板对接时要以至的斜度预加工厚板采用刻槽影响的接头焊缝避开高应力区。

减少或消除焊接残余应力，如采用合理的焊接方法和工艺参数焊后热处理等。

减少结构刚度，以降低应力集中很和附加应力的影响。

调节残余应力场。

坯料选择的经济性尽可能选用标准型钢板材棒材，减少加工量。

拐角处压弯内侧半径为倍的壁厚，可节省材料和焊接费用。

合理确定焊缝尺寸，角焊缝的焊角尺寸的增加将使角焊缝的面积和焊接量成平方关系增加。

操作方便避免仰焊缝，减少立焊缝，尽量采用自动焊接，减少手工焊接和工地焊接。

要考虑可焊到性。

筋的布置筋分为筋板和筋条两种，筋条只有有限高度，它不连接整个的截面。

筋的作用可以提高机架的强度刚度和减轻机架的重量。

在薄壁截面内设筋可以减少其截面发生畸形，在打面积的薄壁上布肋可缩小局部变形和防止薄壁振动。

对于铸造机架，使铸件壁厚均匀，防止金属堆积而产生缩孔理论和技术的发展。

具体表现在以下几个方面薄板坯连铸拉速达米每分钟，比传统板坯提高了许多。

长期以来担心高速浇铸时结晶器的摩擦力会撕裂坯壳造成漏钢，薄板坯连铸的成功实践足以证明坯壳的抗摩擦抗撕裂能力括多系列基本问题的认识，例如结晶器内钢水的注入溶池形成传热弯月生成初始凝固坯壳的支撑摩擦铸坯凝固组织和偏析夹杂分布铸坯形变拉速等。

薄板坯连铸的问世对传统理论在多方面提出挑战，促进了生产实际来看，因邯钢是转炉供应钢水及时充足，该条生产线产量上升快且稳定，而珠钢的电炉投产半年多才达到设计的冶炼周期，制约了后步工序的正常发挥。

四薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破传统的连铸理论包定局。

薄板坯连铸连轧生产线的类型我国已投产的四条生产线中的三条为高炉转炉流程与薄板坯连铸连轧技术相连，唐钢鞍钢的条也是，涟源钢厂的薄板坯连铸连轧生产线同样是长流程的结合。

从目前邯钢和珠钢的连铸连轧工艺的发展，使得热轧薄板的最小厚度有可能达以下，墨西哥的希尔沙生产线已轧出。

全世界冷轧薄带钢市场正逐步被价格相对便宜的同等规格的热轧薄带刚所取代，热轧带钢侵占部分冷轧带钢市场已成将会在国际上扮演重要角色同时它也将成为中国钢铁工业进步的重要标志。

薄板坯热轧带卷对传统热轧带钢和冷轧薄板产品市场的冲击传统热轧宽带钢生产地主要厚度分布为约占占占。

薄板坯顺利投产，业绩不错。

本溪钢铁公司新丰钢铁公司济南钢铁集团公司均拟建薄板坯连铸连轧生产线，计划于年建成，我国将在年形成年生产万吨热轧带卷的生产能力。

可见，未来的几年中我国的薄板坯连铸连轧工艺及其进步的冲击。

到年，全球有可能建成个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力将达到亿吨，即全球左右的热轧带卷会由薄板坯连铸连轧来生产。

三薄板坯连铸连轧技术的最新进展中国引进了三条生产线，在珠钢包钢已先后将在薄板坯连铸连轧生产线上生产，而大量碳钢产品将向薄规格方向扩展。

发展趋势从薄板坯连铸连轧技术的出现到如今不过十多年，它却引起了板材生产技术的革命性变化，并且将在今后十年内对传统的钢铁联合企业带来巨大配的是转炉，于是也就需要有大高炉提供更多的钢水。

从品种和质量上来预测第三代技术，它将在热轧带卷表面质量上出现新的突破，生产出消除疏松的高质量热轧带卷，产品品种将进步扩大，不锈钢含硅较低的硅钢等都大大提高，为此需提高轧制速度加厚铸坯断面至。

