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称数量包装合格证书等进行检验，如有问题及时向监理部门汇报。
物资入库后按照要求进行保管，并保存好质量证明文件及验收文件。
十项目管理项目目标无人员伤亡事故。
无交通火灾爆炸等事故。
无食物中毒事件。
无环境污染事故，不对周围人群及环境造成危害。
项目管理组织机构实行项目经理工程师施工队班组安全员梯状管理。
施工安全措施为了确保本工程顺利实施，必须认真落实国家建设单位和本公司有关安全生产规定，严禁违章作业，完善和充实安全规章及操作规程，把安全规章制度落实到生产的全过程中，保证员工身体健康和设备在生产过程中的安全。
工程项目的安全工作由项目经理负责，班组安全由班组安全员具体负责实施。
施工现场要充分考虑安全施工和文明施工。
在管道施工及水平定向钻钻进施工中，在适当位置应设置警示标志，水平钻机钻进入土点半径米范围内为禁区，设置警示标志确定最佳的泥浆配比方案，具体配比如下如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定其基本配方是预水化钠基膨润土增粘剂砂质粉土的王中王化学浆糊，以利于成孔。
现场采用的泥浆混配加料系统，尽量增加循环管路长度，延长膨润土及添加剂的水化时间，确保泥浆的性能达到要求。
开工前对施工现场内的土取样，在室内做与泥浆混合试验，以下来的施工经验，我们将采取以下措施进行施工。
Ⅰ泥浆在复杂地层中穿越钻进时，泥浆技术是关键。
钻导向孔时采用高流量低压力，降低冒浆的危险性，预扩孔时加入增粘剂清屑剂固壁剂和润滑剂等，以及专门针对性能要求很高。
管道回拖时，由于地下土质的变化，有可能出现孔洞内固相物质合量大，摩擦力增高，使回拖拉力增加，增加至钻机额定的拉力的极限使管道拉不动的现象。
应对措施针对以上问题，结合我们自己长期积累如何控制预扩孔及管道回拖时泥浆性能要求高，扩孔要达到，同时地基土为砂质粉土，造浆率差，为达到将切屑较好地排出地面的目的，泥浆供应的压力和流量都会很大，泥浆漏失量较大会造成塌孔，所以成孔对泥浆的为直壁管。
由于非开挖施工为隐蔽工程，地下情况有可能会发生变化，难于预料。
根据我们多年的非开挖施工经验，结合本次工程的具体情况，特此对本次施工风险进行预测，提出应对措施。
施工风险预测即砂质粉土风险水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
最后次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过个小时。
保证管道回拖安全措施及应急预案本次工程其管材为塑料管，管壁时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于分钟根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下级扩孔尺寸和扩孔器壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成层保护层达到良好的护壁功能。
施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔浆的马氏粘度值必须保证在秒之间，泥浆比重应大于，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于根据土质情况而定选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力为了增加钻孔的护行第次预扩孔第二级采用挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔。
本次为管道施工，为了保证成孔质量，我们将采用以下措施进行施工施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为回扩孔时泥制措施预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无失，根据本地区地质资料，施工场地内地基土以淤泥质粘土为主，根据这特点预扩孔采用级扩孔，第级采用挤桶式扩孔器进后根据这个系统偏差对导向孔进行纠正。
本次导向孔施工我们采用最先进的美国水平导向钻机随机配置的导向仪，它具有精度高抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于。
预扩孔质量控处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，设计数据表须提前报监理工程师审查。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
直观控制导向孔施工前，在入出钻工作井五水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
污水管标高控制措施钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标泥浆粘度在秒至秒之间。
