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地面上或靠墙堆放，堆放数量进行督人员管理人员和作业人员的安全帽颜色应有明显区分安全监督人员配置红色安全帽和红色工装。
危险作业区域大型设备吊装对接各类焊口探伤作业等应按规定设置明显的警示牌及防护设施，设立警戒。
安全标志在施工作业现场必须按照规定设置安全标志。
施工现场须有工序分区标示牌大型重要设备须有安全操作规程标示牌设备吊装高空作业等危险性高的施工须有安全施工规程标示牌有潜在危险的地方如沟坑井高空临边夜间作业点等须有明显的安全警示标志，必要时设置安全栏杆，以控制车辆和行人进出。
安全标志设置地点应与作业状态相适应，标志醒目，易于组要组织互检，由公司质检员组织施工人员自检。
对检查出的不足隐患要及时处理。
自检完毕后，公司施工负责人组织内部验收，并在各种施工作业记录上，认真填写验收记录。
管道施工完毕后，按要求进行吹扫。
前期检查工作主要依据换热器试压记录及作业记录。
后期检查大浮头安装及螺栓预紧力。
检查浮头管箱螺栓型号材质是否致，螺栓两头剩余长度是否和谐，螺母是否带满。
管道在安装时，各工种之间要自检，各作业班道支吊架的牢固程度，必要时要给予加固。
冲洗时宜采取最大流量，流速不低于，排出口水的颜色和透明度与入口水目测致为合格五检查及验收交付换热器的检查由公司施工技术人员与生产装置人员共同完成除盲板等。
排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
管道吹洗前，应采取流经旁路或者卸掉阀门等保护措施。
吹洗的顺序应按主管支管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已经合格的管道。
吹洗前应检查管等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
试验结束后，应及时拆缓慢升压。
在达到试验压力后，稳压分钟，如压力降不大于公斤厘米且管子管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至设计压力，停压分钟。
以无渗漏为合格。
当管道与设备作为个系统进行试验，管道的试验压力检部位不得涂漆。
压力表已经校验精度不低于级。
表的最大刻度为试验压力的倍。
压力表不得少于两块。
符合试验要求的水源已齐备。
试验前应充满水小时后，方可进行水压试验。
试验压力为管道设计压力的倍。
试压时应大于。
无损检测管道焊缝应根据甲方或设计要求进行检测四压力试验水冲洗压力试验前应仔细检查管道管托能否自由放气和排净液体，进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
焊缝及其它待半自动火焰切割机进行切割。
质量检查外观检查焊缝焊完后，应将焊渣，飞溅清理干净，外观应成形良好，对接焊缝焊完后，焊表面不得出现气孔夹渣裂纹焊瘤，没焊透等缺陷，咬肉深度不得大于，连续长度不管工电焊气焊电工其它合计焊材选用本工艺管线材质均为，焊条采用。
焊接所用的焊条应进行烘干后放入恒温箱内，随用随取，并在使用中采用温筒干燥，焊条烘干温度，小时管线切割坡口全部采用量不超过壁厚的，且不大于焊工选用参加管道焊接的焊工，应持有所施焊范围的合格证方可施焊，管道焊接前根据焊接工艺卡，并对施工人员进行技术交底。
根据工程实物量，本次施工各种人员如表表工种人数现场焊口焊接时应有防风雨的措施，并应保持相对湿度以下。
焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于，管道相邻焊缝中心距离不小于，且不小于管子外径。
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边，最大立管铅垂度，最大成排管道间距三管道焊接般注意事项焊接方法采用应手工电弧焊。
施焊前应彻底清除坡口内外各，范围的油污铁锈砂士水迹氧化皮。
不得在管道表面引弧或试验电流焊缝不得有漏焊裂纹高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边等现象。
涨力应按施工图要求进行拉伸。
管道安装得允许偏差项目允许偏差水平管道平直度，最大兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。
法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。
管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行温度计套管及其他插入件得方向与长度，应符合自控专业得要求。
焊接支吊架时，接口的两个法兰面应互相平行。
法兰接口的螺栓应露出螺母外，露出长度应为扣。
所有螺母般应在法兰的同面上。
安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。
邻近法兰的侧或两侧接口应在法法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能得划痕斑点等缺陷。
