1、区内属于温带大陆性季风气候，气候温和，多年平均降水量为，年平均 蒸发量，年均气温。 本区属于季节性冻土区，标准冻土埋深米。 根据勘探资料，该场地地下水初见水位米，水位年变幅米，为潜 水。 地形地貌及地质构造 该场地位于汾河高阶地，属于河流冲积堆积成因。该场地形整体较为平坦，个别处地 势较高，相对标高。根据勘探资料，该场地米土层为第四系全新 统人工堆积物主要岩性为耕土米土层为第四系上更新统冲积物， 主要岩性粉土其下至及米为第四系上更新统冲积物，主要岩性为粉质粘土。 该区域处于临汾断陷盆地东部基岩山区，查阅地质构造图系，未发现断裂及其它构造 形迹，场地的稳定性受区域稳定的控制。 可供脱硫系统建设的电水气等条件 根据厂方提供的基础资料，有限公司建有的变电站，供电设施经调 整改造后可满足脱硫系统使用要求。 由于采用石灰石膏法烟气脱硫，属湿法，消耗定的水量，有限公司与当 地政府签有协议，取用当地的涝河水，可解决系统用水的供应。仪表用气采用的压缩空气，本厂建有压缩空气站，满足脱硫系统用气的 要求。 脱硫剂的供应 本系统脱硫剂使用氧化钙粉。细度目，纯度，本厂建有石灰窑， 除满足烧结和炼钢用量外，可以满足脱硫系统的使用要求。 总上所述，当地的建设条件能源资源条件满足脱硫系统的要求，对所在地能源供应 情况没有影响。 项目用能方案用能工艺和用能设备 用电系统 电源 业主提供，三相四线两路电源。路低压电缆经变压器送至脱硫配电中 心电源进线柜，另路低压电缆送至脱硫配电中心备用电源。
2、己生产石灰，根据业主要求，本设计方案选用石灰石膏法脱硫技术。 技术要求 为了与烧结机运行匹配，脱硫装置的设计必须保证能快速启动，且在烧结机负荷波动 时应有良好的适应特性。 脱硫装置必须满足如下运行特性 脱硫装置应能适应烧结机的正常波动负荷。 整套脱硫系统及其装置的设置应能够满足整个系统在不同工况下运行的要求，脱 硫装置及其辅助设备的启动正常运行监控应在脱硫控制室实现。整个系统的控制功能由 脱硫系统的实现。 在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和系统如石灰和石膏浆液系统的 泵管道箱罐等必须能实现冲洗和排水。 自动运行方式需要的阀门和挡板等应配置气动电动执行器。烟道和箱罐等设备应配备相应的人孔门。 所有设备和管道，包括烟道膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时 能承受最大的温度热应力和机械应力。 所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件压力温度流量污 染物含量及事故情况下的安全富裕量。 设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量。 在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水例如石灰浆液或石膏浆液系统设备与 管道等应收集在脱硫岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接 排放。 所有设备与管道等的布置应考虑系统功能的实现和运行工作的方便 脱硫工艺计算 以下以台烧结机的各种参数来计算，共上两套脱硫系统 处理烟气量 项目烧结机 热态 标态 原始排放浓度 脱硫效率 本脱硫系统的脱硫效率应不低于η，以满足排标要求 η。