在这些前提下采用液芯压下技术，考虑机架的增设都有可能，当然其中轧机功率加大是必要的。

产量的提高需要炼钢炉供应更多的钢水，第三代生产线极有可能与之相匹的生产线隧道炉长，完全是为了适应第二代技术的改进需要。

未来第三代技术的发展趋势薄板坯连铸连轧工艺日趋完善，全套技术的发展方兴未艾。

从全球角度看，它将挑战传统连铸连轧工艺，条两机生产线的产量会机功率铁素体轧制的低温轧制工艺通常轧机配置要由机架的精轧机架改为架的粗轧精轧形式而超薄带的生产同样也需要配置粗扎机架。

第三特点是温度均匀阶段加热炉的长度加大，公司为我国涟源钢厂提供度来适应终轧带卷厚度的要求。

其次，第二代技术中实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸。

当实施半无头轧制时，坯长时单坯长度的倍，轧制速度冷却强度都要提高，为此，精轧机组需加大电第二代技术中最突出的特点就是各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断念尺寸都有了相应的变化，工艺漏斗型结晶器厚度增至，工艺坯可达。

根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚，可有效地在二冷区对铸坯进行轻压下。

轻压下区即可根据冶金要求和钢种要求限制在扇形区内，也可延伸至各扇形段，轻压下区各扇形段内的辊缝有位置变速器控制液压缸来设定。

于是就有可能加厚结晶器出口铸坯厚度至技术薄板坯连铸连轧技术在工业上的成功应用，受到冶金企业的普遍青睐，也促进冶金工作者对该技术的不断完善做出了更大的努力，世纪年代末第二代技术已告成熟，并在多条生产线上予以采用。

首先，液芯压下技术的出现，技术薄板坯连铸连轧技术在工业上的成功应用，受到冶金企业的普遍青睐，也促进冶金工作者对该技术的不断完善做出了更大的努力，世纪年代末第二代技术已告成熟，并在多条生产线上予以采用。

首先，液芯压下技术的出现，可有效地在二冷区对铸坯进行轻压下。

轻压下区即可根据冶金要求和钢种要求限制在扇形区内，也可延伸至各扇形段，轻压下区各扇形段内的辊缝有位置变速器控制液压缸来设定。

于是就有可能加厚结晶器出口铸坯厚度至第二代技术中最突出的特点就是各种薄板坯连铸连轧工艺的结晶器断念尺寸都有了相应的变化，工艺漏斗型结晶器厚度增至，工艺坯可达。

根据液芯压下量的大小在浇铸前和浇铸中灵活设定铸坯厚度来适应终轧带卷厚度的要求。

其次，第二代技术中实现了半无头轧制和铁素体轧制，并且终轧产品厚度可做到超薄带尺寸。

当实施半无头轧制时，坯长时单坯长度的倍，轧制速度冷却强度都要提高，为此，精轧机组需加大电机功率铁素体轧制的低温轧制工艺通常轧机配置要由机架的精轧机架改为架的粗轧精轧形式而超薄带的生产同样也需要配置粗扎机架。

第三特点是温度均匀阶段加热炉的长度加大，公司为我国涟源钢厂提供的生产线隧道炉长，完全是为了适应第二代技术的改进需要。

未来第三代技术的发展趋势薄板坯连铸连轧工艺日趋完善，全套技术的发展方兴未艾。

从全球角度看，它将挑战传统连铸连轧工艺，条两机生产线的产量会大大提高，为此需提高轧制速度加厚铸坯断面至。

在这些前提下采用液芯压下技术，考虑机架的增设都有可能，当然其中轧机功率加大是必要的。

产量的提高需要炼钢炉供应更多的钢水，第三代生产线极有可能与之相匹配的是转炉，于是也就需要有大高炉提供更多的钢水。

从品种和质量上来预测第三代技术，它将在热轧带卷表面质量上出现新的突破，生产出消除疏松的高质量热轧带卷，产品品种将进步扩大，不锈钢含硅较低的硅钢等都将在薄板坯连铸连轧生产线上生产，而大量碳钢产品将向薄规格方向扩展。

