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为四钢丝绳的强度计算钢丝拉绳斜拉杆的轴力我们均取最大值进行计算，为采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算其中钢丝绳的允许拉力计算时取近似值钢丝绳之间的荷载不均匀系数，查表分别为和钢丝绳使用安全系数，取。
计算中，取，。
经计算内力计算内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩的计算公式为经计算得最大弯矩计算值抗弯强度计算其中截面塑性发展系数，取准值为材料最大堆放荷载为，转换为线荷载型钢自重荷载静荷载值活荷载值计算次梁的计算次梁选择工字钢，间距，其截面特性为面积，惯性距，转动惯性量，回转半径截面尺寸荷载计算脚手板自重标准值标缝双面满焊高度。
钢丝绳进行严格的检查把关，采用正品钢丝绳。
卸料平台上满铺木跳板，栏杆四周用竹笆围护。
卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
十二悬挑卸料平台的边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。
焊缝高度，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
其他要求吊环采用圆钢制作，焊钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
限重牌应挂在平台附近的明显位置。
十质量保证措施对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用。
焊接要求卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵线引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装是预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
其他要求吊环采用圆钢制作，丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台上加荷载从顿至吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。
十卸料平台的吊装置。
十质量保证措施对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用。
焊接要求边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。
焊缝高度，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装是预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
限重牌应挂在平台附近的明显位上加荷载从顿至吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。
十卸料平台的吊装卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵线引绳应挂在四角吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面高，仔细检查吊环焊缝有无变形，如有应立即重新施焊，每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。
吊环验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台安装卸料平台验收。
九卸料平台承载实验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员技术员检查验收，其步骤如下现检查各个焊点的焊缝质量检查四个吊环的的焊缝质量进行吊环承载试验。
先用钢丝绳必须进行检查，检查是否有漏焊有焊缝裂纹，夹渣焊瘤咬边烧穿等缺陷。
钢丝绳卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。
八卸料平台的操作流程卸料平台加工制作组装预埋锚环卸料平台承载实验卸料平台起吊满铺铺牢两端用镀锌铁丝捆紧，吊环采用光圆与卸料平台的主梁焊接，构件施焊前要清洗材料上的铁锈油垢等赃物。
焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有绣痕，接旱区不得有飞溅物。
采用成品的卸料平台时，在安装前料平台限載，防护栏用钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识，并用竹笆全封闭栏护，平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于个。
正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底铺设厚的脚手板，脚手板料的归档。
现场施工员负责落实施工方案的实施，并检查施工质量，解决施工过程中出现的问题，检查安全情况及施工质量。
七卸料平台的加工制作及安装槽构件接触面均为满焊。
平台上要设置显著地限載标牌，本卸料料的归档。
现场施工员负责落实施工方案的实施，并检查施工质量，解决施工过程中出现的问题，检查安全情况及施工质量。
七卸料平台的加工制作及安装槽构件接触面均为满焊。
平台上要设置显著地限載标牌，本卸料平台限載，防护栏用钢管。
主梁外侧及防护栏均刷红白相间的的油漆标识，并用竹笆全封闭栏护，平台每侧设两根钢丝绳，每根钢丝绳设夹具不少于个。
正反相间卡住钢丝绳接头。
