夹具刀具是否发生干涉。加工用定位基准夹压部位及夹压方向。以便依此进行夹具的定位支承包括辅助定位支承限位夹紧导向系统的设计......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....右多轴箱有根主轴，每根主轴上均有相应的钻头，用来加工与其相对应的孔。加工示意图的画法及注意事项加工示意图的绘制顺序是先按比例用细实线绘出工件加工部位和局部结构的展开图，加工表面用粗实线画的尺寸基准常不相重合，应根据多轴箱和被加工零件的相对位置找出统基准，并标注出其相对位置关系尺寸。在图中标注主轴转向。由于标准刀具多为右旋，因此要求主轴般为逆时针旋转，逆时针转向可不标，只注顺时针转向。图中应标出多轴箱的外形尺寸。列表标明各主轴的工序内容，主轴外伸部分尺寸和切削用量等。注明动力箱型号，功率，转速和其它主要参数。图多轴箱设计原始依据图注该零件为汽缸体，材料为铜铬钼合金铸铁，其硬度为。主轴外伸尺寸及切屑用量轴号主轴外伸尺寸切屑用量备注工序内容钻动力部件Ⅰ,Ⅰ主轴结构型式的选择主轴结构型式由零件加工工艺决定，并应考虑主轴的工作条件和受力情况。轴承型式是主轴部件结构的主要特征，如进行钻削加工的主轴，轴向切削力较大，最好用推力球轴承承受轴向力，而用向心球轴承承受径向力。又因钻削时轴向力是单向的......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....最后将主轴的实际转速汇总于表，并将传动设计的全部齿轮齿数模数及所在排数，标注在图传动系统图中与原始依据图的要求基本致。表各主轴实际转速主轴实际转速主轴主轴主轴主轴主轴主轴图传动系统图多轴箱坐标计算绘制坐标检查图选择加工基准坐标系为便于加工多轴箱体，设计时必须选择基准坐标系。通常采用直角坐标系。本设计中以定位销孔为坐标系原点建立直角坐标系。验算中心距误差多轴箱体上的孔是按计算的坐标加工的，而装配要求两轴间齿轮能正常啮合。因此，必须验算根据坐标计算确定的实际中心距,是否符合两轴间齿轮啮合要求的标准中心距，与的差值为。验算标准中心距允差。绘图并测量得以上无中心距误差。中心距误差为当时，实际中心距不符合啮合要求，此时需采用变位齿轮凑中心距来满足测量正常啮合要求。因此，轴与轴轴与轴间的齿轮均需采用变位齿轮......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....并取，，安组合机床设计简明手册公式公式求得，取设在第Ⅲ排确定传动轴的位置及主轴齿轮齿数轴与主轴之间传动比取，即取，设在第Ⅲ排则，取，则确定合拢传动轴的位置驱动轴与中心传动轴之间总传动比分别为根据总传动比，考虑轴与轴间的距离及排列齿轮等因素，经计算和作图，取。则驱动轴上齿轮齿数取，模数取，则设在第Ⅳ排驱根据原始依据图及传动树形图量得，安组合机床设计简明手册公式公式求得，取设在第Ⅰ排，取，取设在第Ⅱ排确定传动轴及泵轴的位置取，则设在第Ⅳ排取，模数取，则设在第Ⅰ排计算主轴及泵轴的实际转速主轴转速相对损失在以内，符合设计要求......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....刀具辅具的布置状况以及工件夹具刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。因此，加工示意图是组合机床设计的主要图纸之，在总体设计中占据重要地位。它是刀具辅具主轴箱液压电气装置设计及通用部件选择的主要原始资料，也是整台组合机床布局和性能的原始要求，同时还是调整机床刀具及试车的依据。其内容为应反映机床的加工方法加工条件及加工过程。根据加工部位特点及加工要求，决定刀具类型数量结构尺寸直径和长度。决定主轴的结构类型规格尺寸及外伸长度。选择标准的或设计专用的接杆浮动卡头导向装置攻丝靠模装置刀杆托架等，并决定它们的结构参数及尺寸。标明主轴接杆卡头夹具导向与工件之间的联系尺寸配合及精度。根据机床要求的生产率及刀具被加工零件材料特点等，合理确定并标注各主轴的切削用量。决定机床动力部件的工作行程及工作循环。本设计中，工件的底面是朝左安装的，距离机床中心线向左处是工件的底面，向右处是工件的顶面，加工部位的分布情况参照加工时意图中的向视图所示。工件的两面布置刀具......”。