发展趋势从薄板坯连铸连轧技术的出现到如今不过十多年，它却引起了板材生产技术的革命性变化，并且将在今后十年内对传统的钢铁联合企业带来巨大的冲击。

到年，全球有可能建成个薄板坯连铸连轧工厂，总生产能力将达到亿吨，即全球左右的热轧带卷会由薄板坯连铸连轧来生产。

三薄板坯连铸连轧技术的最新进展中国引进了三条生产线，在珠钢包钢已先后顺利投产，业绩不错。

本溪钢铁公司新丰钢铁公司济南钢铁集团公司均拟建薄板坯连铸连轧生产线，计划于年建成，我国将在年形成年生产万吨热轧带卷的生产能力。

可见，未来的几年中我国的薄板坯连铸连轧工艺及其进步将会在国际上扮演重要角色同时它也将成为中国钢铁工业进步的重要标志。

薄板坯热轧带卷对传统热轧带钢和冷轧薄板产品市场的冲击传统热轧宽带钢生产地主要厚度分布为约占占占。

薄板坯连铸连轧工艺的发展，使得热轧薄板的最小厚度有可能达以下，墨西哥的希尔沙生产线已轧出。

全世界冷轧薄带钢市场正逐步被价格相对便宜的同等规格的热轧薄带刚所取代，热轧带钢侵占部分冷轧带钢市场已成定局。

薄板坯连铸连轧生产线的类型我国已投产的四条生产线中的三条为高炉转炉流程与薄板坯连铸连轧技术相连，唐钢鞍钢的条也是，涟源钢厂的薄板坯连铸连轧生产线同样是长流程的结合。

从目前邯钢和珠钢的生产实际来看，因邯钢是转炉供应钢水及时充足，该条生产线产量上升快且稳定，而珠钢的电炉投产半年多才达到设计的冶炼周期，制约了后步工序的正常发挥。

四薄板坯连铸连轧工艺对传统理论的突破传统的连铸理论包括多系列基本问题的认识，例如结晶器内钢水的注入溶池形成传热弯月生成初始凝固坯壳的支撑摩擦铸坯凝固组织和偏析夹杂分布铸坯形变拉速等。

薄板坯连铸的问世对传统理论在多方面提出挑战，促进了理论和技术的发展。

具体表现在以下几个方面薄板坯连铸拉速达米每分钟，比传统板坯提高了许多。

长期以来担心高速浇铸时结晶器的摩擦力会撕裂坯壳造成漏钢，薄板坯连铸的成功实践足以证明坯壳的抗摩擦抗撕裂能力是有潜力的。

世界上已有拉速为米没分钟的薄板坯连铸试验机，可见传统板坯连铸机的拉速也可大幅度提高，为此在振动装置扇形支撑段都应做相应得改进，未来的厚板坯生产线有可能既长又快。

薄板坯连铸机的结晶器可以允许较高的速度，当铸机的冶金长度限制了拉速时，通过浇铸较薄的铸坯也能提高产量，这又是个新提示。

薄板坯连铸的野心压下铸轧技术实质是将铸坯压薄，通过对窄边的挤压变形来完成的。

宽边基本没有延长和展宽，铸轧时坯壳无延伸，铸坯出铸机口的速度与坯壳相对于结晶器的速度致，通常铸轧不会影响铸速，只是冶金长度要按压薄后的断面设计。

铸坯铸轧的抗力小，可用比常规轧制力小得多的力使铸坯减薄。

铸轧技术还能提高铸坯内部质量，在于挤压造成了液芯流动，可使少量枝晶断裂迁移成等轴晶凝固核心，从而抑制了柱状晶长大，减少中心线偏析。

五薄板坯连铸连轧技术在我国的应用前景近几年来，大批薄板坯连铸连轧生产线在世界各地纷纷建成，据初步统计，已投入生产的和正