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直往下走，即使纠偏使用也不明显。
原因大多发生在粉细砂土中。
由于泥水平衡顶管机比较重，而且机器转动起会相起震动，这种震动会使粉细砂土很快液化，从而降低了它的承载力，就会使顶管机产生往下沉的趋势。
或者是遇到了上下两层不同性质的土，由于下面层土较软，而使顶管机往下偏。
泥水压力控制不好。
防治措施首先仔细阅读土质资料，如果在粉细砂土层中顶进偏低，可调低进泥的泥浆浓度，减小顶进速度。
如果是遇到两层软硬程度不样的土时，应注意让顶管机的头部略微往上翘些，同时把前三至四节管与顶管机后壳体联成体。
泥水管内产生沉淀堵塞现象现象泥水管内泥水流动不畅通，顶管机推进因此也不顺利。
原因在泥水管内生沉淀这种现象大多发生在砂土层中。
是由于排泥泵效率低下流量不足，在泥水管内的流速小于临界流速使泥砂产生了沉淀。
二是在顶管机停止推进以前对管内冲洗力度不足致使泥砂产生据土质砼管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致砼管顶进位置的偏差。
导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进，保证砼管在进洞之前位置正确。
导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装整体式顶进构架的安装最重的部件约出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装测量系统的安装。
工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙安装好泥水处理系统安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚接好水电。
工作井壁砼浇注挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地的模板的各个方向浇注，混凝土采用人工捣插，防止混凝土受振而偏移。
顶进前准备工作工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，扎将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板模板支撑要牢固可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
护的挖土，后次性绑扎钢筋支模板浇混凝土。
人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为，砂层地带就调整为层。
人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗采用手绞架吊出井内提升上地面堆泥场后装车外运。
护壁钢筋绑的集水井，导轨放好后，的基底辅层厚的垫层，后浇注层厚的混凝土底板，配筋为单层纵横双向钢筋。
本工程砼采用商品混凝土，标号。
详见工作台井接收井设计图挖土施工顺序次性完成节护壁施工到工作井井底后，施工堵后座墙，后座墙锚入底部米，后座墙尺寸配筋为纵横向钢筋。
后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑道轨路轨钢制作，作为顶管道向用。
在基坑的角设下工作井接收井成孔施工工作井接收井采用人工挖井进行施工，井壁每节深度，壁厚最宽处，最薄处配筋为单层钢筋横向为纵向配筋为，上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁即搭接长度井壁升到地面，控制速度为档。
冲洗系统冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。
移到新的桩位，重复步骤工作井接收井成孔施工工作井施工流程如搅拌桩节护壁的土方开挖放置钢筋模板及浇砼土方吊装及外运拆模垫层底板集水井内衬墙爬梯施工使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为档。
重复提升待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。
直至提升注浆搅拌待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用档。
重复下沉当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，清洗系统预搅下沉重复下沉桩机定位移至下根桩位搅拌提升浆液制备止水帷幕施工。
施工流程施工工艺桩机定位搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。
中，应边送浆边钻进。
浆液制备即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
提工，水泥搅拌桩桩径采用，桩中心距为。
深层搅拌桩施工工作井接收井止水帷幕深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的种方法。
设计要求如工作井接收井图施工垫层集水井底板内衬墙接收井采用人工挖孔成井，最后施工垫层。
详细尺寸配筋如工作井接收井图。
工作井与接收井施工方法基本相同，而不同的是工作井在进行人工挖孔施工之前须在井四周进行水泥搅拌桩施保护好控制点。
工作井与接收井施工根据本标段地层情况以及顶进方向等因素，本工程工作井接收井均采用方井。
工作井接收井尺寸分别为及米。
工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后将就近接驳的水源，采用镀锌水管接到工作井，水管埋入地下。