本次穿越工程，水平定向钻机施工设备平面布置见附图，按附图要求平整场地，确保钻机正确就位开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
五泥浆粘度在秒至秒之间。
本次穿越工程，水平定向钻机施工设备平面布置见附图，按附图要求平整场地，确保钻机正确就位开钻前应认真进行参数标定，确保穿越控向数据的准确，严格控制偏差在规范允许的范围之内。
五水平定向穿越施工技术质量保证措施钻机安装牢固后方可开钻，根据穿越管径的大小长度和钻具的承载力调整回拖拉力。
污水管标高控制措施钻导向孔施工前，用水平仪将钻线各控制点处的地形标高转测出来，并做出标记。
然后根据地形标高，设计图纸上的管底标高换算出个控制点的深度，设计数据表须提前报监理工程师审查。
钻导向孔时根据设计表对每个控制点进行控制，如有偏差及时纠正。
直观控制导向孔施工前，在入出钻工作井处各找两个点，井位两侧用水平仪测出标高，使这两点标高致，并打木桩做好标记。
然后在这两个点上拉条细线，当导向钻头至工作井时，用塔尺进行直观测量，这样可算出导向仪在地面上测量的深度与实际深度的偏差，然后根据这个系统偏差对导向孔进行纠正。
本次导向孔施工我们采用最先进的美国水平导向钻机随机配置的导向仪，它具有精度高抗干扰小等特点，据我们实践证明，其误差率小于。
预扩孔质量控制措施预扩孔是管道回拖成功的关键程序，为了保证回拖拉管工序的顺利进行，确保穿越万无失，根据本地区地质资料，施工场地内地基土以淤泥质粘土为主，根据这特点预扩孔采用级扩孔，第级采用挤桶式扩孔器进行第次预扩孔第二级采用挤桶式扩孔器进行第二次预扩孔。
本次为管道施工，为了保证成孔质量，我们将采用以下措施进行施工施工中加大泥浆配比，增加泥浆粘度的方法来维护钻孔的稳定。
具体为回扩孔时泥浆的马氏粘度值必须保证在秒之间，泥浆比重应大于，泥浆注入土中与粘土混合后产生的泥浆比重应大于根据土质情况而定选用进口高度膨润土，增加泥浆的高造浆率，保证泥浆具有优良的悬浮能力为了增加钻孔的护壁效果，防止塌孔，在泥浆中按比例加入高分子聚合物，使钻孔壁形成层保护层达到良好的护壁功能。
施工时要连续进行，保证钻孔中的泥浆粘度适中处于种粘滞状态，使泥浆没有时间沉淀，保证孔壁稳定性。
在预扩孔时扩孔速度不能太快，扩孔时间应大于分钟根，并均速扩孔不得忽快忽慢，使孔内泥浆均匀分布，严禁回扩器向扩孔方向反推以减少泥浆的不均匀分布。
每次预扩孔结束后要根据扩孔情况，合理确定下级扩孔尺寸和扩孔器水嘴的数量及直径，保证泥浆的压力和流速，从而提高携带能力，避免泥屑床生成。
最后次扩孔与回拖工序要连续进行，间隔时间不得超过个小时。
保证管道回拖安全措施及应急预案本次工程其管材为塑料管，管壁为直壁管。
由于非开挖施工为隐蔽工程，地下情况有可能会发生变化，难于预料。
根据我们多年的非开挖施工经验，结合本次工程的具体情况，特此对本次施工风险进行预测，提出应对措施。
施工风险预测即砂质粉土风险如何控制预扩孔及管道回拖时泥浆性能要求高，扩孔要达到，同时地基土为砂质粉土，造浆率差，为达到将切屑较好地排出地面的目的，泥浆供应的压力和流量都会很大，泥浆漏失量较大会造成塌孔，所以成孔对泥浆的性能要求很高。
管道回拖时，由于地下土质的变化，有可能出现孔洞内固相物质合量大，摩擦力增高，使回拖拉力增加，增加至钻机额定的拉力的极限使管道拉不动的现象。
应对措施针对以上问题，结合我们自己长期积累下来的施工经验，我们将采取以下措施进行施工。
Ⅰ泥浆在复杂地层中穿越钻进时，泥浆技术是关键。
钻导向孔时采用高流量低压力，降低冒浆的危险性，预扩孔时加入增粘剂清屑剂固壁剂和润滑剂等，以及专门针对砂质粉土的王中王化学浆糊，以利于成孔。
现场采用的泥浆混配加料系统，尽量增加循环管路长度，延长膨润土及添加剂的水化时间，确保泥浆的性能达到要求。
开工前对施工现场内的土取样，在室内做与泥浆混合试验，以确定最佳的泥浆配比方案，具体配比如下如果地质情况有变化，其配制方案也随之变化钻导向孔阶段要求尽可能将孔内的泥沙携带出孔外，同时维持孔壁的稳定其基本配方是预水化钠基膨润土增粘剂降滤失剂。
预扩孔阶段要求泥浆具有很好的护壁效果，防止地层坍塌，提高泥浆携带能力其基本配方为预水化钠基膨润土提粘剂降滤失剂。
扩孔回拖阶段要求泥浆具有很好的护壁携砂能力，同时还有很好的润滑能力，减少阻摩力和扭矩其基本配方如下预水化钠基膨润土提粘剂降滤失剂的润滑剂。
Ⅱ管道质量检验措施管道回拖前要仔细检查各连接部位是否牢固，并做好记录。
Ⅲ管道回拖安全措施减少回拖阻力的处理措施由于管材性质而确定，此种管材进入孔洞以后，泥浆的比重大于管材比重，泥浆在管道的底部由于压力的不断增加，使得管道上浮，管道上壁紧贴孔洞的上壁从而产生较大的摩擦力。
为了保证管道回拖安全，施工时我们将采用钻道坡度尽量放小。
在预制管线时，保证预制管线和穿越轴线的致，减少管线进入孔洞时的侧向摩擦力。
导向孔的造斜段坡度尽量放小，拉管时按比例在泥浆中加入润滑剂。
由于孔内固相物质含量过多，造成拉管时孔内阻力过大，我们采取回扩时速度不要太快分钟回扩条钻
TOP24【定稿】工业区污水牵引管施工方案_施工组织设计1.doc文档免费在线阅读