3、浆系统 制浆系统由储灰仓消化罐乳液罐搅拌器乳液泵等组成。 用斗式提升机成品石灰粉送入钢制石灰粉仓内，再由定量给料机送到石灰消化罐，上 清液经消化泵打入乳液罐，制成浓度为的石灰浆液，这样制成的石灰浆液经乳液 泵供入脱硫塔，由脱硫塔的循环泵供应循环液用以吸收烟气中的。根据烟气负荷脱 硫塔烟气入口的浓度和值来控制打入吸收塔的石灰浆液量。 消化罐乳液罐为钢砼结构或钢结构，内衬树脂防腐。浆液浓度约为，用调 节给水量来控制浆液浓度。 烟气系统 烟气系统主要设备包括烟气挡板烟道及其附件。 烟气经主抽风机出口，通过脱硫前预处理装置进行降温后进入吸收塔，在吸收塔内脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经脱硫烟囱排入大气。在原烟道上设置旁路挡板 门，当烧结机启动装置故障检修停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放，当脱硫装 置进行检修时不会影响烧结机主系统的安全运行。 脱硫前降温装置处采用特殊防腐措施。 当脱硫系统投运时，打开入口挡板关闭旁路挡板。原烟气经入口挡板降温装置进 入吸收塔。当烟气温度高于或其它意外情况时，吸收塔将停用，此时，打开旁路挡 板，关闭入口挡板，原烟气直接从原烟囱排放。 脱硫塔吸收系统 脱硫吸收系统有脱硫吸收塔喷淋装置循环水泵氧化风机搅拌器排液泵脱 水除雾器及反冲洗装置等组成。 吸收塔按其功能可分为喷淋区除雾区和氧化区。 喷淋吸收区装有多个防堵雾化喷嘴交叉布置。烟气经电除尘器和引风机后，从喷淋为度设计。 环境保护 设计采用的环保标准 地下水环境质量标准中的三类标准 污。
4、新设备新技术，严禁使用国家已公布淘汰的机电产品。 项目概况 有限公司位于县。现有烧结机两台，每台主抽风机设计风 量两台烧结机分别有烟囱排放，且距离较远。从烧结机烟囱排出的废气 含有氮氧化物粉尘等既影响操作区环境，又污染大气。 根据环保有关规定，颗粒物等污染物排入大气必须达标排放。公司领导十分重 视环境保护工作，拟针对现行日益严格的环保要求，对烧结机机头烟气进行处理，做到达 标排放。 脱硫系统采用石灰石膏法两台烧结机各建套脱硫设施。 脱硫原理在现有的烟气脱硫工艺中，湿法石灰石膏洗涤工艺最为成熟，运行可靠性最高，应用也最为广泛，已成为优先选择的脱硫工艺。其工艺分自然氧化和强制氧化两 种，其主要的区别是能否在吸收塔底部的贮液槽中通过鼓入空气把亚硫酸钙氧化成石膏 ，得到高纯度的产品。目前，强制氧化工艺已成为优先选择的脱硫工艺。 从除尘器出来的烟气进入吸收塔后，直接和石灰浮液接触并被吸收去除。新鲜的石灰 浆液不断的被加入到吸收塔底部的贮液槽中，被洗涤后的烟气通过除雾器，然后通过烟囱 被排放到大气中，反应产物从塔中取出，然后被送去脱水或进步处理。 烟气脱硫工艺详见前面论述和附工艺图。 所在地项目的建设条件能源资源条件及项目对所在地能源供应情况的影响 可供脱硫设备建设场地的位置大小工程地质条件 石灰石膏法脱硫属于烟气的末端净化治理，通常安排在烟气的排放端即烧结主 风机尾部。经踏勘现场和询问厂方有关人员，同意将脱硫设施布置在烧结主风机的尾部的 空地上。但场地狭小，设备布置尽量紧凑。 。