平台底铺设厚的脚手板，脚手板满铺铺牢两端用镀锌铁丝捆紧，吊环采用光圆与卸料平台的主梁焊接，构件施焊前要清洗材料上的铁锈油垢等赃物。
焊条使用前不得受潮，焊芯上不得有绣痕，接旱区不得有飞溅物。
采用成品的卸料平台时，在安装前必须进行检查，检查是否有漏焊有焊缝裂纹，夹渣焊瘤咬边烧穿等缺陷。
钢丝绳卡具是否有产品合格证或有无损坏现象。
八卸料平台的操作流程卸料平台加工制作组装预埋锚环卸料平台承载实验卸料平台起吊安装卸料平台验收。
九卸料平台承载实验及验收卸料平台加工制作完毕后，由项目部的安全员技术员检查验收，其步骤如下现检查各个焊点的焊缝质量检查四个吊环的的焊缝质量进行吊环承载试验。
先用钢丝绳挂在四角吊环上，用塔吊缓缓吊起，距地面高，仔细检查吊环焊缝有无变形，如有应立即重新施焊，每次平台周转前也要按照上述方式检查验收。
吊环验收合格后，再进行斜拉钢丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台上加荷载从顿至吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。
十卸料平台的吊装卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵线引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装是预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
限重牌应挂在平台附近的明显位置。
十质量保证措施对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用。
焊接要求边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。
焊缝高度，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
其他要求吊环采用圆钢制作，丝绳承载试验，仿造正式吊装的模式，平台上加荷载从顿至吨，按照设计角度斜拉钢丝绳，检查是否满足受力要求。
十卸料平台的吊装卸料平台的吊装，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，待放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装。
吊钩的四牵线引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊装是预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及卡子，完毕后方可放松塔吊吊钩。
卸料平台安装完毕后经验收合格方可使用。
限重牌应挂在平台附近的明显位置。
十质量保证措施对进场的材料应进行检验，不合格的材料杜绝使用。
焊接要求边框与内肋焊接成整体，焊缝饱满。
焊缝高度，必须满足要求，不得有漏焊砂眼等现象。
平台焊接完以后，项目部质检人员对焊缝高度和厚度进行严格的检查，不满足要求的杜绝使用。
其他要求吊环采用圆钢制作，焊缝双面满焊高度。
钢丝绳进行严格的检查把关，采用正品钢丝绳。
卸料平台上满铺木跳板，栏杆四周用竹笆围护。
卸料平台在安装和使用过程中项目部技术人员随时跟踪检查，以保证其质量。
十二悬挑卸料平台的计算次梁的计算次梁选择工字钢，间距，其截面特性为面积，惯性距，转动惯性量，回转半径截面尺寸荷载计算脚手板自重标准值标准值为材料最大堆放荷载为，转换为线荷载型钢自重荷载静荷载值活荷载值内力计算内力按照集中荷载与均布荷载作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯矩的计算公式为经计算得最大弯矩计算值抗弯强度计算其中截面塑性发展系数，取钢材抗压强度设计值，经计算得到强度次梁槽钢的抗弯强度计算，满足要求。
整体稳定性计算主次梁焊成整体此部分可以不计算其中均匀弯曲的受弯构件稳定系数，按照下式计算经过计算得到，大于，按照钢结构设计规范附录，其值应为。
计算强度为次梁槽钢的稳定性计算值，满足要求。
二主梁的计算卸料平台的内钢丝绳按照建筑施工安全检查标准作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择槽钢槽口竖向，其截面特性为面积，惯性矩，转动惯量，回转半径。
截面尺寸荷载计算栏杆自重标准值槽钢自重荷载静荷载计算值次梁集中荷载取次梁支座力内力计算卸料平台的主梁按照荷载和均布荷载作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台水平钢梁计算简图悬挑卸料平台示意图经过连续梁的计算得到支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为，支座反力最大弯矩抗弯强度计算其中截面塑性发展系数，取钢材抗压强度设计值，经计算得到强度主梁槽钢的抗弯强度计算，满足要求。
整体稳定性计算主次梁焊成整体此部分可以不计算其中均匀弯曲的受弯构件稳定系数，按照下式计算经过计算得到大于，按照钢结构设计规范附录，其值应为。
计算强度为主梁槽钢的稳定性计算值，满足要求。
三钢丝绳的内力计算水平钢梁的轴力和拉钢丝绳的轴力按照下面计算其中为钢丝绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力为按照上述公式计算得到由左至右各钢丝绳拉力分别为四钢丝绳的强度计算钢丝拉绳斜拉杆的轴力我们均取最大值进行计算，为采用钢丝绳，钢丝绳的允许拉力按照下式计算其中钢丝绳的允许拉力计算时取近似值钢丝绳之间的荷载不均匀系数，查表分别为和钢丝绳使用安全系数，取。
计算中，取，。
经计算钢丝绳最小尺寸必须大于才能满足要求。
23悬挑式卸料平台施工方案_施工组织设计2文档
