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强度检验评定标准。
设计不允许裂缝的结构,严禁出现裂缝。
盖板预制集中在营地内进行预制,强度达到后采用吊车吊装至汽车上,运至现场进行安装。
安装采用吊车吊装。
五施工中应注意避免的几个质量问题蜂窝原因是砼次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙水泥浆流失,钢筋较密而砼坍落度过小或石子过大,基础柱墙根部处层台阶浇筑后未停歇就继续浇筑上层砼,以致上层砼根部砂浆从下部涌出造成蜂窝。
露筋原因是钢筋垫块位移间距过大,垫块漏放,钢筋紧贴模板造成露筋或梁板底部振捣不实也可能出现露筋。
麻面模板表面不光滑或模板湿润不够,构件表面砼易粘模板上造成脱皮麻面。
孔洞原因是混凝土在钢筋较密的部位被卡住或架空,或混凝土未经振实就继续浇筑上层砼。
缝隙及夹层施工缝处杂物清理不净或未铺底浆等原因易造成缝隙夹层。
现浇楼板上表面平整度偏差太大,主要原因是砼浇筑后表面不在砼部位钢筋上。
预埋件砼浇筑预埋件固定好后,即可进行砼浇筑,砼浇筑时,下料要慢,预埋件周围不宜用振捣,先浇筑预埋件底部砼,然后浇筑预埋件两侧砼,最后浇筑预埋件的顶部砼。
混凝土浇筑施工的其它注用红油漆标明标记。
预埋件安装前处理根据设计要求和有关规范,对预埋件进行防护处理。
核对预埋件的型号尺寸规格。
预埋件的安装将预埋件对号入座,检查测量中心桩位,及边框线,调整校正后,用电焊固定间距为,螺栓加固。
梁厚覆膜板方量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。
预埋件安装测量放样,用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程桩号,及预埋件周边线位,并的斜托上部,再浇注前应打毛处理。
施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下,根据本工程特点及企业的周转材料情况,采取以下模板方案。
模板墙为厚覆膜板方木间距为钢管背楞主钢筋砼保护层柱,底板梁和池壁为,其余为。
模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模第次浇底板与池壁连接的斜托上部,第二次从施工缝浇至池顶。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋为,未注明附加吊筋。
钢筋保护层采用细石砼制作的砼垫块,砼垫块内埋入细铁丝,在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间,并与钢筋绑扎牢,以保证钢筋保护层的厚度准确。
钢筋表面必须认真除锈,防止机油污染,以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收,符合要求后方可浇筑砼。
焊条焊接Ⅰ级钢用。
次梁与主梁相交处,在主梁处设置附加焊牢固。
在柱顶板上面处在浇筑前加封闭套箍,与柱主筋绑扎牢固,防止主筋偏移。
板筋绑扎时,注意上层钢筋位置,采取必要的保护措施,以防砼施工时被人踩塌。
底板筋的马登铁间距为,具体如图所示化粪池的钢筋砼板,池壁中有预埋管件时,除按设计加固外,钢筋应尽量绕过并相应加长,截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断,如必须截断时,应在空洞设置加固环筋筋搭接的接头应相互错开,同截面处钢筋接头数量不大于总数量的。
钢筋的接头钩叠合处应错开布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢,与模板成角,绑扎钢筋的扎筋相互间字形。
图规定施工。
筋成型时,其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
钢筋的绑扎钢筋竖向连接采用电焊工艺,应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋除图中注明外,Ⅰ级钢为,Ⅱ级钢为,钢但冷拉率必须控制在以内。
钢筋的焊接,场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊。
在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为,其它为。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按证书,并按规范要求取样进行检查,符合要求后方可进行加工。
钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法进行仅限于Ⅰ级钢但冷拉率的数值必须由试验室确定,Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,中的方式,全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数。
具体配制时,配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求钢筋加工钢筋加工采用集架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验焊接试验,以确保工程质量。