管子组对时，不得用强力对口，加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口，端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷法兰面应与管道中心线垂直，接法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能得划痕斑点等缺陷。
管子组对时，不得用强力对口，加热管子加偏垫或多层垫等方法来消除接口，端面的空隙偏差错口或不同心等缺陷法兰面应与管道中心线垂直，接口的两个法兰面应互相平行。
法兰接口的螺栓应露出螺母外，露出长度应为扣。
所有螺母般应在法兰的同面上。
安装管道的阀件带有法兰的管件时，应防止产生附加的拉应力。
邻近法兰的侧或两侧接口应在法兰上所有螺栓拧紧后，方可连接。
法兰上的螺栓应以圆心为准对称地逐渐拧紧。
管道上仪表取源部位开孔和焊接应在管道安装前进行温度计套管及其他插入件得方向与长度，应符合自控专业得要求。
焊接支吊架时，焊缝不得有漏焊裂纹高度和长度不够等缺陷，支架与管道焊接时，管子表面不得有咬边等现象。
涨力应按施工图要求进行拉伸。
管道安装得允许偏差项目允许偏差水平管道平直度，最大，最大立管铅垂度，最大成排管道间距三管道焊接般注意事项焊接方法采用应手工电弧焊。
施焊前应彻底清除坡口内外各，范围的油污铁锈砂士水迹氧化皮。
不得在管道表面引弧或试验电流现场焊口焊接时应有防风雨的措施，并应保持相对湿度以下。
焊缝与支吊架边缘的净距离不应小于，管道相邻焊缝中心距离不小于，且不小于管子外径。
管道对接焊口的组对应做到内壁平齐，内壁错边量不超过壁厚的，且不大于焊工选用参加管道焊接的焊工，应持有所施焊范围的合格证方可施焊，管道焊接前根据焊接工艺卡，并对施工人员进行技术交底。
根据工程实物量，本次施工各种人员如表表工种人数管工电焊气焊电工其它合计焊材选用本工艺管线材质均为，焊条采用。
焊接所用的焊条应进行烘干后放入恒温箱内，随用随取，并在使用中采用温筒干燥，焊条烘干温度，小时管线切割坡口全部采用半自动火焰切割机进行切割。
质量检查外观检查焊缝焊完后，应将焊渣，飞溅清理干净，外观应成形良好，对接焊缝焊完后，焊表面不得出现气孔夹渣裂纹焊瘤，没焊透等缺陷，咬肉深度不得大于，连续长度不大于。
无损检测管道焊缝应根据甲方或设计要求进行检测四压力试验水冲洗压力试验前应仔细检查管道管托能否自由放气和排净液体，进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
焊缝及其它待检部位不得涂漆。
压力表已经校验精度不低于级。
表的最大刻度为试验压力的倍。
压力表不得少于两块。
符合试验要求的水源已齐备。
试验前应充满水小时后，方可进行水压试验。
试验压力为管道设计压力的倍。
试压时应缓慢升压。
在达到试验压力后，稳压分钟，如压力降不大于公斤厘米且管子管路附件和接口未发生破坏，然后将压力降至设计压力，停压分钟。
以无渗漏为合格。
当管道与设备作为个系统进行试验，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道的试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。
试验结束后，应及时拆除盲板等。
排清积水，排水时应防止形成负压，并不得随地排放。
管道吹洗前，应采取流经旁路或者卸掉阀门等保护措施。
吹洗的顺序应按主管支管依次进行，吹洗出的脏物，不能进入已经合格的管道。
吹洗前应检查管道支吊架的牢固程度，必要时要给予加固。
冲洗时宜采取最大流量，流速不低于，排出口水的颜色和透明度与入口水目测致为合格五检查及验收交付换热器的检查由公司施工技术人员与生产装置人员共同完成。
前期检查工作主要依据换热器试压记录及作业记录。
后期检查大浮头安装及螺栓预紧力。
检查浮头管箱螺栓型号材质是否致，螺栓两头剩余长度是否和谐，螺母是否带满。
管道在安装时，各工种之间要自检，各作业班组要组织互检，由公司质检员组织施工人员自检。
对检查出的不足隐患要及时处理。
自检完毕后，公司施工负责人组织内部验收，并在各种施工作业记录上，认真填写验收记录。
管道施工完毕后，按要求进行吹扫及清洗，并按设计要求对管道进行液压强度试验和气密性试验。
管道施工完毕，要及时记录收集整理汇编内业资料，按规定及时上报建设单位。
工程作业完毕，要作到工完料净，场地清，公司要组织施工人员及时清扫垃圾杂物。
六工程产品防护措施本工程产品防护主要包括不锈钢管线低温管线的防护设备吊装防护及其他成品保护等。
设备吊装防护严禁利用设备本身的开孔接管作为受力点吊装设备卸车及二次倒运，要考虑设备开孔接管，防止撞掉撞坏接管或法兰吊装时要考虑保护设备防腐层，必要时可加胶皮等防护风力大于级时严禁吊装二其他成品保护各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护各工种高处作业时，材料工具应放好，防止掉下砸伤下方物件领到现场的管材管件阀门法兰螺栓垫片由班组负责保护，摆放整齐，注意不要磕碰划伤等各种阀门在进货搬运时，必须摆放整齐，严禁堆放在车上，以免损伤法兰密封面手轮或阀杆丝扣管道预制完毕，清理干净钢管内部，用塑料布或塑料堵头封口后存放七雨季施工技术措施本次检修工程跨雨季施工。
根据我公司以往雨季施工的经验，将采取科学有效的雨季施工措施，以保证施工质量和安全。
施工现场检查施工现场泻水通道是否畅道，场地的泻水坡度是否符合施工要求。
施工用电应有良好
22低温热利用管线施工方案_施工组织设计文档