5、综合排放标准中的二级标准 工业企业厂界噪声标准中的二类标准 锅炉大气污染物排放标准 工业炉窑大气污染物排放标准 脱硫系统主要污染源 本技术方案设计排放烟气中的浓度，排放烟气中总粉尘浓度在 以下，保证达到工业炉窑大气污染物排放标准的排放要求和业 主的要求。 本脱硫除尘设备运行过程中废水经处理后循环使用。 脱硫副产物亚硫酸钙硫酸钙可由建材厂家进行综合利用，不会对周围环境造成污染。 粉尘脱硫吸收剂氧化钙在输送和贮存过程中由于管理不善可能产生氧化钙粉的泄漏 和飞扬。 噪声脱硫系统设备在运行过程中产生噪声，不会对周围环境和工作人员产生影响。 系统中的设备噪音低于，产生噪声的主要设备是风机水泵等。主要污染治理措施 脱硫废水经废水处理池处理达标后，可以循环使用。 脱硫副产物亚硫酸钙硫酸钙可由建材厂家进行综合利用，不会对周围环境造成污染。 防尘措施厂内粉仓加装锁气器和除尘器 噪声防治措施选用低噪声设备，订货时提出噪声控制要求。设置隔声值班室，建筑 采用吸声材料等。 环境效益 年脱硫量 经济效益 烧结机年脱硫共计，年少交排污费万元年。 节能降耗 分析评价依据 中华人民共和国节约能源法主席令第号年月日发布 关于固定资产投资工程项目可行性研究报告节能篇章编制及评估的规定国 家计委国家经贸委建设部计交能号 所在地项目的建设条件能源资源条件。 设计原则 认真贯彻国家产业政策和行业设计规范，严格执行节能规定，努力做到合理利用能源 和节约能源，节能降耗。 采用先进的节能新工艺。
6、 实际石灰石膏法脱硫效率可达以上。 生石灰粉耗量 生石灰小时耗量 生石灰年耗量 年脱硫量 石膏产量 脱硫反应循环液气比 摩尔比 取 浆液量 浆液量 制浆耗水量 溶液循环流量 脱硫塔循环水量 废水排放量的计算 脱硫塔底部持液槽中排水量为 小时塔 水电汽耗量 脱硫系统估算水耗量如下 水 电耗量详见 石灰石膏法脱硫 石灰石膏法脱硫的技术参数 烧结机规格共两台 脱硫效率在满足排标要求的前提下，本脱硫系统脱硫效率大于 脱硫剂生石灰或熟石灰粉，纯度，颗粒度为目 比 生石灰耗量， 脱硫量石膏产量 排放浓度 烟尘排放浓度 液气比 溶液循环量脱硫塔 脱硫工艺流程 本脱硫工程由制浆系统烟气系统脱硫塔吸收系统副产品处理系统废水排放系 统电气控制系统等组成。 石灰石膏法脱硫工艺流程烧结烟气除尘后首先通过喷淋降温，再进入吸收塔进行 脱硫反应，完成脱硫后的净化烟气经两级除雾后，再经烟囱排出。 石灰粉经加水消化制成浓度的浆液，用乳液泵泵入脱硫塔下部贮液槽中，再 经循环泵打入塔内喷淋系统，喷淋脱硫。脱硫塔下部贮液槽中的石膏浆，经泵进人 石膏制备系统的水力旋流器浓缩，然后通过脱水机脱水成为含水低于的石膏，进入石 膏仓。脱水后的废水经处理后大部分循环回用，小部分处理达标后排放。 脱硫系统压力损失，烧结主抽风机富余，方案按烟气脱硫系统不设增压风机 处理。脱硫后烟气直接通过塔顶烟囱排放。 石灰石膏法脱硫工艺详见流程图。 脱硫工艺系统 制。
参考资料：
1、该文档不包含其他附件(如表格、图纸)，本站只保证下载后内容跟在线阅读一样，不确保内容完整性，请务必认真阅读。
2、有的文档阅读时显示本站（www.woc88.com）水印的，下载后是没有本站水印的（仅在线阅读显示），请放心下载。
3、除PDF格式下载后需转换成word才能编辑，其他下载后均可以随意编辑、修改、打印。
4、有的标题标有”最新”、多篇，实质内容并不相符，下载内容以在线阅读为准，请认真阅读全文再下载。
5、该文档为会员上传，下载所得收益全部归上传者所有，若您对文档版权有异议，可联系客服认领，既往收入全部归您。
某钢铁公司烧结机头烟气脱硫工程项目可行性商业策划书.doc