具体施工如下钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外,基底比建筑的基础深米左右,且距离房子基础仅米不等。
为了不影响建筑的基础,故化粪池周围做厚的砖胎膜,砖胎膜的高度同化粪池体的高度,并且内侧用水泥砂浆抹灰,内加的防水剂。
钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架基底比建筑的基础深米左右,且距离房子基础仅米不等。
为了不影响建筑的基础,故化粪池周围做厚的砖胎膜,砖胎膜的高度同化粪池体的高度,并且内侧用水泥砂浆抹灰,内加的防水剂。
钢筋工程钢筋是建筑工程的骨架,对建筑工程内在质量有举足轻重的影响,必须严格钢筋进场的验收制度,按照规定对进场钢筋做原材料试验焊接试验,以确保工程质量。
具体施工如下钢筋配筋钢筋的配筋除按图规格和长度及有关规范要求制作外,为方便加工及流水施工,尚应按如下要求进行。
按图进行分段配制,分类堆放并注明型号根数。
具体配制时,配制顺序应与施工顺序大致相同。
同时,施工缝处梁的上下钢筋接头位置应满足规范要求钢筋加工钢筋加工采用集中的方式,全部在施工现场的钢筋加工厂内进行,按照设计图上钢筋的规格和长度,在加工厂内进行下料加工。
按施工流水的需要分段运至操作面进行绑扎,注意事项如下原材料进场必须有产品出厂合格证及原材料质量保证书,并按规范要求取样进行检查,符合要求后方可进行加工。
钢筋冷拉,采用控制冷拉延伸方法进行仅限于Ⅰ级钢但冷拉率的数值必须由试验室确定,Ⅱ级钢在闪光对焊完成后,亦可用冷拉方法进行钢筋接头处调直,但冷拉率必须控制在以内。
钢筋的焊接,场内采用闪光对焊或电弧焊,现场采用手工电弧焊。
在接头区段内受拉钢筋接头面积的允许百分率,当绑扎时为,其它为。
纵向受拉钢筋的最小锚固长度和搭接长度按图规定施工。
筋成型时,其弯钩和弯折的偏差符合图纸和规范要求。
钢筋的绑扎钢筋竖向连接采用电焊工艺,应注意按图错开接头位置。
钢筋接头可采用搭接,受拉钢筋除图中注明外,Ⅰ级钢为,Ⅱ级钢为,钢筋搭接的接头应相互错开,同截面处钢筋接头数量不大于总数量的。
钢筋的接头钩叠合处应错开布置在四周竖向钢筋上,箍筋转角与竖向钢筋的交叉点应绑牢,与模板成角,绑扎钢筋的扎筋相互间字形。
化粪池的钢筋砼板,池壁中有预埋管件时,除按设计加固外,钢筋应尽量绕过并相应加长,截断钢筋的端部应留有搭接长度或焊于增设的环筋上。
钢筋遇到空洞时应尽量绕过,不得截断,如必须截断时,应在空洞设置加固环筋焊牢固。
在柱顶板上面处在浇筑前加封闭套箍,与柱主筋绑扎牢固,防止主筋偏移。
板筋绑扎时,注意上层钢筋位置,采取必要的保护措施,以防砼施工时被人踩塌。
底板筋的马登铁间距为,具体如图所示钢筋表面必须认真除锈,防止机油污染,以保证砼和钢筋之间的良好粘结。
对绑扎好的钢筋需进行技术复核和隐蔽验收,符合要求后方可浇筑砼。
焊条焊接Ⅰ级钢用。
次梁与主梁相交处,在主梁处设置附加箍筋和附加吊筋,未注明附加箍筋为,未注明附加吊筋。
钢筋保护层采用细石砼制作的砼垫块,砼垫块内埋入细铁丝,在绑扎钢筋时将垫块分散置于钢筋和模板间,并与钢筋绑扎牢,以保证钢筋保护层的厚度准确。
主钢筋砼保护层柱,底板梁和池壁为,其余为。
模板工程化粪池高度方向分二次浇捣和立模第次浇底板与池壁连接的斜托上部,第二次从施工缝浇至池顶。
池壁施工缝的位置设置在底板与池壁连接的斜托上部,再浇注前应打毛处理。
施工准备本工程的化粪池为钢筋砼结构,在保证质量前提下,根据本工程特点及企业的周转材料情况,采取以下模板方案。
模板墙为厚覆膜板方木间距为钢管背楞间距为,螺栓加固。
梁厚覆膜板方量调整预埋件固定复测检查预埋件四周砼浇筑测量检查。
预埋件安装测量放样,用水准仪或经纬仪打出预埋件的中心点位的高程桩号,及预埋件周边线位,并用红油漆标明标记。
预埋件安装前处理根据设计要求和有关规范,对预埋件进行防护处理。
核对预埋件的型号尺寸规格。
预埋件的安装将预埋件对号入座,检查测量中心桩位,及边框线,调整校正后,用电焊固定在砼部位钢筋上。
预埋件砼浇筑预埋件固定好后,即可进行砼浇筑,砼浇筑时,下料要慢,预埋件周围不宜用振捣,先浇筑预埋件底部砼,然后浇筑预埋件两侧砼,最后浇筑预埋件的顶部砼。
混凝土浇筑施工的其它注意事项如下浇筑混凝土前认真检查设备,自备电源,贮水池等,以防停电停水而影响施工。
浇筑区段的钢筋模板工程完工后请甲方现场代表质监单位检查认可,签发钢筋隐蔽工程记录后才能进行混凝土的搅拌,运送和浇筑。
砼浇筑现场派专人跟班检查修整模板和钢筋。
④砼浇灌小时后派专人浇水养护。
混凝土浇筑遇特殊情况必须留施工缝,留于结构剪力较小且便于施工的位置。
混凝土施工过程中按规定取样养护,送检。
防水水泥砂浆抹面施工池内抹面前先做充水试验,充水分三次,每次冲水三分之深,每次充水结束稳定二天,观察和测定渗漏情况,扣除管道的渗漏因素,小时渗漏率应小于,根据观察到的渗漏,视具体情况修补。
池内防水水泥砂浆抹面,应分层紧密连接连续涂抹,每层的接缝应上下左右错开,并与施工缝错开。
养护砼浇筑完毕后,应在以内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持砼有足够的湿润状态,养护般不少于昼夜。
质量标准保证项目混凝土所用的水泥水骨料等必须符合施工现规范及有关规定,检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
混凝土的配合比搅拌养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
混凝土强度的试块取样制作养护和试验要符合混凝土强度检验评定