放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及管轴线的放样工作，放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，建立测量控制点，并保将就近接驳的水源，采用镀锌水管接到工作井，水管埋入地下。
放样及复核根据提供的测量基准点，按设计图纸要求进行工作井及管轴线的放样工作，放出顶管起点及终点的位置及顶进的高程，建立测量控制点，并保护好控制点。
工作井与接收井施工根据本标段地层情况以及顶进方向等因素，本工程工作井接收井均采用方井。
工作井接收井尺寸分别为及米。
工作井采用深层搅拌桩作为止水帷幕及围护桩，人工挖孔成井，最后施工垫层集水井底板内衬墙接收井采用人工挖孔成井，最后施工垫层。
详细尺寸配筋如工作井接收井图。
工作井与接收井施工方法基本相同，而不同的是工作井在进行人工挖孔施工之前须在井四周进行水泥搅拌桩施工，水泥搅拌桩桩径采用，桩中心距为。
深层搅拌桩施工工作井接收井止水帷幕深层搅拌桩是用搅拌机械将水泥固化剂和地基土相拌和，从而达到加固地基的目的的种方法。
设计要求如工作井接收井图。
施工流程施工工艺桩机定位搅拌桩机到达指定桩位后，进行对中，调平。
中，应边送浆边钻进。
浆液制备即按设计确定的浆液配方投料，拌制水泥浆。
在送浆前必须不停搅拌，防止浆液离析。
提升注浆搅拌待搅拌机下沉到设计深度后，边搅拌边提升，提升速度用档。
重复下沉当搅拌机提升到设计桩顶标高时，重复下沉搅拌，清洗系统预搅下沉重复下沉桩机定位移至下根桩位搅拌提升浆液制备止水帷幕施工搅拌桩节护壁的土方开挖放置钢筋模板及浇砼土方吊装及外运拆模垫层底板集水井内衬墙爬梯施工使浆液与土体搅拌均匀，下沉速度为档。
重复提升待下沉到设计深度时，边喷浆，边搅拌，边提升。
直至提升到地面，控制速度为档。
冲洗系统冲洗灰浆泵和输浆管系统，直至基本干净，并清除钻头上粘附的软土，检查钻头，如有磨损及时更换。
移到新的桩位，重复步骤工作井接收井成孔施工工作井施工流程如下工作井接收井成孔施工工作井接收井采用人工挖井进行施工，井壁每节深度，壁厚最宽处，最薄处配筋为单层钢筋横向为纵向配筋为，上层护壁的竖向钢筋插入下层护壁即搭接长度井壁施工到工作井井底后，施工堵后座墙，后座墙锚入底部米，后座墙尺寸配筋为纵横向钢筋。
后座墙施工完毕后，在顶进的方向放置基坑道轨路轨钢制作，作为顶管道向用。
在基坑的角设的集水井，导轨放好后，的基底辅层厚的垫层，后浇注层厚的混凝土底板，配筋为单层纵横双向钢筋。
本工程砼采用商品混凝土，标号。
详见工作台井接收井设计图挖土施工顺序次性完成节护壁的挖土，后次性绑扎钢筋支模板浇混凝土。
人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为，砂层地带就调整为层。
人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗采用手绞架吊出井内提升上地面堆泥场后装车外运。
护壁钢筋绑扎将已经加工好的钢筋吊入井下绑扎，用砼块作钢筋保护层垫块，上节护壁钢筋笼伸入下节护壁钢筋的搭接长度满足设计简图要求。
安装护壁模板模板支撑要牢固可在孔底下插入钢钎将模板脚固定，防止整套模板移动。
护壁砼浇注挖孔护壁砼采用商品混凝土，用吊斗将砼均匀地的模板的各个方向浇注，混凝土采用人工捣插，防止混凝土受振而偏移。
顶进前准备工作工作井上下设备安装准备工作井施工期间，可进行工作井上的设备安装准备，包括砌好工具头系统的泥浆池砖墙及触变泥浆系统的泥浆池砖墙安装好泥水处理系统安装好进泥浆的渣浆泵及管道系统压触变泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统安装好地面操作系统及操作系统的防雨棚接好水电。
工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装整体式顶进构架的安装最重的部件约出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装测量系统的安装。
工作坑导轨设置及基础加固工作坑底可根据土质砼管重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致砼管顶进位置的偏差。
导轨作用是引导砼管按设计的中心线和坡度顶进，保证砼管在进洞之前位置正确。
导轨安装是否牢固与准确对砼管的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合排水管的轴线标高以及坡度的要求。
导轨放好后，在基底铺层厚的混凝土地板，配筋为单层纵横双向钢筋，本工程砼采用商品混凝土，标号为。
混凝土面应低于导轨面。
工具头吊装下井全套设备调试工作井上下设备安装完毕后，将运到现场的工具头吊装下井，将电力电缆信号线油管接好，对整机进行现场调试对整体式顶进构架进行调试对泥水处理系统进行调试调好测量系统的激光经纬仪，调试工作必须全面细致，确保正式顶进时设备的万无失。
穿墙初始顶进割除穿墙预埋钢盒需要预备充制顶管施工质量控制项目允许偏差钢筋砼管最大偏角管线轴线偏差标高偏差相邻管节错口无碎裂接口抗渗试验应达内腰箍不渗漏，橡胶止水圈不脱出顶进过程中地面沉降控制范围项目允许变化范围地面隆起的最大极限地面沉降的最大极限顶管在纠偏过程中，应勤测量，多微调，每项纠偏角度应保持不得大于。
顶管质量通病的防治泥水冒出地面现象在顶进时，地面有泥水冒出，在泥水平衡顶管中称之谓冒顶。
原因因覆土层太浅，泥水平衡顶管的复土深度必须大于倍管外径，否则易发生冒顶。
防治措施控制泥水密封舱的泥水压力，保持在倍正面土体静止土压力为宜。
土层渗透系数很大，或覆土深度小于时，应加深覆土。
TOP22【定稿】某工程顶管施工方案_施工组织设计12.doc文档免费在线阅读
